Механизм газораспределения двигателя внутреннего сгорания

Притирку  выполняют на специальных станках, которые полностью механизируют процесс и позволяют выполнять  обработку всех клапанов одновременно.  Для притирки применяют притирочную  пасту или пасту ГОИ. Рекомендуется  вначале притирку проводить более  грубой пастой. Тонкая паста применяется  для получения окончательной  чистовой поверхности. Притирка должна обеспечивать плотное, герметичное  соединение рабочих фасок клапана  и седла, исключающее возможность  проникновения газов. Притертые  клапан и седло должны иметь по всей окружности фаски ровную матовую  полоску «а» определенной ширины (рис 11,7). Качество притирки проверяют  прибором (рис 11,8) с помощью которого создают над клапаном избыточное давление воздуха 0,07 МПа. Давление устанавливают  по манометру, и оно не должно заметно  снижаться в течение одной  минуты.

При ослаблении посадки седла клапана в гнезде его выпрессовывают, а отверстие  растачивают для установки седла ремонтного размера. При выпрессовке применяют различные съемники (рис 11,9)

Инструменты, применяемые при ТО и ремонте

При регулировке  клапанов используют рожковый ключ на 11 мм, отвертку и щуп.

Седла и  направляющие клапанов выпрессовывают выколодкой. Клапана шлифуют на шлифовальном станке. Притирают клапана на станке для притирки клапанов. Для снятия коромысел используют головку на 17 мм и вороток. Седло клапана  прессуется в головку блока цилиндров  в горячем виде. Для рассухаривания клапанов используют специальное приспособление. Распределительный вал прессуется в блок и крепится двумя болтами  на 10 мм.

Техника безопасности

Основные  требования техники безопасности заключаются  в следующем. Участок разборки должен иметь прочные несгораемые стены. Полы на участке должны иметь ровную (без порогов), гладкую, но не скользкую  удароустойчивую, не впитывающую нефтепродукты  поверхность. Их необходимо систематически очищать от смазки и грязи. Потолки  и стены следует закрашивать  краской светлых тонов.

Оборудование  должно быть расставлено с соблюдением  необходимых промежутков. Нельзя допускать  скопления на участке большого количества агрегатов и деталей. Запрещается  загромождать проходы и подходы  к доскам с пожарным инструментам и огнетушителям.

Агрегаты  и детали, соприкасавшиеся во время  работы с этилированным бензином, следует предварительно промывать керосином в специальных ваннах, имеющих местный отсос. Агрегаты и детали имеющие массу долее 10 кг необходимо снимать, транспортировать и устанавливать при помощи подъемно - транспортных средств. Усилие при подъеме груза механизмом должно быть направлено вертикально. Подтаскивание грузов краном запрещается. Разбирать агрегаты, имеющие пружины (передняя независимая подвеска, сцепление, клапанный механизм) разрешается на специальных стендах или при помощи приспособлений обеспечивающих безопасную работу. При выпрессовке деталей, имеющих неподвижную посадку, на прессах, последние следует снабжать защитными решетками. Для обеспечения электробезопасности каждое производственное помещение окольцовывают лентой заземления, расположенной на 0,5 м от пола и снабженной надежными контактами. Сопротивление  заземления в любом месте не должно превышать 4 Ом. Все корпуса электродвигателей, а также металлические части оборудования, которые могут оказаться под напряжением, должны быть или заземлены.

Переносной  электроинструмент можно применять  при условии его исправности  при напряжении не более 36 В. Если переносной инструмент превышает 36 В, то он должен выдаваться вместе с защитным приспособлением (диэлектрические перчатки, обувь, коврики  и др.).

Общее освещение  может иметь любое напряжение, освещение столов - 36 В, переносные лампы - 12 В. Применение ламп без арматуры запрещено. Использованный обтирочный материал необходимо складывать в металлические  ящики с крышкой. В  конце смены  ящик следует очищать во избежании  самовозгорания обтирочного материала.