Расчёт машинно-тракторного агрегата

   Рабочую длину загона рассчитывают по формуле:

   L_p = L-2E, м

   где L - длина поля, м, для посева, междурядной обработки пропашных культур и для кругового способа движения L_p = L; Е – ширина поворотной полосы.

   Значение  Е_тin принимают в зависимости от вида поворота. Для петлевого грушевидного поворота

   

   где R₀- радиус поворота агрегата, м; е - длина выезда агрегата, м, для навесных машин е = (0,25... 0,5) l_k,

   R₀=1,1В_к

   R₀=12 м,

   

    - соответственно кинематическая  длина агрегата, трактора, сцепки  и машины; d_K - кинематическая ширина агрегата, м, для симметричных агрегатов d_K =В_к/2 

   

   е =8м,

   d_K =12/2=6

   

   Фактическое значение Е принимают кратным рабочей ширине захвата агрегата:

   Е=k₁ В_р, м,

   где к₁ - коэффициент кратности (к₁ = Е_тin/В_р), округляется до большего целого числа.

   к₁ = E_min/В_р

   Е=48 м, 

   Оптимальную ширину загона С определяют:

   

   

   Ширина  загона должна быть кратной рабочей  ширине захвата агрегата:

   

   где к₂ - коэффициент кратности (к₂ = С/В_р), округляется до ближайшего целого числа.

   

   3.3. Определение коэффициента  рабочих ходов

   Коэффициент рабочих ходов вычисляют по формуле:

   

   L_x=(6,6…..8)R₀+2e

   L_x=7,3*12+2*8=103,6м

   

 

   4. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ  АГРЕГАТА

      Задание

      1. Рассчитать баланс времени смены  работы агрегата.

      2. Определить производительность  агрегата.

      4.1. Порядок расчёта

      Составляющие  величины баланса времени смены  определяют по формуле:

      Т_см = Т_р + Т_х + Т_техн + Т'_техн +Т_п.з.

      где Т_р, Т_х, Т_техн - время на выполнение циклично повторяющихся операций (рабочего хода, холостых поворотов и технологического обслуживания агрегата), мин; Т'_техн - время на устранение технологических отказов (забился сошник сеялки, культиватора и т.д.), принимается в среднем за смену (10-15 мин), мин; Т_п.з - время на подготовительно-заключительные операции, принимается равным сумме затрат времени на ЕТО трактора и сельскохозяйственной машины (прил. 15), мин.

      Составляющие  баланса Т_р, Т_х и Т_техн подсчитывают, используя время цикла t_ц (время одного оборота агрегата в загоне):

      t_ц=

t_р + t_х + t_ос

      где t_р, t_х,, t_ос - время рабочего, холостого хода и технологической остановки за цикл, мин,                   

      

      

      

 
 
 

       - время на одну технологическую  остановку агрегата в цикле, мин (прил. 16); - скорость агрегата на поворотах, км/ч, в теоретических расчетах принимают = ; L_техн - запас рабочего хода агрегата по технологической емкости, м,

      

      n - количество сельскохозяйственных машин в агрегате; V_M -объем технологической ёмкости одной сельскохозяйственной машины, дм³ (см. прил. 16); - плотность материала, кг/м³ (прил. 17); λ - коэффициент использования объема технологической емкости, λ = 0,85-0,95; g - норма расхода материала, кг/га (прил. 18).

      

м

      тогда время цикла t_ц:                    t_ц= 23,1

      Количество  циклов работы агрегата за смену п_ц определяют по формуле (время смены Т_см принимают из исходных данных):

      

      

      Полученное  n_ц округляют до ближайшего целого числа.

      Отсюда  время на выполнение циклично повторяющихся  операций (рабочего хода, холостых поворотов и технологического обслуживания агрегата) рассчитывают по формулам: 

      Т_р=t_рn_ц

      Т_р=24*21,25=510

      Т_х=t_хn_ц

      Т_х=1,83*24=44 

      Вычисленные значения составляющих баланса времени  смены подставляют в формулу (4.1) для проверки правильности расчетов.

      Т_см 510+44+10+37=601 мин

      Затем определяют коэффициент использования  времени смены:

      

      

      Производительность  агрегата, га/ч, составит:

      W_ч=0,1В_рυ_рτ

      W_ч=0,1*11,5*6,8*0,85=6,7 га/ч

      Далее необходимо выполнить проверочный расчет часовой производительности по загрузке агрегата:

      

      

      где к - удельное сопротивление агрегата, кН/м, к = R_a/В_р

      к=34,1/11,5=3

  Производительность агрегата за смену, га,

      W_см =W_чТ_см

      W_см=6,7*10=67 га

      Затраты труда на единицу выполненной  работы

      

      

      где т_м - количество механизаторов (т_м=1 чел.); т_В - количество вспомогательных рабочих (т_В=0 чел.). 
 
 

      Затраты энергии на единицу выполненной работы, кВт-ч/га,

      

      

 кВт-ч/га

      КПД агрегата

      

      

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      5. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО  КОЛИЧЕСТВА ТОПЛИВА  И СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 

      5.1. Порядок расчёта

      Определяют  расход топлива за смену, кг:

      Q_см=Q_рТ_р + Q_хТ_х + Q_оТ_о

      Где Q_р,Q_х,Q_о - средний расход топлива в час соответственно при рабочем ходе, на холостых поворотах и переездах, во время остановок агрегата с работающим двигателем, кг/ч (прил. 19) (Q_р,=32 кг/ч;Q_х=9 кг/ч;Q_о=2,5 кг/ч); Т_р, Т_х, Т_о - время на работу, повороты и остановки трактора с работающим двигателем, ч,()

      Т_о = Т_техн + Т'_техн + 0,5Т_п.з

      Т_о = 10+0,5*37=28,5 ч

      Подставляем результаты в формулу (5.1)

      Q_см=32*510+9*44+2,5*28,5=279,8 кг

      Расход  топлива на единицу выполненной  работы, кг/га, рассчитывают по формуле:

      

      

 кг/га

      Расход  смазочных масел и пускового бензина определяют исходя из установленных норм (прил. 20).

      Расход моторного масла:       % от основного топлива равен         кг.

      Расход  автотракторного масла:     % от основного топлива равен         кг.

      Расход  трансмиссионного масла:    % от основного топлива равен       кг.

      Солидол:     % от основного топлива равен      кг.