Метрология, стандартизация и сертификация

Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Февраля 2013 в 08:05, курсовая работа

Краткое описание

Цель работы: научиться определять предельные отклонения, предельные размеры, допуски и посадки гладких цилиндрических, шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений; выполнить расчеты размерных цепей; научиться обозначать на чертежах и эскизах допуски и посадки; уметь выбирать универсальные средства для контроля размеров деталей; освоить выполнение расчетов предельных и исполнительных размеров гладких рабочих предельных калибров для контроля валов и отверстий.

Оглавление

Техническое задание
Реферат
Введение
1 Расчет и выбор посадок с натягом
2 Расчет и выбор посадок подшипников качения на вал и в корпус
3 Выбор посадок шпоночных соединений
4 Определение допусков и посадок шлицевых соединений
5 Определение допусков и посадок резьбовых соединений
6 Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
Заключение
Список использованных источников

Файлы: 1 файл

metrokyrsyak.doc

— 937.50 Кб (Скачать)

 

 

3 ВЫБОР ПОСАДОК ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 

 Исходные данные для выбора  посадки шпоночного соединения

(ГОСТ 23360 – 78, ГОСТ 24071 -80) представлены  в таблице 3.1.

       Таблица 3.1–Исходные данные для выбора посадки шпоночного соединения

 

      Диаметр вала, мм

        Форма шпонки

Вид шпоночного соединения

                   28

        призматическая

             нормальное


 

 По заданному диаметру  вала ( d = 50 мм ), виду шпоночного соединения ( плотное ) и форме стандартной шпонки ( призматическая ) выбрать:

ширину шпонки – b = 8 мм; высоту шпонки – h = 7 мм; глубину паза вала – t1 = 4 мм; глубину паза втулки – t2 = 3,3 мм; длину шпонки ( произвольно ) – l = 20 мм.

Вычислить размеры: d – t1 = 28 – 4 = 24 мм;

d + t2 = 28 + 3,3 = 31,3 мм.

 В соответствии с  заданием выбрать поля допусков  по ширине b для деталей шпоночного соединения.

                                                 

 

                       

  

 

 Таблица 3.2 – Поля допусков для деталей шпоночного соединения по ширине b

Вид шпоночного соединения

                     Поля допусков по ширине  b

   шпонки

      паза вала

   паза втулки

       нормальное

         h9

           N9

        Js9


 

Для нормального соединения поле допусков по ширине b : шпонки – h9; для паза вала – N9; паза втулки – Js9.

Посадки: шпонка -  паз вала 14N9/h9; шпонка – паз втулки 14Js9/h9.

Найти предельные отклонения и определить предельные размеры, зазоры и натяги для деталей шпоночного соединения.

Для шпонки h9 : верхнее отклонение – es = 0; нижнее отклонение – ei = es – IT9 = 0 – 36 = - 36 мкм; предельные размеры – b max = bн + es = 8 + 0 = =8 мм; b min = bн – ei = 8 – 0.036 = 7,964 мм.

Для паза вала N9: верхнее отклонение – ES = 0 мкм; нижнее отклонения – EI =   36 мкм; предельные размеры – b3min = 8 - 0.036 = 7,964 мм, b3max = 8 + 0 = 8 мм.

Для паза втулки Js9: ES = +18 мкм, EI = -18 мкм, b1max = 8,018 мм, b1min = 7,982 мм.

 

         Построить схему расположения полей допусков деталей шпоночного соединения, нанести предельные отклонения, предельные размеры и определить зазоры (натяги).

         В соединение паз вала – шпонка:

S1max = b1max – bmin = 8 – 7,964 = 0,036 мм;

N1max = bmax – b1min = 8 – 7,964 = 0,036мм;

В соединение паз  втулки – шпонка:

S3max = b3max – bmin =  8,018 – 7,964 = 0,054 мм;

N3max = bmax – b3min = 8 – 7,982 = 0,018 мм.

Назначить отклонения на все остальные размеры шпонки и шпоночных пазов на валу и во втулке:

на высоту шпонки – 7h11(-0,1); на длину шпонки – 20h14(-0,52);

на длину паза вала – 20h15(+0,84); на глубину паза вала – d – t1 24-0.2 ; на глубину паза втулки – d + t2  31,3+0.2.

         Вычертить эскизы шпоночного соединения в сборе и деталей, обозначить посадки, отклонения размеров, формы и шероховатость.

 

         Рисунок 3.1 – Схема расположения полей допусков деталей шпоночного соединения по b

 

Выбрать универсальные средства измерения  для контроля размеров ширины шпонки и пазов вала и втулки: Погрешность измерения δ = 10 мкм. Выбираем : микрометр МК-0-25-2 ГОСТ 6507-90 с допускаемой погрешностью измерения равной ∆ lim = 4мкм; нутромер НИ 10-18-1 ГОСТ 868-82 с ценой деления 0.01мм, диапазоном измерения 10…18 мм и допускаемой погрешностью измерения ±8мкм.

