Расчет показателей эффективности инвестиционного проекта

Þ 1 ,      (2)

      Базовый технологический  процесс:

               ;

               ;

               ;

               ;

               ;

               ;

               ;

              

    Предлагаемый технологический процесс:

               ;

               ;

               ;

               ;

               ;

               ;

               ;

              

Данные  остальных  расчетов сносим в таблицу 2.

    Степень занятости оборудования обработкой данного изделия характеризуется коэффициентом занятости,  который определяется  для каждой модели оборудования по формуле:

       ,       (3)

    Коэффициент нормативной загрузки (К_н.з.) для массового типа производства составляет 0,85; для крупносерийного – 0,80; для серийного – 0,75; для мелкосерийного и единичного – 0,70

    Базовый технологический  процесс:

               ;

               ;

               ;

               ;

               ;

               ;

               ;

              

      Предлагаемый технологический  процесс:

               ;

               ;

               ;

               ;

               ;

               ;

               ;

Данные  остальных расчетов сносим в таблицу 2.

Определяем  средние коэффициенты занятости:

    Базовый технологический  процесс:

    Предлагаемый  технологический процесс:

 Параметры технологического  процесса

Таблица 2

    Следует заметить, что в предлагаемом технологическом  процессе происходит уменьшение коэффициента занятости, что является результатом  уменьшения себестоимости продукции.

2.1. Расчет численности  работающих.

    Расчет  численности работающих по категориям (основные рабочие, вспомогательные  рабочие, инженерно-технические работники  и др.) произ-водится отдельно по каждому варианту технологического процесса.

    Число основных рабочих, необходимых   для осуществления операции технологического процесса определяется по формуле:

     ,      (4)

где Ч_я – списочное количество основных рабочих, чел;

   Ф_эф – эффективный фонд времени работы одного среднесписочного 

            рабочего (по заводским данным 2050  час.);

    Базовый технологический  процесс:

               , принимаем 1 чел;

               , принимаем 1 чел;

               ,                          принимаем 1 чел;

               ,принимаем 1 чел;

               , принимаем 1 чел;

               ,                          принимаем 1 чел;

               ,принимаем 1 чел;

               ,                         принимаем 2 чел;

    Предлагаемый  технологический  процесс:

               , принимаем 1 чел;

               , принимаем 1 чел;

               ,                          принимаем 1 чел;

               ,принимаем 1 чел;

               , принимаем 1 чел;

               ,                          принимаем 1 чел;

               ,принимаем 1 чел;

               ,                         принимаем 2 чел;

Данные  остальных  расчетов сносим в таблицу 3

Всего основных рабочих: в базовом процессе - 9 человек;  проектируемом - 9 человек.

    Расчет  численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала производятся на основании данных о сложившемся соотношении численности различных категорий работающих наРУП “ГЗСК”. Так, количество вспомогательных рабочих составляет 65-100% от числа основных рабочих в зависимости от типа производства и вида цеха. Количество ИТР, служащих и МОП определяют по отношению к общей численности рабочих, ИТР составляют 8-12%, служащие - 1,5-2,5%, МОП – 1-2% от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных  рабочих:

    Базовый и предлагаемый технологические  процессы:

               , принимаем 6 (чел).

               , принимаем 6 (чел).

Численность ИТР:

    Базовый и предлагаемый технологические  процессы:

               , принимаем 2 (чел).

               , принимаем 2 (чел).

Численность служащих:

    Базовый и предлагаемый технологические  процессы:

               , принимаем 1 (чел).

               , принимаем 1 (чел).

Численность МОП:

    Базовый и предлагаемый технологические  процессы:

               , принимаем 1 (чел).

               , принимаем 1 (чел).

 Сводная  ведомость работающих на участке  производства.

Таблица 3

3.  Расчет инвестиций

3.1.  Состав инвестиций

 
 

    В выборе и экономическом обосновании  целесообразности применения одного из вариантов технологического варианта важным этапом является оценка и анализ затрат по каждому варианту. Внедрение  новых технологических проектов часто сопровождается инвестиционным процессом, величину инвестиций можно определить по формуле: 

    И=К_оф+К_ос,                                                       (5)              

где К_оф – инвестиции в основные фонды, руб.

   К_ос – инвестиции в оборотные средства, руб.

    В общем виде величина капитальных вложений в основные фонды может быть рассчитана как сумма капитальных вложений в здания (К_зд), рабочие машины и оборудование(К_об), транспортные средства (К_тр), инструмент (К_инстр), производственный инвентарь(К_инв): 

    К_оф=(К_зд+К_об+К_тр+К_инс+К_инв )                                    (6) 

    Базовый технологический  процесс:

    

       Предлагаемый технологический  процесс:

 

  

      Определяем  величину инвестиций:

      Базовый технологический  процесс: 

      

Предлагаемый  технологический  процесс:

 

        

3.2.  Расчет капитальных  вложений в здания

    Расчет величины производственной площади предприятия  производится методом укрупненного проектирования, используя усредненныенормативы производственной площади (включая площадь для размещения оборудования, площадь для размещения систем ЧПУ и т.д.). Капиталовложения в здания рассчитываются по формуле:

         (7)

гдеS_i – площадь, приходящаяся на единицу оборудованияi–го наименования, м²;