Анализ и диагностика размещения капитала предприятия

Методика управления запасами на основе фиксации интервала между заказами заключается в том, что заказы на пополнение запаса делаются в заранее определенный момент через фиксированные интервалы между заказами в размере, который обеспечивает пополнение запаса до максимально желательного уровня. Размер заказа должен быть равен

                            Q_j = МЖЗ - Z_Ti + ОП - Z_ti,

где Q_j — размер заказа i, единиц; МЖЗ — максимальный желательный запас, единиц; Z_Ti -уровень текущего запаса при выдаче заказа i, единиц; Z_ti — объем запаса в пути, не полученного к моменту выдачи заказа i, единиц; ОП — ожидаемое потребление за время выполнения заказа, единиц.

Размер заказа Q является постоянно пересчитываемой величиной. Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления ожидаемому, поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Действительно, разница максимально желательного и текущего запасов определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время выполнения заказа обеспечивает это восполнения в момент осуществления поставки.

Уровень текущего запаса Z_T определяется на момент выдачи заказа по учетной информации о состоянии запаса на складе.

Объем запаса в пути Z_t относится к заказам, выполненным ранее, но не полученным к моменту выдачи заказа, для которого ведется расчет размер заказа.

Все параметры модели рассчитываются таким образом, что при соблюдении исходных данных модель гарантирует  бездефицитность обслуживания запасом потребности в условиях определенности (т.е. в условиях постоянного темпа потребления).

Исходными данными для расчета параметров модели с фиксированным интервалом времени между заказами являются следующие показатели:

- объем потребности в запасе, единиц;

- интервал времени между заказами, дни;

- время выполнения заказа, дни;

- возможная задержка поставки, дни.

Расчетными  параметрами модели с фиксированным интервалом времени между заказами являются:

- максимальный желательный запас, единиц;

- страховой запас, единиц.

 

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1	Объем потребности, единиц	—
2	Интервал времени между заказами, дни	—
3	Время выполнения заказа, дни	—
4	Возможная задержка поставки, дни	—
5	Ожидаемое дневное потребление, единиц/день	[1] / [число рабочих дней]
6	Ожидаемое потребление за время  поставки, единиц	[3] • [5]
7	Максимальное потребление за время  выполнения заказа, единиц	([3] + [4]) • 5]
8	Страховой запас, единиц	[5] • [4]
9	Максимальный  желательный запас, единиц	[8] + [2] • [5]

  Таб. 2. Расчет параметпов управления запасами с фиксированным интервалом времени      

                                                           между заказами

 

Объем потребности, время выполнения заказа и возможная задержка поставки определяется, так же как и в модели с фиксированным размером заказа.

Максимальный  желательный запас определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей склада с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат⁴.

 

1.4. Сравнение основных систем управления запасами

Основные системы управления запасами с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами содержат необходимый набор исходных и расчетных параметров, используя которые можно спроектировать оригинальный алгоритм управления запасами, ориентированный на специфические условия пополнения и потребления запаса.

Каждая из основных моделей  управления запасами содержит определенный порядок действий. Так, в модели с  фиксированным размером заказа заказ  производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В модели с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.

Различное сочетание  элементов основных систем управления запасами, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы модели приводит к возможности формирования огромного числа моделей управления запасами, отвечающих самым разнообразным требованиям.

Основные системы управления запасами, рассчитаны на идеальные условия и применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей.

В целом можно отметить, что модель с фиксированным размером заказа по сравнению с моделью с фиксированным интервалом времени между заказами чаще приводит к экономии затрат на содержание запаса на складе за счет сокращения площадей под запасами. В то же время модель с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь периодического контроля количества запасов. Это упрощает процедуру использования модели и сокращает операционные затраты⁵.

Глава 2. Системы управления запасами в условиях изменяющейся потребности

В настоящее время условия функционирования отечественных предприятий характеризуются изменчивостью факторов внешней среды, и непостоянством внутренних характеристик управленческой деятельности. Для крупных предприятий, управляющих широкой номенклатурой материальных ресурсов, возникают проблемы при формировании системы управления запасами, вызванные необходимостью применения моделей и методов управления запасами для различных материальных ресурсов и группы складов, что влечет за собой усложнение системы управления, или применения универсальных моделей, которые не могут обеспечить эффективность функционирования системы управления запасами⁶.

Как было показано в предыдущей главе, системы с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами могут быть эффективно применены лишь в ограниченном спектре условий взаимодействия поставщиков и потребителей. Между тем довольно часто потребность в запасе имеет колебания сезонного или общего характера. Обеспечение бесперебойного снабжения потребителя в таких условиях требует доработки основных моделей.

Требование повышения  эффективности систем управления запасами в логистической системе приводит к необходимости разработать оригинальные алгоритмы управления запасами.

Различное сочетание  элементов основных систем управления запасами, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы модели позволяют сформировать огромное число моделей управления запасами, отвечающих самым разнообразным требованиям.

 

2.1. Система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня

Одним из результатов  проектирования новых систем, предназначенных для управления запасами при наличии колебаний потребности, является модель с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня. Эта модель предполагает, что дефицит запаса недопустим. Следовательно, система ориентирована на ситуацию, когда затраты на содержание запаса ниже издержек в результате дефицита, что приводит к необходимости накапливать достаточно большой объем запаса.

