Аглопоритовый гравий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Охрана труда и окружающей среды. Требования к экологической безопасности

 

На рабочем  месте должны быть предусмотрены  меры защиты от возможного воздействия  опасных и вредных факторов производства. Уровни этих факторов не должны превышать  предельных значений, оговоренных правовыми, техническими и санитарно-техническими нормами. Эти нормативные документы  обязывают к созданию на рабочем  месте условий труда, при которых  влияние опасных и вредных  факторов на работающих либо устранено совсем, либо находится в допустимых пределах.

Помещение должно соответствовать ряду требований, оговоренных соответствующими нормативными документами. К ним относятся:

- Санитарно-технические нормы и правила

- Строительные нормы и правила

- Санитарные нормы проектирования промышленных зданий

- Правила установки электроустановок

- Противопожарные нормы проектирования промышленных предприятий.

При большой  насыщенности предприятий сложными механизмами и установками по переработке сырья, обжигу сырьевых смесей и измельчению материала, перемещению, складированию и отгрузке огромных масс материалов, наличию большого количества электродвигателей особое внимание при проектировании заводов и их эксплуатации должно уделяться созданию благоприятных и безопасных условий для работы трудящихся. Охрану труда следует осуществлять в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях».

Поступающие на предприятия рабочие должны допускаться  к работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструктажа  по технике безопасности. Ежеквартально  необходимо проводить дополнительный инструктаж и ежегодно повторное  обучение по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

На действующих  предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, приямки, люки, площадки. Должны быть заземлены электродвигатели и электрическая аппаратура.

Обслуживание  дробилок, мельниц, печей, силосов, транспортирующий и погрузочно-разгрузочных механизмов должно осуществляться в соответствии с правилами безопасной работы у каждой   установки.  

  Большое  внимание следует уделять обеспыливанию воздуха и отходящих газов печей и сушильных установок для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда. В соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий концентрация в воздухе пыли не должна превышать 0,04 мг/м³. Содержание в воздухе СО не допускается более 0,03, сероводорода более 0,02 мг/м³. В воздухе, выбрасываемом в атмосферу, концентрация пыли не должна быть более 0,06 г/м3. При нормальной эксплуатации пылеочистных систем содержание пыли в выбрасываемом воздухе составляет 0,04-0,06 г/м³.

Для создания нормальных условий труда все  помещения заводов надо обеспечивать системами искусственной и естественной вентиляции. Этому в большой мере способствует герметизация  тех мест, где происходит пылевыделение, а также отсос воздуха из бункеров, печек, дробильно-помольных механизмов, элеваторов и т.п. В зависимости от мощности и величины различных механизмов и интенсивности пылевыделения рекомендуются следующие объемы воздуха (м³/ч), отсасываемого от: дробилок (4000-8000), элеваторов (1200-2700), бункеров (500-1000), мест погрузки материалов ( 300- 3500), упаковочных машин(5000).

Шум, возникающий  при работе многих механизмов на заводах, характеризуется зачастую высокой  интенсивностью, превышающей допустимую норму (90 дБ). Особенно неблагоприятны в этом отношении условия работы персонала в помещениях молотковых дробилок, сырьевых  мельниц, компрессоров, где уровень звукового давления достигает 95—105 дБ, а иногда и более. К числу мероприятий по снижению шума у рабочих мест относят применение демпфирующих прокладок между внутренней стенкой мельничных барабанов и бронефутеровочными плитами, замену в сырьевых шаровых мельницах стальных плит резиновыми. При этом звуковое давление снижается на 5-12 дБ. Укрытие мельниц и дробилок шумоизолирующими кожухами, облицовка источников шума звукопоглощающими материалами также дает хороший эффект (снижение на 10—12 дБ).

Проектирование  защиты окружающей среды от шумовых  воздействий включает следующее: выявление  источников шума, выбор расчетных  точек и определение в них  предполагаемых уровней шума, определение  требований по снижению звукового давления, выбор и разработка необходимых мероприятий по снижению шума до требуемых уровней в соответствии со СНиП П-12-77.

Мероприятия по охране окружающей среды одновременно с обеспечением чистоты и охраны здоровья людей и животных должны быть выполнены с минимальными затратами. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Экономия электроэнергии и топлива

 

Производство  аглопорита связано с одновременным уменьшением удельного расхода топливно-энергетических ресурсов на его производство. Основные пути для решения этой задачи следующие: совершенствование структуры производства; рост производительности труда, на 24—26 % для получения за этот счет примерно 90 % общего прироста продукции; более эффективное использование сырья, топлива, электрической энергии, а также производственных мощностей и основных фондов; повышение рентабельности работы предприятия. Для этого необходимо создавать и внедрять принципиально новые орудия труда и технологические процессы, превосходящие по своим технико-экономическим показателям лучшие отечественные и мировые достижения.

