Техническое обслуживание ремиксера

методом Remix-Plus

 

Рисунок -1.3 Технологическая цепочка метода Remix-Plus

 

Рабочие операции технологии Remix-Plus следующие:

- разогрев ремонтируемого покрытия инфракрасными горелками первой разогревательной машины;

- доставка автотранспортом горячего (t = 140 °С) каменного материала определенного рецептом гранулометрического состава;

- распределение каменного материала щебнераспределителем с нормой расхода, рассчитанной в соответствии с требованиями рецептуры приготовления смеси Remix;

- разогрев покрытия и каменного материала второй разогревательной машиной;

- доставка автотранспортом горячей асфальтобетонной смеси для устройства слоя износа;

- выгрузка новой смеси в приемный бункер ремиксера;

- снятие ремиксируемого слоя покрытия, тщательное перемешивание с распределенным по нему каменным материалом с добавлением или без добавления битума (по рецептуре) при температуре не менее 120°С и разравнивание смеси Remix;

- подача скребковым конвейером свежего материала из приемного бункера ко второму распределительному шнеку. Распределение смеси слоя Plus при температуре не менее 120°С;

- предварительное уплотнение слоев Remix и Plus виброплитой ремиксера;

- тщательное уплотнение восстановленного покрытия пневмокатком и двумя гладковальцовыми виброкатками.

 

 

1.3 Общее устройство гидросистемы

 

Гидроприводом называется совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение механизмов и машин посредством рабочей жидкости, находящейся под давлением, с одновременным выполнением функций регулирования и реверсирования скорости движения выходного звена гидродвигателя.

Гидроприводы могут быть двух типов: гидродинамические и объемные. В гидродинамических приводах используется в основном кинетическая энергия потока жидкости. В объемных гидроприводах используется потенциальная энергия давления рабочей жидкости.

Объемная гидропередача, являющаяся силовой частью гидропривода, состоит из объемного насоса (преобразователя механической энергии приводящего двигателя в энергию потока рабочей жидкости) и объемного гидродвигателя (преобразователя энергии потока рабочей жидкости в механическую энергию выходного звена).

Объемная гидропередача, являющаяся силовой частью гидропривода, состоит из объемного насоса (преобразователя механической энергии приводящего двигателя в энергию потока рабочей жидкости) и объемного гидродвигателя (преобразователя энергии потока рабочей жидкости в механическую энергию выходного звена).

Объемный гидропривод  состоит из гидропередачи, устройств  управления, вспомогательных устройств  и гидролиний предоставлен на рисуноке 1.3

 

 

 

1 – накопитель, 2,3,4 – гидроцилиндры, 5 – гидролиния,

6,7,8 – распределители, 9 - гидромоторы

 

Рисунок -1.3 Схема гидропривода

 

В состав некоторых объемных гидропередач входит гидроаккумулятор (гидроемкости, предназначенные для аккумулирования энергии рабочей жидкости, находящейся под давлением, с целью последующего ее использования для приведения в работу гидродвигателя). Кроме того, в состав гидропередач могут входить также гидропреобразователи - объемные гидромашины для преобразования энергии потока рабочей жидкости с одними значениями давления P и расхода Q в энергию другого потока с другими значениями P и Q.

Устройства управления предназначены для управления потоком или другими устройствами гидропривода. При этом под управлением потоком понимается изменение или поддержание на определенном уровне давления и расхода в гидросистеме, а также изменение направления движения потока рабочей жидкости. К устройствам управления относятся:

гидрораспределители, служащие для изменения направления движения потока рабочей жидкости, обеспечения требуемой последовательности включения в работу гидродвигателей, реверсирования движения их выходных звеньев и т.д.;

регуляторы давления (предохранительный, редукционный, переливной и другие клапаны), предназначенные для регулирования давления рабочей жидкости в гидросистеме;

регуляторы расхода (делители и сумматоры потоков, дроссели и регуляторы потока, направляющие клапаны), с помощью которых управляют потоком рабочей жидкости;                                           

гидравлические усилители, необходимые для управления работой насосов, гидродвигателей или других устройств управления посредством рабочей жидкости с одновременным усилением мощности сигнала управления.

