Аглопоритовый гравий

Сырцовые зольные гранулы обычно характеризуются следующими показателями свойств: объемная насыпная масса фракции 10-20 мм – 700-1000 кг/м³; разрушающая нагрузка (при раздавливании) - не менее 5 Н/гра- нулу; число ударов с высоты 300 мм - не менее 4; предельная высота сбрасывания - не менее 500 мм; термостойкость - не менее 500°С. Разрушающая нагрузка при раздавливании отдельных сухих гранул не менее 3 Н/гранулу.

С гранулятора сырцовые гранулы  поступают на ленточный конвейер, подающий их к загрузочному узлу непрерывно действующей агломерационной машины. Последовательно работающие радиальный распределитель (ленточный конвейер) и роликовый укладчик с углом наклона 5° равномерно распределяют сырцовые гранулы по ширине и высоте обжиговых тележек агломерационной машины.

Роликовый укладчик состоит из отдельных вращающихся вокруг своей оси роликов диаметром 100-110 мм и длиной, равной рабочей ширине палеты агломерационной машины; зазор между роликами 3-4 мм. Высота укладываемого слоя сырцовых зольных гранул 250 - 300 мм.

Термическая обработка сырцовых зольных  гранул осуществляется на ленточной конвейерной агломерационной обжиговой машине непрерывного действия (типа СМС-117), состоящей из ряда обжиговых тележек. Агломерационная обжиговая машина оборудована горном, разделенным на технологические зоны, в которых последовательно происходят сушка и подогрев, зажигание и обжиг верхнего слоя уложенных гранул. В дальнейшем обжиг, как правило, протекает вследствие горения остатков угля, находящегося в золе. В зонах горна, разделенных кирпичными перегородками, смонтированы форсунки для сжигания жидкого или газообразного топлива. Для горения топлива шихты сквозь слой уложенных гранул просасывают воздух. С этой целью обжиговая машина оборудована комплексом тягодутьевых средств и газовоздушных трактов для транспортирования теплоносителя (отходящие газы из зоны обжига) и воздуха.

По окончании процесса термической  обработки на колосниках машины образуются хорошо обожженные, не спекшиеся между  собой гранулы. С разгрузочного  конца машины они поступают на грохот для рассева на фракции до 5, 5-10 и 10-20 мм. При нарушениях режима термической обработки может образоваться спекшийся брус гранул, для разрушения которого между разгрузочным концом обжиговой машины и грохотом, предусмотрены раскалывающее устройство и одновалковая роторная дробилка (типа СМ-962). Образование спекшегося бруса не нарушает технологического режима, а полученный после дробления щебнеподобный материал может быть использован в качестве заполнителя. С 1 м² обжиговой машины получают в 1 ч около 0,8 м³ аглопоритового гравия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.6 Расчет и выбор основного  технологического оборудования

 

При расчете  оборудования определяется число машин  для каждой технологической операции необходимых для выполнения производственной программы завода. При выборе оборудования учитываем качественную характеристику сырья и требования, предъявляемые  к конечному продукту после переработки  сырья на данной установке. Расчет оборудования производится от основной установки (агломерационная  машина) до подачи сырья и до выхода готовой продукции. Расчет количества установок производится по формуле :

 

 

где Q_тр - требуемая производительность по  технологическому переделу, т/час.

       Q_об  - часовая производительность установки, т/час.

       К - коэффициент использования оборудования во времени принимается равным 0,82.

1 Автоматический  весовой дозатор СБ-71. Весовые автоматические дозаторы предназначены для эксплуатации технологических линиях металлургической, горно-обогатительной, и горнорудной, цементной, химической, угольной, пищевой отраслей промышленности и сельского хозяйства как в крытых помещениях, так и под открытым небом.

 

 

 

Принимаем к установке 3 автоматических дозатора типа СБ-71.

 

2 Двухвальный шнековый смеситель PL-250.

 

 

 

Принимаем к установке 1 двухвальный шнековый смеситель PL-250.

