Керамзитовый гравий и песок

Производство керамзита  связано с одновременным уменьшением  удельного расхода топливно-энергетических ресурсов на его производство. Основные пути для решения этой задачи следующие: совершенствование структуры производства; рост производительности труда, на 24—26 % для получения за этот счет примерно 90 % общего прироста продукции; более эффективное использование сырья, топлива, электрической энергии, а также производственных мощностей и основных фондов; повышение рентабельности работы предприятия. Для этого необходимо создавать и внедрять принципиально новые орудия труда и технологические процессы, превосходящие по своим технико-экономическим показателям лучшие отечественные и мировые достижения.

Общественная производительность труда определяется затратами как живого труда на данном предприятии, так и овеществленного в материалах, машинах, зданиях и сооружениях, используемых при производстве той или иной продукции. Обобщающим показателем общественной производительности труда является себестоимость продукции. На лучших предприятиях годовая выработка на одного рабочего достигает 3000 т при затратах труда менее 1 чел.·ч/т. По этому показателю передовые заводы стоят на уровне лучших достижений мировой техники.

Такой большой подъем производительности труда, общей эффективности производства и качества цемента достигается комплексом организационно-технических мероприятий, направленных на модернизацию оборудования и перевооружение предприятий новой высокопроизводительной техникой. При этом основное внимание уделяется увеличению выпуска цемента за счет реконструкции и расширения действующих заводов. Сооружение новых предприятий предусматривается преимущественно в районах, где нет аналогичных заводов. Это должно способствовать ликвидации перевозок керамзита на большие расстояния.

Новые предприятия строятся с годовой мощностью 2,4— 3,6 млн. т  и более. Такая концентрация производства способствует большому повышению эффективности  производства. При этом является обязательным определение оптимальной мощности нового предприятия на основе технико-экономических расчетов с учетом конкретных условий производства и потребления керамзита в намеченном месте строительства завода.

Структура средней себестоимости  кекрамзита слагается из следующих элементов (%):

Основные и вспомогательные  материалы …………………….  23—24

Топливо………………………………………………………….. 24—26

Электроэнергия  …………………………………............................13

Зарплата с начислениями……………………………………..… 4—5

Расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования……...  24—26

Прочие расходы………………………………………………....   8—10

Анализ структуры себестоимости  приводит к выводу, что для дальнейшего  снижения себестоимости необходимо принять все меры, обеспечивающие экономию прошлого труда наряду с  сокращением живого труда. В первую очередь это может быть достигнуто за счет резкого сокращения расхода топлива, в частности благодаря широкому внедрению сухого способа производства цемента, а также более полного использования теплоты отходящих газов печей. Значительные возможности снижения себестоимости имеются в дальнейшей рационализации использования основных и вспомогательных материалов. Здесь целесообразно и широкое применение вместо природного сырья различных дешевых промышленных отходов (шлаков, зол, нефелинового шлама и т. п.), и внедрение мельниц самоизмельчения, сокращающих расход электроэнергии и мелющих тел.

Особое внимание должно быть уделено мероприятиям по резкому сокращению потерь исходного сырья и готового материала на всех стадиях производства. Требуется дальнейшее совершенствование методов и устройства для пылеулавливания и оснащение последними всех пылевыделяющих установок.

Необходимость внедрения  высокоэффективных установок для  очистки промышленных выбросов диктуется  причинами социального и экономического порядка. Она непосредственно связана  со здоровьем людей и охраной окружающей среды от пылегазовых выбросов в атмосферу. Экономическую сторону проблемы хорошо иллюстрируют следующие данные А. Я. Овчаренко.

Ущерб, обусловленный безвозвратным  уносом сырья и готового продукта с отходящими газами и аспирационным  воздухом, а также отсутствием  утилизации уловленной пыли, оценивается  примерно в 17—18 млн. руб. в год. Ущерб, вызываемый отрицательным действием  пылевого фактора на основные фонды предприятия (сверхнормативная замена оборудования вследствие его ускоренного износа, дополнительный его ремонт, потери производства вследствие более частого выхода оборудования из работы и др.), оценивается приблизительно в 1,5 раза больше. Потери вследствие неудовлетворительных условий труда и загрязнения воздушной среды на предприятиях (повышенная заболеваемость, снижение производительности труда и эффективности использования оборудования, текучесть кадров и др.) оценивается приблизительно в 2 раза больше. В целом это составляет около 100 млн. руб. в год (или 6—7 % общих издержек на изготовление). Но загрязнение атмосферы наносит ущерб в размере примерно 2 руб. на 1 т и сопряженным отраслям, а не только производствам.

Приведенные данные в полной мере подчеркивают важность проблемы организации на предприятиях тщательной очистки всех пылегазовых выбросов в атмосферу. Можно также отметить, что фондоотдача обеспыливающих аппаратов приблизительно в два  раза выше соответствующего показателя основных фондов производства.

Эффективность труда рабочих  основного производства цемента  значительно снижается в связи  с наличием большого числа обслуживающего персонала, связанного с выполнением погрузочно-разгрузочных и ремонтных работ, а также с контролем производства. Уменьшению этих диспропорций служит комплексная механизация и автоматизация производственных процессов и их контроля.

Большому увеличению производительности труда и улучшению качества продукции  способствует организация на предприятиях автоматических систем управления (АСУ) с применением ЭВМ. Последние обеспечивают получение, переработку и хранение больших объемов информации о производственной деятельности предприятия, выработку оптимальных управляющих воздействий и передачу их в виде рекомендаций соответствующим операторам. На предприятиях находят также применение автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) и производством (АСУП).

