Технология производства и потребительские свойства полистирола ударопрочного

 

 

 

2. Ударопрочный полистирол, применяемый для изготовления внутренней облицовки и деталей холодильников, морозильников, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и игрушек, не должен придавать модельной среде постороннего запаха и привкуса выше 1 балла. Концентрация стирола в модельной среде не должна превышать 0,01 мг/дм³. Применение ударопрочного полистирола для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, внутренней облицовки и деталей холодильников, морозильников и игрушек должно быть разрешено Минздравом СССР. Номер и дата разрешения должны быть приведены в Санитарно-гигиенических правилах и нормах по производству и реализации игрушек или Порядке применения металлов, синтетических и других материалов, контактирующих с пищевыми продуктами и средами.

3. Цвет ударопрочного полистирола должен соответствовать цвету контрольного образца, утвержденного в установленном порядке. [1]

 

5.3 Требования безопасности.

 

1. Ударопрочный полистирол  при комнатной температуре не  оказывает вредного действия на организм человека.

2. Ударопрочный полистирол  не токсичен, не взрывоопасен, загорается  при контакте с огнем, по  ГОСТ 12.1.044 – горючее вещество, температура  воспламенения  343ºС, самовоспламенения  486ºС. Пыль полистирола с размерами частиц от 20 до 70 мкм взрывоопасна, нижний предел взрываемости – 27,5 г/м³.

3. В процессе переработки  ударопрочного полистирола возможно  выделение в воздух летучих  веществ: стирола, бензола, этилбензола,  толуола, бензальдегида, оксида  углерода.

4. Периодичность санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны устанавливается Минздравом.

5. Переработка ударопрочного  полистирола должна проводиться  при работающей вентиляции, при  строгом соблюдении температурных  режимов и технологических параметров.

6. При воспламенении ударопрочного полистирола необходимо использовать первичные средства огнетушения: песок, углекислотные огнетушители, асбестовые одеяла.

 

6. Контроль  качества товара. НТД на правила  приемки, испытания, хранения и эксплуатации товара.

 

6.1. Методы контроля.

 

1. Точечные пробы отбирают щупом с продольным вырезом, или щупом для порошкообразных продуктов по ГОСТ 2517, или совком в равных количествах от каждой отобранной в выборку упаковочной единицы. Допускается у изготовителя отбирать пробы из технологического потока через равные промежутки времени или от каждой 20-й упаковочной единицы при упаковывании продукта.

Из каждого контейнера, контейнера-цистерны, автоцистерны, вагона для гранулированных полимерных материалов отбирают не менее трех проб щупами с разных уровней.

Точечные пробы соединяют, тщательно перемешивают и отбирают объединенную пробу массой не менее 3 кг.

Минимальная масса точечной пробы - 0,2 кг.

Для определения разброса показателя текучести расплава в пределах одной партии точечные пробы массой не менее 0,1 кг отбирают от 5 проб из технологического потока через равные интервалы времени, но не реже чем через 1 ч. Объединенную пробу и точечные пробы  помещают каждую отдельно в чистые, сухие, плотно закрывающиеся банки или во влагонепроницаемые мешки. На банку наклеивают, а в мешок вкладывают этикетку с обозначением вида пробы, наименования полимера, номера партии, даты отбора пробы.

 2. Массовую долю гранул ударопрочного полистирола более 5 мм и менее 2 мм определяют измерением максимального размера гранул или ситовым методом.

Определение массовой доли гранул более 5 мм и менее 2 мм измерением максимального размера гранул:

(200 ±1) г объединенной пробы взвешивают на весах общего назначения 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 1 кг. 

Отбирают вручную гранулы размером более 5 мм и гранулы размером менее 2 мм, определяя размер гранул штангенциркулем  по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427.

Две отобранные фракции  гранул взвешивают и результаты взвешивания  записывают с точностью до второго  десятичного знака.

Массовую долю гранул размером более 5 мм (X₁) и менее 2 мм (Х₂) в процентах определяют по формуле:

 

X1(X2)=m1/m*100

 

где т₁ - масса отобранных гранул размером более 5 мм или менее 2 мм

т - масса навески объединенной пробы, г.

За результат испытания  принимают среднеарифметическое результатов  двух параллельных определений для  каждой из двух фракций гранул отдельно

Определение массовой доли гранул более 5 мм и менее 2 мм ситовым методом:

Предварительно очищенные  сухие сита плотно соединяют с  поддоном. Перед соединением верхнее  сито и поддон взвешивают.

(100 ±1) г полимера отбирают  от объединенной пробы, взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, и высыпают на сетку верхнего сита. Затем сита с поддоном закрывают крышкой и устанавливают на машину для рассева. Включают машину и при круговых движениях со скоростью 120 - 135 об/мин или возвратно-поступательных движениях с частотой 120 - 135 колебаний в минуту просеивают в течение (10 ±1) мин. Допускается проводить рассев вручную.

По окончании рассева  верхнее сито вместе с гранулами  размером более 5 мм и поддон с гранулами  размером менее 2 мм снимают с машины, взвешивают и результаты взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака.

Остаток на верхнем сите (т₁) и остаток на поддоне (т₂) вычисляют по формуле:

 

m1(m2)= М₁ - т'

 

где М₁ - масса верхнего сита с остатком гранул размером более 5 мм или поддона с остатком гранул размером менее 2 мм, г

т' - масса верхнего сита или поддона, г.