Вспомогательные устройства обеспечивают надежную работу всех элементов гидропривода. К ним относятся: кондиционеры рабочей жидкости (фильтры, теплообменные аппараты и др.); уплотнители, обеспечивающие герметизацию гидросистемы; гидравлические реле давления; гидроемкости (гидробаки и гидроаккумуляторы рабочей жидкости) и др.

Состав вспомогательных  устройств устанавливают исходя из назначения гидропривода и условий, в которых он эксплуатируется.

Гидролинии (трубы, рукава высокого давления, каналы и соединения) предназначены для прохождения рабочей жидкости по ним в процессе работы объемного гидропривода. В зависимости от своего назначения гидролинии, входящие в общую гидросистему, подразделяются на всасывающие, напорные, сливные, дренажные и гидролинии управления.

В гидросистемах машин  отдельные элементы находятся на расстоянии друг от друга и соединяются  между собой гидролиниями. Гидролинии должны обладать:

      - достаточной прочностью; 
      - минимальными потерями давления на преодоление гидравлических с пртивлений;

- отсутствием утечек жидкости; 
      - отсутствием в трубах воздушных пузырей.

Трубопроводы в зависимости  от своей конструкции делятся  на жесткие и гибкие.

Жесткие трубопроводы изготавливают из стали, меди, алюминия и его сплавов. Стальные применяют при высоких давлениях (до 320 ат). Трубы из сплавов алюминия применяют при давлениях до 150 ат и главным образом в гидросистемах машин с ограниченной массой (авиация). Медные трубопроводы при меньших давлениях (до 50 ат), там, где требуется изгиб труб под большими углами, что обеспечивает компактность гидросистемы, и применяются для дренажных линий.

Гибкие трубопроводы (рукава) бывают двух видов: резиновые и металлические. Для изготовления резиновых рукавов, в соответствие с рисунком 1.4, применяют натуральную и синтетическую резину. Рукав состоит из эластичной внутренней резиновой трубки, упрочненной наружной оплеткой или внутренним текстильным каркасом (рисунок 1.4). Их применяют тогда, когда соединяемые трубопроводом гидроагрегаты должны перемещаться относительно друг друга. При этом благодаря своей упругости резиновый рукава уменьшают пульсацию давления в гидросистеме. Они имеют следующие недостатки: подвижность при изменении давления; снижение общей жесткости гидросистемы; малая долговечность (от 1,5 до 3 года). Поэтому при проектировании гидросистем машин резиновых рукавов следует по возможности избегать.

 

1 - внутренний резиновый  слой; 2 - металлическая оплетка;  
3 - промежуточный резиновый слой; 4 - наружный резиновый слой

 

Рисунок -1.4. Схемы конструкции рукавов с оплеткой 

Металлические рукава имеют гофрированную внутреннюю трубу, выполненную из бронзовой или стальной ленты, и наружную проволочную оплетку. Между витками ленты находится уплотнитель. Рукава с хлопчатобумажным уплотнением предназначены для работы с температурой рабочей жидкости до 110 С, а с асбестовым уплотнением - до 300 С. Металлические рукава применяют в специфических условиях эксплуатации гидросистем, в контакте с агрессивными рабочими жидкостями.

1 - профилированная лента; 2 - уплотнитель; 3 - проволочная оплетка         

 

Рисунок -1.5. Металлические рукава 

 

Соединениями отдельные  трубы и гидроагрегаты монтируются  в единую гидросистему. Кроме того, соединения применяют и тогда, когда  в гидросистеме необходимо предусмотреть технологические разъемы. Соединения могут быть неразборными и разборными.