Наименование размера шпоночного соединения

Номинальный размер,мм

Поле допуска, мм

Величина допуска, мкм

Предельные

 отклонения

Предельные 

размеры, мм

Зазоры 

(натяги)

S(N), мкм

 

 

 

Верхнее, мкм

Нижнее, мкм

Наи –

Боль-

ший

Наи

Мень

Ший

Наи

Боль

ший

наи

мень

ший

Ширина:

Паза втулки

Шпонки

Паза вала

     

        8

        8

        8

 

Js9

h9

N9

 

36

36

36

 

- 18

  0

  0

 

+18

-36

- 36

 

8,018

   8

   8

 

7,982

7,964

7,964

 

+54

 

+36

 

+18

 

- 36

Высота шпонки

Длина шпонки

Длина паза вала

Размер d - t1

Размер d + t2

       

      7

     

    20 

     

      20 

     24

     31,3      

 

h11

 

h14

 

h15

 

100

 

520

 

840

200

200

 

  0

  

0

  +840

  0 

+200  

 

-100

 

-520

  

0

- 200

     0

  7.000

 

20.00

20.8424

31,5

 

 6.900

 

19,48

 

20

23,8

31,3

 

 
 



 

Таблица 3.3 – Результаты определения параметров шпоночного соединения

 

 

 

         Рисунок  3.2 – Обозначение шпоночного соединения  в сборе и деталей

 

 

4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ   ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ШЛИЦЕВЫХ

СОЕДИНЕНИЙ

 Расшифровали заданное шлицевое соединение (ГОСТ 1139–80)

D – 20 × 82 × 92 H7/g6 × 6 D9/c8

Центрирование по наружному диаметру (D); число зубьев – 20; номинальный размер внутреннего диаметра  – Ø82; наружный диаметр –     Ø92Н7/g6 и посадка по D; 6 D9/c8 – ширина шлица и посадка по b.

Нашли основные и определили вторые отклонения для посадки по центрирующему параметру Ø92Н7/g6 . Для наружного диаметра основное отклонение нижнее EJ = 0; второе отклонение верхнее – ES = EJ + JT7 = 0 + 35= = 35 мкм; для вала основное отклонение верхнее – es = – 12мкм; второе отклонение нижнее – ei = es – JT6 = – 12 – 22 = – 34 мкм.

Вычислили предельные размеры:

наибольший диаметр отверстия:

Dmax = Dн + ES = 92 + 0,035 = 92,035 мм;

 

 

 

         наименьший диаметр отверстия:

Dmin = Dн + EJ = 92 + 0 = 92 мм;

наибольший диаметр вала:

dmax = dн + es = 92 + (– 0,012) = 91,988 мм;

наименьший диаметр вала:

dmin = dн + ei = 92 + (– 0,034) = 91,966 мм;

Вычислили наибольший и наименьший зазоры:

Smax = Dmax – dmin = 92,035 – 91,966 = 0,069 мм;

Smin = Dmin – dmax = 92 – 91,988 = 0,012 мм.

 

   6 D9/c8

EJ = 0,03;

ES = EJ + JT9 = 0,03 + 0,008 =0,038 мм.

es = –0,014 мм;

ei = es – JT8 = –0,014 – 0,014 = – 0,028 мкм.

Вычислили предельные размеры:

наибольшая ширина паза:

Bmax = Bн + ES = 6 + 0,06 = 6,06 мм;

наименьшая ширина паза:

Bmin = Bн + EJ = 6 +0,03 = 6,03мм;

наибольшая ширина зуба:

bmax = bн + es = 6 + (– 0,007) = 5,993 мм;

наименьшая ширина зуба:

bmin = bн + ei = 6 +( – 0,025) = 5,975 мм.

Вычислили наибольший и наименьший зазоры:

Smax = Bmax – bmin = 6,06 – 5,975 = 0,085 мм;

Smin = Bmin – bmax = 6,03 – 5,993 = 0,037 мм.

 

Таблица 4.1 – Результаты определения  параметров шлицевого соединения

 

Наименование

Параметров шлицевого соединения

Номи-

наль-

ный

размер,

мм

Поле

допус-

ка

Вели-

чина

допус-

ка,

мкм

Предельные

отклонения

Предельные

размеры,

      мм

Зазоры

(натяги),

мкм

верх-

нее,

мкм

ниж-

нее,

мкм

наи-боль-

ший

наи-мень-

ший

наи-боль-

ший

наи- мень-

ший

            I Центрирующий параметр

Отверстие

     92

   Н7

     35

+35

   0

92,035

  92

69

12

     Вал

     92

   g6

    22

- 12

- 34

91,988

91,966

            II Нецентрирующий параметр

Ширина паза

      6

   D9

    30

+60

+30

6,06

6,03

85

37

Ширина зуба

      6

    c8

    18

- 7

- 25

5,993

5,975


 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4.1 – Схема расположения полей допусков шлицевого соединения по центрирующему параметру.

