Метрология, стандартизация и сертификация

Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Февраля 2013 в 08:05, курсовая работа

Краткое описание

Цель работы: научиться определять предельные отклонения, предельные размеры, допуски и посадки гладких цилиндрических, шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений; выполнить расчеты размерных цепей; научиться обозначать на чертежах и эскизах допуски и посадки; уметь выбирать универсальные средства для контроля размеров деталей; освоить выполнение расчетов предельных и исполнительных размеров гладких рабочих предельных калибров для контроля валов и отверстий.

Оглавление

Техническое задание
Реферат
Введение
1 Расчет и выбор посадок с натягом
2 Расчет и выбор посадок подшипников качения на вал и в корпус
3 Выбор посадок шпоночных соединений
4 Определение допусков и посадок шлицевых соединений
5 Определение допусков и посадок резьбовых соединений
6 Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
Заключение
Список использованных источников

Файлы: 1 файл

metrokyrsyak.doc

— 937.50 Кб (Скачать)

 

 

Рисунок 5.1 – Схема расположения полей допусков и профильная схема  резьбового соединения

 

 

 

 

 

 

 

         Рисунок  5.2 – Обозначение резьбового соединения:

а) – в сборе; б) – гайки; в) – болта

 

6РАСЧЕТ ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ, ВХОДЯЩИХ  В РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ.

 

         6.1 Решение  обратной задачи.

         6.1.1 Решение  обратной задачи методом полной  взаимозаменяемости (максимума-минимума).

         При сборке  шатуна с коленчатым валом  согласно техническим требованиям между щекой коленчатого вала и торцовой поверхностью шатуна должен быть зазор АΔ = 0,18 – 0,38 мм (рисунок 6.1).

 Расстояние между щеками = 80 Е10 – это звено является увеличивающим, а ширина головки шатуна = 80 d10 – уменьшающее звено.

       Звено АΔ является замыкающим, т.к. образуется после сборки последним. Его номинальный размер

         80 – 80 = 0

         Задача  является обратной. Верхнее Es(AΔ) и нижнее Ei(AΔ) отклонения замыкающего звена определить по формулам

   0,18 – (–0,22) = 0,4 мм

0,06 – (–0,1) = 0,16 мм

        

         Рисунок  6.1  – Соединение коленчатого  вала и шатуна:

         а –  в сборе; б – схема размерной  цепи

        

        

  

  

        

         Допуск  замыкающего звена ТАΔ:

         ТАΔ = Es(АΔ) – Ei(АΔ) = 0,4 – 0,16 = 0,24 мм

         Наибольшее  АΔmax и наименьшее АΔmin предельные отклонения определить по формулам:

           АΔmax = АΔ + Es(АΔ) = 0 + (+0,4) = 0,4 мм

           АΔmin = АΔ + Ei(АΔ) = 0 + (+0,16) = 0,16 мм

         Вывод.  При сборке деталей не будет  обеспечено выполнение заданных  величин зазора между поверхностью  шатуна и поверхностью щеки  коленвала, т.к. это зазор может достигать значений 0,16 – 0,4.

 

6.1.2 Решение обратной задачи  методом неполной взаимозаменяемости (вероятностным).

         Приняв  закон нормального распределения  (рассеяние) размеров при риске  0,27% (брак может составить три  изделия из тысячи) допуск замыкающего звена определяется по формуле.

       мкм,

где ТАΔ – допуск замыкающего звена, мкм;

ТАi – допуски составляющих звеньев, мкм.

         При координатах  середин полей допусков составляющих  звеньев  = +120 мкм и = - 160 мкм. Координата середины поля допуска замыкающего звена равна

     =120 – (–160) =  +280 мкм

Верхнее Es(АΔ) и нижнее Ei(АΔ) отклонения замыкающего звена определить по формулам:

          Es(АΔ) = Ес(АΔ) + ТАΔ/2 = 280 + 84,85 = +364,85 мкм

          Ei(АΔ) = Ес(АΔ) – ТАΔ/2 = 280 – 84,85 =  +195,15 мкм

Наибольшее и наименьшее значения при расчете размерной цепи методом  неполной взаимозаменяемости:

АΔmax = АΔ + Es(АΔ) = 0 + 0,36485 = 0,36485 мм

АΔmin = АΔ + Ei(АΔ) = 0 + 0,19515 = 0,19515 мм

         Вывод:  при расчете размерной цепи  методом неполной взаимозаменяемости предельные размеры замыкающего звена (зазор между щекой коленчатого вала и торцевой поверхностью шатуна) удовлетворяют заданным техническим требованиям, следовательно, изделие является годным. При расчете же этой цепи методом полной взаимозаменяемости сборочная единица была забракована.