 

3 Роторная дробилка PF. Роторная дробилка предназначены для дробления мягких, малоабразивных материалов. Использование роторных дробилок для дробления прочных пород малоэффективно из-за высокого расхода быстроизнашивающихся дробящих элементов. Настоящая дробилка разбивает материалы с помощью ударной силы. При работе под действием двигателя ротор вращается с большой скоростью. Материалы ударяются о листовые молоточки на роторе и дробится, потом обратно падают на броневую плиту с целью вторичного дробления, наконец, выпускаются из отверстия выпуска.

 

 

 

Принимаем к установке 3 роторные дробилки PF

 

4 Грохот инерционный PСS- 50VS - это машина, предназначенная для механической сортировки сыпучих материалов на фракции. Их в основном используют для рассеивания таких материалов как уголь, руда, щебень, песок, гравий и других нерудных материалов. При этом грохот инерционный широко используют и для обезвоживания пород, обогащённых углем или промытых руд. Грохот применяют как отдельный вид технологического оборудования, так и в дробильно-сортировочном комплексе с дробилками, конвейером, питателем и других сортировочных комплексах.

 

 

 

Принимаем к установке 1 инерционный грохот PСS- 50VS.

 

5 Ленточная агломерационная машина СМ-961. Она относится к машинам с толкающим приводом. Машина может быть использована для работы на исходном сырье любого вида и при всех диапазонах (50, 100 и 200 тыс м³/год) производительности, принятых в типовых решениях заводов по производству  аглопорита.

Ленточная агломерационная машина СМ-961 комплектуется из загрузочной секции с горном, секции доводки процесса спекания, концевой секции, также из промежуточных секций, количество которых характеризуется надобной площадью спекания. Промежуточная секция при длине 6 м имеет площадь спекания 9 м². При привязке машины к определенному типу сырья и к данной продуктивности исчисляется нужная площадь спекания и длина машины.

Основой агломерационной машины служит станина , состоящая из горновой, промежуточной и концевой секций. Любая из секций станины являет собой коробчатую ферму, сваренную из швеллерного проката. Все секции сопряжены болтами.

Горновая  секция создана для установки  зажигательного горна, который собирается и прикрепляется на ней на особых швеллерах, опирающихся на вертикальные устойчивы. Устойчивы образуют остов секции и сразу служат для крепления направляющих верхних и нижних палет и установки изнутри секции безвоздушных камер с пылеотделительными   приспособлениями.

На промежуточных  секциях усилены подобные же детали, как и на горновой. Они играют роль компенсаторов. Промежуточных  секций бывает очень, мало две. Концевая секция не достаточно чем отличается от промежуточной. Исключение составляет длина верхних и нижних направляющих для палет, которые не завершаются на краю секции, как на промежуточных секциях, а длятся в сторону разгрузочной секции привода.

 

 

 

Принимаем к установке 3 агломерационной машины СМ – 961

 

Таблица 7-Техническая характеристика агломерационной машины СМС-117

Площадь активная	60 м3
Производительность (расчетная)	14 м3
Длина (общая)	40 м
Ширина	1,5 м
Скорость движения решетки	0,83-1,5 м/мин
Толщина слоя сырцовых гранул	250 мм
Мощность электродвигателя решетки	6 кВт
Масса	250000 кг

 

6 Тарельчатый  гранулятор К8-220/04

Предназначен для гранулирования золы ТЭС, поступающей из промежуточного бункера с помощью питателя через течку на чашу гранулятора. Зола окомковывается при увлажнении водой или другой жидкостью (сульфитно-дрожжевой бражкой, шликером и т. п.), поступающей из перфорированной трубы. Гранулятор состоит из тарели, механизма наклона и привода.

 

 

 

Принимаем к  установке 1 тарельчатый гранулятор К8-220/04

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.7 Штатная ведомость

В штатной  ведомости завода приводится явочный  состав производственных рабочих и  цехового персонала, обслуживающих  техническое оборудование и выполняющих  производственные операции. К составу  производственных рабочих относят  всех лиц непосредственно управляющих технологическим процессом. Выбор обслуживающих рабочих мест должен обеспечивать бесперебойную работу оборудования с выпуском продукции высокого качества. Штатная ведомость представлена в таблице 8.