 Рисунок 4.2 – Обозначение шлицевого соединения в сборе (а), шлицевого вала (б), шлицевой втулки (в).

 

 

 

5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК  РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 

         Расшифровать заданное резьбовое соединение (ГОСТ 16093-81)

     М 16 × 1,5 – 6G / 6h – 20

         Буква М  обозначает метрическую резьбу, первая цифра – номинальный  наружный диаметр резьбы D(d) = 16 мм, через знак × обозначение шага  резьбы Р = 1,5 мм, через дефис  в числителе 6G – поле допуска по среднему и внутреннему диаметрам гайки, в знаменателе 6h – поле допуска по среднему и наружному диаметрам болта, цифра 20 обозначает длину свинчивания.

         Определить  номинальные диаметры резьбы. Для  Р = 1,5 значения номинальных диаметров D2(d2) = 16 – 1 + 0,026 = 15,026 мм; D1(d1) = 16 – 2 + +0,376 = 14,376 мм.

         По  [3, таблица 31] найти предельные отклонения диаметров резьбы гайки М 16×1,5 – 6G – 20. Для всех диаметров (D, D2, D1) EI = 0, для D2 ES(D2)=+222 мкм, для D1 ES(D1) =+322 мкм, для D – не регламентируется.

         Предельные  размеры диаметров и допуски  среднего TD2 и внутреннего TD диаметров резьбы:

         Dmin = D + EI(D)  = 16 + 0,032 = 16,032 мм;

         D2max = D2 + ES(D2) = 15,026 +0,222 = 15,248 мм;

         D2min = D2 + EI(D2) = 15,026 + 0,032 = 15,028 мм;

         D1max = D1 + ES(D1) = 14,376 + 0,332 = 14,708 мм;

         D1min = D1 + EI(D1) = 14,376 + 0,032 = 14,408 мм;

         TD2 = ES(D2) – EI(D2) = 222 – 32 = 190 мкм;

         TD1 = ES(D1) – EI(D1) = 332 – 32 = 300 мкм.

         По [3, таблица  32] найти предельные отклонения  диаметров резьбы  болта  М  16 × 1,5 – 6g – 20 : для всех диаметров  (d, d2 и d1) es = 0 мкм; для d ei(d) = – 236 мкм, для d2 ei(d2) = – 140 мкм, для d1 – не регламентируется.

        Предельные  размеры диаметров и допуски  среднего Td2и внутреннего Td диаметров резьбы:

         d2max = d2 + es(d2) = 15,026 +0 = 15,026 мм;

         d2min = d2 + ei(d2) = 15,026 + (–0,14) = 14,886 мм;

         dmax = d + es(d) = 16 + 0 = 16 мм;

         dmin = d + ei(d) = 16 + (– 0,236) = 15,764 мм;

         d1max = d1 + es(d1) = 14,376 + 0 = 14,376 мм;

         Td2 = es(d2) – ei(d2) = 0 – (– 140) = 140 мкм;

         Td = es(d) – ei(d) = 0 – (– 236) = 236 мкм.

         Зазоры по среднему диаметру, определяющие посадку резьбового соединения определить по формулам:

         S2max = ES(D2) – ei(d2) = 222 – (– 140) = 362 мкм;

         S2min = EI(D2)  – es(d2) = 32 – 0 = 32 мкм.

 

         Результаты  вычислений внесены в таблицы 5.1 и 5.2

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.1 –  Величины параметров резьбы гайки

Диаметры  гайки, мм

Предельные 

отклонения, мкм

Предельные

размеры, мм

Допуски, мкм

нижнее EI

верхнее ES

наиболь-

ший

наимень-

ший

         D = 16

      +32

      ----

16,032

    ----

  --------

        D2 = 15,026

      +32

      +222

15,248

15,058

   TD2=190

       D1 = 14,376

      +32

      +332

14,708

14,408

   TD1=300


 

Таблица 5.2 – Величины параметров резьбы болта

 

Диаметры  болта, мм

Предельные 

отклонения, мкм

Предельные

размеры, мм

Допуски, мкм

верхнее ei

нижнее es

наиболь-

ший

наимень-

ший

        d = 16

      0

      - 236

    16

15,764

   Td = 236

       d2 = 15,026

      0

      -140

15,026

14,886

   Td2=140

       d1 = 14,376

      0

      -----

14,376

    ------

   ---------

Информация о работе Метрология, стандартизация и сертификация