Работы по автоматизации  предприятий промышленности строительных материалов выполняет Всесоюзное научно-производственное объединение Союзавтоматстром, которое включает следующие подсистемы: оперативного управления участком приготовления сырьевой смеси оптимального состава по технологическому или экономическому критерию; контроля и управления процессом обжига с расчетом оптимальных затрат тепла, управления подачей топлива в печь, а также тягой и подачей сырья в печь; контроля и управления помолом; управления отделениями помола и отгрузки материала с выдачей оптимальных решений по отгрузке; автоматизации обработки нарядов на выдачу продукции и документов текущего планирования сбыта, потребности в железнодорожных вагонах, учета отгруженного материала.

Производительность труда  на предприятиях решающим образом зависит  от правильного сочетания моральных  и материальных стимулов труда, научной его организации (НОТ), а также от организации социалистического соревнования за экономное расходование материалов, топлива, энергии, за безупречное обслуживание механизмов и высокое качество продукции.

В организации этой важной стороны деятельности предприятий, в разработке рациональных мероприятий  по планированию производства и экономическому стимулированию трудящихся большую роль должен выполнять инженерно-технический персонал.

В последние годы на предприятиях широко распространяется практика организации комплексных систем управления Качеством продукции, а также составления планов технико-экономического и социального развития коллективов. В них ставятся на разрешение к заданным срокам проблемы дальнейшего значительного повышения эффективности общественного производства, качества продукции, культурного и материального уровня жизни рабочих и служащих и улучшения их бытовых условий. Планы технико-экономического и социального развития составляются руководством и общественными организациями предприятий с самым широким привлечением всех членов коллектива. В планах предусматривается повышение технического и общеобразовательного уровня  рабочих, инженерно-технического персонала и служащих, что непосредственно благоприятно отражается на производительности их труда. В планах уделяется большое внимание задачам НОТ, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, мероприятиям по охране труда и улучшению условий труда, промышленной санитарии и эстетики. В планы включаются мероприятия, связанные с улучшением жилищных и бытовых условий трудящихся (строительство жилых домов, яслей, клубов, физкультурных и санитарно-курортных комплексов и т. п.).

Важно подчеркнуть, что мероприятия  по планам технико-экономического и социального развития коллективов предприятий осуществляются преимущественно за счет фондов, образуемых в соответствии с системой планирования и экономического стимулирования.

В повышение эффективности  производства и применения керамзита  в строительстве призвана внести свой большой вклад наука. Современное  производство керамзита характеризуется  большой капиталоемкостью, необходимостью возведения больших зданий и сооружений, а также высокими металло- и энергоемкостью и малой интенсивностью тепловых процессов в установках для обжига. Так, капиталовложения при организации современных предприятий достигают примерно 60 руб. на 1т готовой мощности. На 1 т получаемого по мокрому способу во вращающихся печах материала в течение 1 ч приходится 42—45 т массы печи. Приведенные показатели свидетельствуют о необходимости приложения больших усилий для резкого уменьшения затрат на эти составляющие общественного труда в себестоимости керамзита. Поэтому неотложной задачей является:

1.Развитие производства  с применением двухбарабанных вращающихся печей.

2.Обжиг сырьевых смесей  в топках циклонного типа, радиационно-химическим  способом и т.п.

3.Снижения расхода топлива  с помощью внедрения новых  технологий производства

4.Осуществление технического  перевооружения действующих предпрятий.

5.Уменьшение средней насыпной  плотности керамзитового гравия  до 400 кг/м³.

6.Улучшение использования  основных производственных фондов  и увеличение их отдачи в  1,5-2 раза.

7.Повышение уровня концентрации  производства путем строительства  новых предприятий с использованием  автоматизированных технологических  процессов мощностью 200 м³ в год и более.

8.Создание принципиально  новых технологий и высокопроизводительных малогабаритных установок по обжигу и помолу сырья с резкой интенсификацией процессов измельчения. 

8. Заключение

В заключении я  хотел еще раз напомнить важные моменты использования и назначения керамзита.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Керамзитовый гравий и песок  используют в качестве наполнителя  для легких бетонов при устройстве звукоизоляционных и теплоизоляционных  и засыпок строительных конструкций, также в качестве теплоизоляционного материала. Широко используется керамзитовый гравий и для изготовления керамзитобетонных блоков, из которых впоследствии строятся внешние стены и внутренние перегородки зданий.

Керамзитовый гравий и песок – самый популярный строительный материал, который используется в качестве звукоизоляционной и теплоизоляционной засыпки полов, внутренних перегородок, внешних стен, потолочных перекрытий и крыш. Используют его и для отсыпки фундамента, это позволяет сохранить глубину залегания фундамента и не происходит промерзания грунта вокруг. Керамзитовый гравий используется при изготовлении стеновых панелей промышленных помещений и жилых зданий, лёгких бетонов, керамзитобетонных блоков стеновых. Также керамзит используют как фильтрующий элемент для локальных очистных сооружений и в качестве оснований в дорожном строительстве (он может быть в качестве подушки, например, при укладке тротуарной плитки), для изоляции тепловых магистралей. Также большую популярность в последнее время керамзит приобрёл у дизайнеров. Он легко поддаётся окрашиванию в любые цвета и украшает дом и сад. Цветной керамзитовый гравий на дорожках, в саду будет оригинальным декоративным решением. Таким образом, керамзит применяется и как элемент декора.

Керамзит  используется везде, где необходимо применить такие полезные свойства, как звукоизоляция, теплоизоляция, водостойкость, огнестойкость. Керамзит не поддаётся гниению, не тоне в воде и устойчив к различным факторам окружающей среды. Главным преимуществом  гравия керамзитового является его  экологичность, что особенно важно для тех, кто ценит натуральные высококачественные материалы.