Значительного снижения расхода энергоресурсов —  топлива и электроэнергии — достигают применением метода бескапсельного обжига и радиационных сушил и при использовании в качестве топлива природного газа.

     Большое значение для экономики керамических материалов имеет снижение затрат на топливо, расход которого весьма значителен.

     Дефекты керамических строительных материалов (трещиноватость изделий, неоднородность цветовых тонов и др.) являются, прежде всего, результатом нарушения режимов теплоскоростной обработки изделий. В печах, где топливо непосредственно соприкасается с обжигаемой продукцией, загрязняется уносами и условия труда при выгрузке изделий из печей тяжелые. Чистка газоходов и каналов в сушильных устройствах и печах при работе на твердом топливе является трудоемким процессом.

     Большое народнохозяйственное значение имеет перевод керамической промышленности на наиболее эффективные виды топлива, в частности на нефтяное топливо и природный газ. Последнее позволяет снизить удельные расходы топлива, устранить расход тепла на сушку самого топлива и потери при его транспортировании и сжигании, улучшить условия труда, создать более благоприятные условия автоматического регулирования тепловых процессов.

     Расход  рабочей силы на выработку кирпича  зависит от объема и способа производства.

     Обычно  на изготовлении сырца работает бригада в составе семи человек: на обработке глины — два человека, на подноске глины к формовщику — один человек, на формовке — один человек, на укладке сырца для сушки — два человека и на прочих работах — один человек. За рабочий день бригада вырабатывает около 4,5 тыс. шт. сырца.

     Расход  воды на замочку глины зависит  от карьерной влажности глины  и от ее жирности. В среднем можно  считать, что на замочку 1 м³ глины требуется 10—15 ведер воды. При механизированном производстве кирпича на 1000 шт. сырца расходуется около 650 л. воды. 
Расход топлива зависит от вида топлива и способа обжига. На обжиг 1000 шт. кирпичей в напольных печах, по нормам бывшего Министерства стройматериалов, требуется 301,5 кг условного топлива или около 350 кг антрацитового штыба, 820 кг торфа, около 780 кг дров (что соответствует 1,5—2 м3 дров влажностью 30%). При использовании агрегата СМ-296А необходимо иметь двигательную энергию мощностью 20 кВт. Поскольку агрегат может выпускать до 1500 шт. сырца в час, удельный расход энергии составит 13,3 кВт/ч на 1000 шт. сырца.

     Себестоимость 1000 шт. кирпича составляет в среднем  9000 руб. Выработка кирпича на одного работающего на современных высокомеханизированных заводах равен 300—400 тыс. шт. кирпича в год на одного работающего.

     8. Заключение.

     Несмотря  на появившееся в последнее время  большое число различных новых  для России строительных материалов, керамический кирпич как стеновой материал продолжает широко использоваться в  строительстве.

     Кирпич - один из самых экологически чистых и долговечных в эксплуатации стеновых материалов, что обусловливает его прочные позиции. Бурный рост строительства, который наблюдается в течение последних нескольких лет, вызвал необходимость увеличения производства кирпича, причем как для облицовки зданий, так и рядового для внутренних кладочных работ.

     Такая потребность в кирпиче привела  к строительству новых и реконструкции  существующих кирпичных заводов.

     Керамические  материалы – самые древние  из всех искусственных каменных материалов. Черепки грубых горшечных изделий находят на месте поселений, относящихся к каменному веку. Возраст керамического кирпича как строительного материала более 5000 лет.

     Сырьевыми материалами для производства керамических изделий являются каолины и глины, применяемые в чистом виде, а чаще – в смеси с добавками (отощающими, порообразующими, плавнями, пластификаторами и др.) Под каолинами и глинами понимают природные водные алюмосиликаты с различными примесями, способные при замешивании с водой образовывать пластичное тесто, которое после обжига необратимо переходит в камнеподобное состояние.

     По  плотности и техническим свойствам  керамические кирпичи и камни  делят на три группы: первая –  эффективные плотностью не более 1400 – 1450 кг/м3 с высокими теплозащитными свойствами; вторая – условно-эффективные плотностью 1450 – 1600 кг/м3; третья – обыкновенный кирпич плотностью свыше 1600 кг/м3.

     Кирпич  не должен иметь механических повреждений  и сквозных трещин. Кирпич должен быть нормально обожжен; кирпич недожженный  и пережженный – брак. После обжига кирпич должен соответствовать цвету эталона нормально обожженного кирпича. Не допускаются известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича.

     В зависимости от предела прочности  при сжатии кирпич делят на марки: 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300. Плотность сплошного кирпича 1600 – 1900 кг/м3, его теплопроводность 0,7 – 0,82 Вт/(м * С). Водопоглощение кирпича выше марки 150 должно быть не менее 6 %, кирпича других марок не менее 8 %. Это требование обеспечивает определенную пористость кирпича, иначе он станет слишком теплопроводен и будет плохо сцепливаться со строительным раствором. Морозостойкость кирпича не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания; предусмотрены и более высокие марки морозостойкости: Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50.

Список  использованной литературы

1. Гончар  П.Д. Простейшее производство кирпича. М:.1958г. 50 ст.
2. Горчаков Г. И. Строительные материалы: учебное пособие для высших учебных заведений/ Г.И. Горчаков, Ю.М.Баженов; под общ. ред. Г. И. Горчакова. – Владимир: Союзполиграфпром, 1986. – 686 с 
3. Иванюта Г.А.  Производство керамического кирпича - современная ситуация и перспектива // Строительные материалы. 2002. C.14-15
4. Комар. А.Г. Строительные материалы и изделия. Учебник для студентов специальности «Экономика и управление в строительстве». Ярославский полиграфкомбинат Союзполиграфпрома 1988г. 528ст.
5. Попов К.Н., Каддо М.Б. Строительные материалы и изделия. М:.2001г. 367ст.
6. Юхневский П.И., Широкий Г.Т. Строительные материалы и изделия. Минск:.2004г. 275ст.
7. Юшкевич М.О., Роговой М.И. Технология керамики. М:.1969г. 350ст.