Структура средней себестоимости аглопорита слагается из следующих элементов (%):

- Основные и вспомогательные материалы ( 23-24)

- Топливо  (24-26)

- Электроэнергия (13)

- Зарплата с начислениями (4-5)

- Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (24-26)

- Прочие расходы (8-10)

Анализ  структуры себестоимости приводит к выводу, что для дальнейшего  снижения себестоимости необходимо принять все меры, обеспечивающие экономию прошлого труда наряду с  сокращением живого труда. В первую очередь это может быть достигнуто за счет резкого сокращения расхода топлива, в частности благодаря широкому внедрению сухого способа производства цемента, а также более полного использования теплоты отходящих газов печей. Значительные возможности снижения себестоимости имеются в дальнейшей рационализации использования основных и вспомогательных материалов. Здесь целесообразно и широкое применение вместо природного сырья различных дешевых промышленных отходов (шлаков, зол, нефелинового шлама и т. п.), и внедрение мельниц самоизмельчения, сокращающих расход электроэнергии и мелющих тел.

Особое  внимание должно быть уделено мероприятиям по резкому сокращению потерь исходного сырья и готового материала на всех стадиях производства. Требуется дальнейшее совершенствование методов и устройства для пылеулавливания и оснащение последними всех пыле выделяющих установок.

Современное производство аглопорита характеризуется большой капиталоемкостью, необходимостью возведения больших зданий и сооружений, а также высокими метало - и энергоемкостью и малой интенсивностью тепловых процессов в установках для агломерации. Так, капиталовложения при организации современных предприятий достигают примерно 60 руб. на 1т готовой мощности. На 1 т получаемого материала в течение 1 ч приходится 42—45 т массы агломерационной машины. Приведенные показатели свидетельствуют о необходимости приложения больших усилий для резкого уменьшения затрат на эти составляющие общественного труда в себестоимости аглопорита. Поэтому неотложной задачей является:

- Снижения расхода топлива с помощью внедрения новых технологий производства

- Осуществление технического перевооружения действующих предприятий.

- Уменьшение средней насыпной плотности аглопоритового гравия.

-Улучшение использования основных производственных фондов и увеличение их отдачи в 1,5-2 раза.

- Создание принципиально новых технологий и высокопроизводительных малогабаритных установок по обжигу и помолу сырья с резкой интенсификацией процессов измельчения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В данном курсовом проекте мы занимались проектом завода по производству аглопоритового гравия, плотностью : 300 кг/м³ (30%), 500 кг/м³ (50%), 700 кг/м³ (20%), производительность завода составляет 300 000м³/год. Проектируемый завод расположен в индустриальной зоне города Омск.

Аглопоритом называют искусственный пористый заполнитель, получаемый спеканием силикатного сырья на решетках агломерационных машин с последующим дроблением.

Аглопоритовый гравий является очень качественным легким заполнителем для бетона, помимо этого это очень хороший теплоизоляционный строительный материал. У аглопорита, не смотря на его отличные строительные и теплоизоляционные качества, он является очень дорогостоящим материалом, в связи с тепловыми процессами при производстве.

Аглопоритовый щебень применяется в основном как заполнитель для легких бетонов при изготовлении из них стеновых изделий – однослойных панелей, крупных и мелких блоков, панелей перекрытий и других легкобетонных изделий и конструкций и для прочих строительных работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  использованных источников:

 

1. Л.Д.Чумаков Технология заполнителей бетона, с.10

2. «Производство искусственных пористых заполнителей», М.П. Элинзон, Москва Стройиздат 1974 г.

3. Бурлаков  Г.С. «Основы технологии керамики  искусственных заполнителей»

4. Горчаков Г. И. «Строительные материалы»; Москва, Высшая школа, 1982г

5. Горбовец М. Н «Строительные машины» (справочник). Том 2. Оборудование для производства строительных материалов. Москва: Машиностроение. 1991г

6. Кошляк Л. Л, Калиновский В.В «Производство изделий строительной керамики; Москва, Высшая школа, 1979г

7. Морозов И. И «Технология строительной керамики» Высшая школа, 1980г

8. СНиП РК 1.03-05-2001 Охрана труда и техника безопасности. Алма-Аты ,2006-84с.

9. ГОСТ 11991-83 «Аглопоритовый гравий»