Проектирование слесарно-механического участка

 

11. Стол для оборудования.

Предназначен  для выполнения слесарных работ  при помощи некоторого оборудования. Стол изготовлен из металла толщиной 15мм, ножки могут регулироваться по высоте и жестко закрепляться к основанию пола.

 

 

12. Тумба для инструментальна

Предназначена для содержания личных инструментов (гаечные ключи, свечковые ключи,  отвертки молотки и т.д.).

Состоит из нескольких полочек, удобство заключается  в передвижении тумбы на колесиках.

 

 

13. Шкаф для хранения заготовочных материалов.

Толщина металла 0,8мм.  
Нагрузка на полку стеллажа до 100кг.  
В дверях магнитная защелка.  
Панель перфорированная.  
В изделии регулируемые опоры 30мм.  
Габаритные размеры (шкаф + стеллажи): Высота 2400 Ширина 2680 Глубина 440мм.  
Покрытие: полимерно-порошковое.  
Цвет синий –RAL 5015.  
Цвет серый –RAL 7001.  

 

14.  Сверлильный станок

СУС – 1.

Предназначен  для сверления отверстий диаметром до 12 мм и нарезания резьбы диаметром до 10 мм и нарезания резьбы до М10 в деталях из чугуна, стали и цветных сплавов.

 

 

 

15. Универсальный заточный станок ВЗ-318 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. 
Универсальный станок ВЗ-318 может быть оснащены 38 приспособлениями, в том числе приспособлениями для плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования, и системой отсоса пыли.

Технические данные и характеристики станка: 
Универсально-заточный станок ВЗ-318 ВЗ-318Е  
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого центровых бабках, мм 330 330  Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм 1040 1040  Наибольшее продольное перемещение стола, мм 350 350  Угол поворота шлифовальной головки, град  — в горизонтальной плоскости 360 360  — в вертикальной плоскости 200 200  Скорость продольного перемещения стола (регулируется бесступенчато), м/мин ручное 0,2 ... 8  Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 0,89/1,03 2,11/2,25  Габаритные размеры станка, мм  — длина 1085 1460  — ширина 1150 1530  — высота 1630 1660  Масса станка (без приспособлений и принадлежностей), кг 920 950.

 

20. Назначение. Для закрепления заготовок при выполнении слесарных операций, на корпусе имеется наковальня.

 
 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.Расчет затрат на закупку оборудования

 

Поз.	Наименование	Тип, модель	Кол.	Цена
1	Секционный стеллаж	Р-945	1	4915.00
2	Поверочная плита	-	1	30500.00
3	Фрезерный станок	6Н82	1	61500.00
4	Плоскошлифовальный станок	SG - 1400	1	1000000.00
5	Устройство для шлифования клапанных  гнезд	Р – 176	1	21000.00
6	Станок отрезной	СОМ-400Б	1	17300.00
7	Тумба инструментальная	ТУ - 1	1	9480.00
8	Верстак слесарный	ВС - 2	1	6540.00
9	Пресс гидравлический	Р 338М	1	34000.00
10	Токарный станок	Samat 400 s1	1	47300.00
11	Стол для оборудования	Соб.изг.	4	21280.00
12	Тумба для инструмента	Соб.изг.	1	9780.00
13	Шкаф для хранения заготовочных материалов	Соб.изг.	1	12350.00
14	Сверлильный станок	СУС – 1	1	25700.00
15	Станок заточной	Valex - 1400670	1	150580.00
16	Стол	Соб.изг.	1	4900.00
17	Ящик для хранения ветоши	Соб.изг.	1	2130.00
18	Ларь для отходов	Соб.изг.	1	1000.00
19	Ящик с песком и с огнетушителем	Соб.изг.	1	3000.00
20	Тиски слесарные	ТС - 1	1	1500.00
Итого:				1463855.00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Установка фрезерного станка

Установку фрезерных станков на обычные фундаменты необходимо производить после затвердевания бетона. Перед установкой станка фундамент должен быть размечен по габаритным размерам станка в плане.