         Метод неполной  взаимозаменяемости позволяет с  известным риском повысить точность  замыкающего звена (уменьшить  его допуск) при сохранении неизменными заданных допусков на составляющие звенья.

 

       

 

         6.2 Решение  прямой задачи.

     6.2.1 Решение прямой  задачи методом полной взаимозаменяемости.

         Для деталей  сборочной единицы (рис  ), схема  размерной цепи приведена рисунок 6.2, установлен торцовый зазор в пределах 1,15 – 2,1 мм. Номинальные размеры составляющих звеньев: = 101 мм; = 50 мм; = 140 мм;    = =  5  мм.  Предельные   размеры   замыкающего звена:  АΔmax  =  2,1 мм;  АΔmin = 1,15 мм.

         Номинальный  размер замыкающего звена

(101 + 50) – (5 + 140 + 5) = 1 мм.

         Верхнее  Es(АΔ) и нижнее Ei(АΔ) отклонения замыкающего звена:

          Es(АΔ) = АΔmax – АΔ = 2,1 – 1 = +1,1 мм;

          Ei(АΔ) = АΔmin – АΔ = 1,15 – 1 = + 0,15 мм

         Допуск  замыкающего звена

          ТАΔ = Es(АΔ) – Ei(АΔ) = +1,1 – 0,15 = 0,95 мм.

         При таком  разбросе размеров составляющих звеньев (в разных интервалах) целесообразнее применить способ допусков одного квалитета.

        

         Рисунок  6.2 – Сборочная единица (а) и схема ее размерной цепи (б)

        

         Среднее  число единиц допуска в размерной цепи определяем по формуле

        .

         Согласно  найденному среднему числу единиц  допуска am ближе подходит квалитет 11, для которого a = 100. Следовательно, большинство звеньев размерной цепи могут быть изготовлены по

 одному квалитету IT11, (увеличивающих по Н11, уменьшающих по h11) и лишь одно или два звена по другому квалитету с большим допуском, т.к. ТАΔ  > . Выбираем для этой цели звено , назначив его допуск IT12 = 120 мкм и звено , назначив его допуск IT12 = 350 мкм. Для удобства проведения расчетов составляем таблицу.

         Для проверки правильности решения воспользуемся уравнениями:

+0,35 + 0,16 –

– (–0,12 – 0,395 – 0,075) = 1,1 мм;

0 + 0 –

(0 – 0,145 – 0) = 0,145 мм.

Номина-

льный

размер

Единица

допуска

      i,

     мкм

Величина поля допуска ТАi, мкм

Поле

допуска

Предельные

отклонения, мкм

Коорди-

наты середины поля

допуска

Eс(Аi)

расчет-

ная по

 IT11

скоррек-

тирован-

ная

 

верхнее

Es(Аi)

нижнее

Ei(Аi)

= 101

2,17

220

350

Н12

+350

    0

+175

= 50

1,56

160

160

Н11

+160

    0

+80

= 5

0,73

75

120

h12

     0

-120

-60

= 140

2,52

250

250

d11

-145

-395

-270

= 5

0,73

75

75

h11

     0   

-75

-38

 

Σi=7,71

ΣТАi=

=780

ΣТАi=

= 955

       



Таблица 6.1 – Параметры к расчету размерной цепи (рисунок 6.2) методом полной взаимозаменяемости

        

         Наибольший и наименьший размеры замыкающего звена:

         АΔmax = АΔ + Es(АΔ) = 1 +1,1 = 2,1 мм;

         АΔmin = АΔ + Ei(АΔ) = 1 + 0,145 = 1,145 мм.

         Таким образом,  для обеспечения предельных размеров  замыкающего звена допуски на  составляющие звенья должны быть назначены по 11-му и на два звена по 12-му квалитетам.

 

         6.2.2 Решение  прямой задачи методом неполной  взаимозаменяемости.         При решении размерной цепи (рисунок  6.2(а)) с допуском ТАΔ= 950 мкм примем закон нормального распределения размеров при риске 0,27%, тогда среднее число единиц допуска

мкм.