В модели с установленной  периодичность пополнения запаса до постоянного уровня заказы производятся в установленные моменты времени (как в системе с фиксированным интервалом времени между заказами) и при снижении запаса до порогового уровня (как в системе с фиксированным размером заказа). Таким образом, рассматриваемая модель включает элементы обоих систем. Совместное использование этих элементов позволяет предохранить логистическую систему от дефицитного состояния без излишнего завышения объема запаса⁷.

Отличительную особенность  модели с установленной периодичностью пополнения запаса до установленного уровня состоит в том, что заказы делятся на две категории. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени. Возможны дополнительные или внеочередные заказы, если запас на складе снижается до порогового уровня.

Расчет параметров этой модели приведен в табл. 3. По составу и расчету параметров модель с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня имеет черты обеих классических систем.

 

 

 

 

 

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1	Объем потребности, единиц	—
2	Интервал времени между заказами, дни	—
3	Время выполнения заказа, дни	—
4	Возможная задержка поставки, дни	—
5	Ожидаемое дневное потребление, единиц/ день	[1] / [Количество рабочих дней]
6	Ожидаемое потребление за время  поставки, единиц	[3] • [5]
7	Максимальное потребление за время  выполнения заказа, единиц	([3] + [4]) • [5]
8	Страховой запас, единиц	[5] • [4]
9	Пороговый уровень запаса, единиц	—
10	Максимальный желательный запас, единиц	[9] + [2] • [5]

          Таб. 3. Расчет параметпов управления запасами запасами с установленной

периодичностью  пополнения запаса до постоянного уровня

 

Исходные данные для расчета параметров модели с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня совпадают с моделью управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Такими показателями являются:

- объем потребности в запасе, единиц;

- интервал времени между заказами, дни;

- время выполнения заказа, дни;

- возможная задержка поставки, дни.

Расчетные параметры модели с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня совпадают с расчетными параметрами модели с фиксированным размером заказа. К ним относятся:

- максимальный желательный запас, единиц;

- пороговый уровень запаса, единиц;

- страховой запас, единиц.

При данной системе заранее  определяются моменты выдачи плановых заказов. Интервал времени между заказами устанавливается как исходная величина, которая может быть рассчитана по формуле приведенной ранее. Плановые заказы выдаются в объеме, который определяется либо по известной формуле из модели с фиксированным интервалом времени между заказами, либо экспертно с учетом возможного изменения потребности в запасе в будущие периоды. Дополнительные заказы, рассчитанные по тем же принципам, делаются только при снижении запаса до порогового уровня.

Таким образом, система с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня позволяет удовлетворять изменяющиеся потребности в запасе с минимальным уровнем дефицита.

2.2. Система управления запасами «минимум-максимум»

Еще одним вариантом  доработки основных моделей для  условий колебаний потребности в запасе является модель управления запасами «минимум-максимум». В отличие от системы с периодическим пополнением запаса до постоянного уровня эта модель разработана для условий, когда издержки содержания запаса превышают издержки в результате дефицита. В такой ситуации наличие определенного уровня дефицита оправдано, а содержание большого запаса нежелательно. Поэтому в модели «минимум-максимум» заказы производятся не в каждый заданный момент времени, как в модели с фиксированным интервалом времени между заказами, а только в те заданные моменты, когда запас оказался меньшим или равным установленному минимальному уровню запаса. В случае выдачи заказа его размер определяется экспертно, чтобы поставка пополнила запас до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает с двумя уровнями запаса — минимальным и максимальным, чему и обязана своим названием⁸.

Как и предыдущая модель, модель «минимум-максимум» содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в модели с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между возможными заказами. Из той же системы заимствована идея отслеживания некоторого порогового уровня, который здесь называется минимальным.

Исходные данные для расчета параметров модели «минимум- максимум» совпадают с моделью управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами:

- объем потребности в запасе, единиц;

- интервал времени между заказами, дни;

- время выполнения заказа, дни;

- возможная задержка поставки, дни.

Расчетными  параметрами модели «минимум-максимум» являются:

- максимальный запас, единиц;

- минимальный запас, единиц;

- страховой запас, единиц.

Расчет максимального  запаса может быть проведен по формулам расчета максимального желательного запаса рассмотренным ранее. Роль минимального уровня запаса аналогична роли порогового уровня запаса в модели с фиксированным размером заказа. Отличие состоит в том, что в расчете минимального уровня запаса следует учитывать не только ожидаемое потребление за время выполнения заказа и уровень страхового запаса (как это делается при расчете порогового уровня запаса), но и возможное отклонение потребности от запланированной величины. Порядок расчета всех остальных параметров модели «минимум-максимум» аналогичен расчету параметров модели с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня. Заказы выдаются в объеме, который определяется либо по известной формуле из модели с фиксированным интервалом времени между заказами либо экспертно — с учетом возможного изменения потребности в запасе в будущие периоды.

 

 

 

2.3. Системы планирования потребностей в материалах MRP-1 и MRP-2

Система планирования потребности  в материалах (MRP-1 и MRP-2) представляет собой модель управления запасами, в которой производство, и, соответственно, запасы планируются исходя из спроса на конечную продукцию. Эти системы относятся к толкающим системам продвижения материальных потоков. Толкающая система представляет собой систему подачи запасов с предыдущей технологической операции на последующую независимо от потребностей. В такой системе формирование заказов производится в соответствии с прогнозом объема продаж. В системах MRP-1 и MRP-2 используется большое количество различных машинных программ, которые обеспечивают согласование, оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе фирмы в режиме реального времени. Определение потребности в материалах предполагает решение ряда задач по прогнозированию спроса, управлению запасами, управлению закупками и пр.