Из-за недостаточной плоскостности  фундамента следует использовать металлические  прокладки толщиной 3—10 мм или стальные клинья с уклоном 4—5° (рис. 65, а), количество и расположение которых указывается  в чертеже. Обычно клинья рекомендуется  устанавливать по периметру станины  через 500—700 мм друг от друга.

Проверку горизонтальности станка в продольной и поперечной плоскостях выполняют по устанавливаемым в  нескольких местах уровням и подбивкой  клиньев добиваются, чтобы точность установки соответствовала нормируемой, т. е. 0,04 мм на 1000 мм длины станины.

. Регулировка положения станка на фундаменте:

а — вбиванием клина молотком, б — перемещением клина винтом; 1 — станина, 2 — клин, 3 — подошва  клина, 4 — фундамент

 

 

 

Тяжелые фрезерные станки монтируют  на башмаках (рис. 65, б), представляющих собой регулируемые винтом двойные  клинья.

После окончательной выверки станков  затягивают болты или под опорную  поверхность станины заливают цементный  раствор.

Фрезерные станки с ЧПУ, в том  числе и фрезерно-сверлильно-расточные  станки с ЧПУ и автоматической сменой инструментов (обрабатывающие центры), устанавливают на фундаменты с закреплением анкерными болтами  или на виброопоры (легкие станки).

 

Рис. 66. Установка фрезерного станка на фундаменте:

а — с креплением фундаментными  болтами, б — на виброопоры

 

Рис. 67. Резинометаллические виброопоры:

а — равночастотная, б — упруго-жесткая; 1 — упорный винт, 2 — резьбовая  регулировочная втулка

 

 

В настоящее время известно большое  количество виброопор, различающихся  материалом упругого элемента (резиновые, резинометаллические, металлические  с пружинами из фетра, пробки и  т. п.) и конструктивным решением. Среди  резинометаллических опор наиболее распространенными являются равночастотные опоры ЭВ-31 и ОВ-33.

Для равночастотных опор жесткость  примерно пропорциональна нагрузке, и поэтому частота собственных  колебаний станка мало зависит от нагрузки на опору. Это существенно  упрощает подбор опор, так как не нужно вычислять опорные реакции  от массы станка, а требуется лишь определить, не превышает ли нагрузка на опору предельно допустимую. Преимуществами равночастотных опор по сравнению с  опорами с линейной характеристикой  является и то, что изменение массы  детали или перемещение тяжелых  узлов станка не вызывает перегрузки опор. Поэтому один типоразмер может  использоваться для установки разных машин.

Для изменения жесткости опоры  в различных направлениях, а это  особенно важно для станков с  тяжелыми реверсируемыми узлами или  работающих с ударными нагрузками, в опору можно вставлять специальный  вкладыш. Виброопоры имеют устройство для выверки станка по уровню; для  различных опор величина регулировки  по высоте колеблется от 8 до 15 мм. Специальная  конструкция нижнего основания  опор обеспечивает хорошее сцепление  с поверхностью пола. Срок службы виброопор  составляет не менее 10 лет.

Точность установки станка на резинометаллических  опорах из-за ползучести резины с течением времени теряется. Для уменьшения потери точности на опорах следует  закреплять контргайки, а через три-четыре дня после установки повторно выверять станки по уровню. Выверка  станка производится при среднем  положении подвижных узлов.

Станок, установленный на упругих  опорах, может наклоняться при  перемещении подвижных узлов. Поэтому  при проверке установки станка на его соответствие нормам точности необходимо использовать два уровня — один устанавливать на недеформируемую  часть станины для регистрации  общего наклона станка на опорах, другой —на неподвижном узле станка. Выверка  производится по разности показаний  этих уровней.

При значительных углах наклона  целесообразно применять упруго-жесткие опоры, позволяющие без изменения базирования станка быстро переходить от упругой установки к жесткой.

Это достигается вращением винта 1 до упора его в основание; регулировка  по высоте выполняется вращением  резьбовой втулки 2.