 

Таблица 8– Штатная ведомость предприятия

Наименование профессии	Количество рабочих			Всего	Длительность смены
	1 смена	2 смена	3 смена
А. Производственный персонал
Крановщик глинозапасника	1	1	-	2	7
Оператор глинорыхлителя	1	1	-	2	8
Оператор конвейера	1	1	-	2	8
Оператор вальцов	1	1	-	2	8
Оператор глинорастирателя	1	1	-	2	8
Оператор пресса	1	1	1	3	8
Оператор агломерационной машины	1	1	1	3	8
Грузчик	1	1	-	2	7
Крановщик  отгрузки	1	1	1	3	8
Б. Цеховой персонал
Начальник цеха	1	-	-	1	8
Мастер	1	-	-	1	8
Технолог	1	-	-	1	8
Электрик	1	-	1	2	8
Механик	1	-	1	2	8
Заведующий лабораторией	1	-	-	1	8
Начальник ОТК	1	-	-	1	8
Младший обслуживающий персонал	1	-	-	1	8
Итого:	17	9	5	31	-

 

 

 

 

 

 

 

3.8 Контроль качества продукции и производства

 

При разработке мероприятий по организации технического контроля процесса приводим основные положения по организации контроля качества готовой продукции. В ведомость  технического контроля качества производства сводятся данные по методике контроля, его периодичности и контролирующего  органа.

 

Таблица 9 – Технический контроль производства и сырья

Контролируемые параметры	Периодичность контроля	Методика контроля	Место отбора пробы
Высота подъема шибера	Один раз в сутки	Масштабная линейка	Ящичный подаватель
Постоянное и достаточное заполнение отсеков, отсутствие зависаний и забивания щелей	Систематически, но не реже чем через каждые 2 ч	Визуально
Зазор между валками	Один раз в неделю	Замер	Вальцы всех типов
	Один раз в смену	Осмотр
Ширина выходных щелей	Один раз в неделю	Замер	Дробилки всех типов
	Один раз в смену	Осмотр
Зазор между лопастями и корытом, правильность установки и состояние лопастей	Один раз в неделю	Масштабная линейка и визуально	Глиномешалки лопастные
Расход органических добавок	Один раз в смену	Измерением изменения уровней добавок в бачке в единицу времени
Нормальное поступление воды и  жидких добавок из всех отверстий  перфорированных труб	Систематически в процессе работы	Визуально
Размер отверстий  перфорированных плит и их состояние	Один  раз в неделю	Масштабная линейка и визуально	Дырчатые вальцы
Производительность	Один раз в смену	Замер мерным сосудом сырых гранул, поступающих в барабан в единицу времени Термопара хромельалюмелевая с потенциометром или милливольтметром	Сушильный барабан
Температура входящих газов	Не реже чем через каждые 2 часа	Термопара хро- мельалюмелевая с потенциометром или милливольтметром
Разрежение в топке	Один раз в смену	Тягомер
Температура в топке	Один раз в смену	Термопара  хро- мельалюмелевая с потенциометром или милливольтметром
Расход газообразного или жидкого топлива	При сдаче смены	Счетчик
Влажность сырья	Один раз в смену	Высушивание до постоянного веса при температуре 110°С	Транспорт-ная лента при выходе из ящичного подавателя
Засоренность сырья крупнозернистыми включениями	Один раз в сутки	Промывка на сите с отверстиями  0,5 мм 2—5 кг пробы и рассев на ситах с отверстиями 2 и 5 мм
Влажность гранул	Два раза в смену	Высушивание до постоянного веса	После формующих дырчатых вальцев или сушильного барабана
Зерновой состав гранул	Два раза в смену	Рассев на ситах с отверстиями 5; 10 и 20 мм
Процентное содержание органических добавок	Один раз в сутки	Определение разности потерь при прокаливании (до и после введения добавок) По ГОСТ 9758—91	До и после введения вдобавок