Для IT13 а = 250. Выбираем допуски составляющих звеньев по 13-му квалитету и внесем в таблицу 6.2.

       Вероятностный  допуск определяем по формуле

   мкм

Следовательно, ТАΔ > Т’АΔ или 951,5 ≈ 950, что говорит о том, что корректировка не требуется, т.к. разность ТАΔ – Т’АΔ= 950 – 951,5 = –1,5 мкм.

         После назначения  предельных отклонений на составляющие  звенья определяем координату  Ес(АΔ)  середины поля допуска замыкающего звена

  0 + 0 – (–90 – 315 – 90) = =+495 мкм.

 

 

 

Таблица  6.2  – Параметры к расчету звеньев размерной цепи к рис.       методом неполной взаимозаменяемости

Номи-

нальный

размер

Квадрат

единицы

допуска

      i2

Величина допус-

ка  ТАi, мкм

Поле

допуска

Предельные отклонения, мкм

Коорди-

ната се-

редины

поля допуска

Eс(Аi),

   мкм

расчет-

ная по

 IT13

скоррек-

тирован-

ная

верхнее

Es(Аi)

нижнее

Ei(Аi)

= 101

4,7089

540

540

IS13

+270

–270

     0

= 50

2,4336

390

390

IS13

+195

–195

     0

= 5

0,5329

180

180

n13

     0

–180

 –90

= 140

6,3504

630

630

n13

     0

–630

–315

= 5

0,5329

180

180

h13

     0

–180

 –90

 

14,5587

Т’АΔ=

=951,5

Т’АΔ=

=951,5

       

        

         Верхнее  Es(АΔ) и нижнее Ei(АΔ) отклонения замыкающего звена:

   Es(АΔ) = Ес(АΔ) + Т’АΔ/2 = 495 + 475,75 = 970,75 мкм

   Ei(АΔ) = Ес(АΔ) – Т’АΔ/2 = 495 – 475,75 = 19,25 мкм

         Тогда предельные  размеры замыкающего звена:

   АΔmax = АΔ + Es(АΔ) = 1 + 0,97075 = 1,97075 мм

   АΔmin = АΔ + Ei(АΔ) = 1 + 0,01925 = 1,01925 мм.

         Вывод:  сравнивая полученные результаты  с техническими требованиями на сборку, указанными в примере, следует отметить, что расширенные допуски на изготовление звеньев до 12-13-го квалитетов с небольшими отклонениями позволяют сохранить предельные размеры замыкающего звена.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

      В результате выполнения  курсовая работы студента закрепляют  полученные теоретические знания по дисциплине "МСиС" и приобретают практические навыки: в работе с таблицами ЕСДП.  В расшифровке обозначений отклонений и посадок на чертежах и в технической документации; в расчете и выборе посадок с натягом; в выборе универсальных средств измерения и контроля размеров и отклонений деталей гладких цилиндрических соединений;  в расчете и выборе посадок  подшипников качения в зависимости от вида и условий нагружения подшипникового узла. В выборе конструкций гладких предельных рабочих калибров и расчете их исполнительных размеров; в обозначении посадок подшипников качения на чертежах; в выборе и обозначении на чертежах посадок шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений; в расчете допусков, входящих в размерные цепи.

      Самостоятельно выполненная  курсовая работа способствует  глубокому пониманию рассматриваемых  вопросов и дальнейшему квалифицированному применению полученных знаний при курсовом и дипломном проектировании, а так же в дальнейшей практической деятельности.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

         1. Государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования. Государственные требования к минимуму содержания и уровню подготовки выпускника по спец. 170400 – МиОЛК: Утв. гос. комитет РФ по высш. образованию 24.10.94/ Учеб.–метод. объедин. вузов РФ по образованию в обл. лесного дела. – М: ГУОППТ, 1994. – 16 с.

         2. Государственный  образовательный стандарт высшего  профессионального образования. Государственные требования к минимуму содержания и уровню подготовки инженера по спец. 150200 – АиАХ: Утв. гос. комитет РФ по высш. образованию 24.10.94/ Учеб.–метод. объедин.  по автотранспортному и дорожному образованию. – М: ГУОППТ, 1994. – 29 с.

Информация о работе Метрология, стандартизация и сертификация