3. Определение массовой доли остаточного мономера и примесей - по ГОСТ 15820.

4. Определение массовой доли воды - по ГОСТ 11736.

 

6.2 Приемка

 

Приемка ударопрочного  полистирола осуществляется партиями. За партию принимают количество ударопрочного  полистирола, получаемого одним  методом, одной марки, одного цвета, сопровождаемого одним документом о качестве.

Масса партии ударопрочного  полистирола должна составлять от 1 до 60 т, а полистирола марок УПС-0803Э, УПМ-0703Э, УПМ-0503Э, УПМ-424, УПС-0801 - не менее 10 т.

Каждая партия ударопрочного полистирола должна сопровождаться документом, удостоверяющим его качество.

Документ о качестве должен содержать следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя  и его товарный знак или  код предприятия

- условное обозначение  полистирола или его код ОКП

- номер партии и  количество упаковочных единиц

- дату изготовления

- массу нетто

- обозначение настоящего  стандарта

- показатели качества  по проведенным испытаниям и  подтверждение соответствия цвета  контрольному образцу-эталону или  подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта.

Каждая автоцистерна, контейнер-цистерна, железнодорожная  цистерна и вагон для полимерных материалов является партией.

 

 

 

6.3 Маркировка

 

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги», «Беречь от нагрева», классификационного шифра 921 по ГОСТ 19433 и следующих данных, характеризующих продукцию

наименования и товарного  знака предприятия-изготовителя

условного обозначения  полимера или его кода ОКП

номера партии

массы нетто

даты изготовления

обозначения  стандарта.

При упаковывании ударопрочного  полистирола в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или на ярлык, крепящийся к горловине. Сопроводительные документы вкладывают в специальный карман на внутренней поверхности контейнера.

На боковой поверхности  контейнера-цистерны, вагона для гранулированных  полимерных материалов и автоцистерны несмываемой краской должна быть нанесена надпись «Полимеры» или  «Полистирол».

 

6.4 Упаковка

 

Ударопрочный полистирол упаковывают в трехслойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226 с полиэтиленовым вкладышем или полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811, или четырех- пятислойные мешки марки НМ с открытой или закрытой горловиной по ГОСТ 2226.

По согласованию с  потребителем допускается упаковывание ударопрочного полистирола в другие мешки, прочность которых отвечает требованиям ГОСТ 2226 и ГОСТ 17811, а также мешки, изготовленные из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 марки «М» толщиной (0,200 ±0,024) мм, (0,220 ±0,024) мм, размеры и формы которых определяются возможностями специальной упаковочной установки.

Горловину вкладыша и  полиэтиленового мешка заваривают или прошивают машинным способом, открытую горловину бумажного мешка  прошивают машинным способом. Клапаны  мешков с закрытой горловиной должны быть заправлены внутрь.

Масса нетто мешка должна быть (25,0 ±0,3) кг.

Ударопрочный полистирол допускается упаковывать в мягкие специализированные контейнеры для  сыпучих продуктов типа МКР-1,0С  и МКР-1,0М.

Масса нетто контейнера должна быть (400 ±4), (500 ±5) или (600 ±5) кг.

Допускается не упаковывать ударопрочный полистирол при транспортировании его по согласованию с потребителем в специализированных вагонах для гранулированных полимерных материалов моделей 17-495 и 17-917, железнодорожных контейнерах модели НР-22000 с пневмовыгрузкой, автоцистернах типа К1040, контейнерах-цистернах СКЦ-1-2,5 или СКЦ-1-5 по ГОСТ 26380.

Упаковка и маркировка ударопрочного полистирола, поставляемого  на экспорт, должна соответствовать  требованиям внешнеэкономических  организаций.

Допускается поставка ударопрочного полистирола для нужд народного хозяйства в упаковке и с маркировкой, предусмотренной для экспорта.

 

6.5 Транспортирование  и хранение

 

Ударопрочный полистирол,  транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах  в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Полистирол, упакованный  в мешки, формируют в транспортные пакеты в соответствии с правилами  перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта и ГОСТ 26663. Размеры и масса пакета должны соответствовать ГОСТ 24597, средства скрепления - ГОСТ 21650 и ГОСТ 25951.

По согласованию с  потребителем допускается транспортировать неупакованный полимер в вагонах для гранулированных полимерных материалов моделей 17-495 и 17-917, железнодорожных контейнерах модели НР-22000 с пневмовыгрузкой, автоцистернах типа К1040, контейнерах-цистернах СКЦ-1-2,5 и СКЦ-1-5 по ГОСТ 26380.

Ударопрочный полистирол должен храниться в закрытом помещении на полках и поддонах, отстоящих от пола не менее чем на 50 мм, от отопительных приборов - не менее чем на 1 м или в специальных хранилищах.

Срок хранения ударопрочного  полистирола - 3 года.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Изучение полимеров, их физических и химических свойств, а так же взаимодействие различных полимеров друг с другом, приводит к появлению новых соединений, которые соответствовали бы нужным свойствам. Например, можно создавать ударопрочные соединения, или соединения сочетающие несколько нужных свойств, например ударопрочность, морозостойкость, стойкость к воздействию солнечных лучей.

Так изучение полистирола  одного из известных полимеров привело  к его активному использованию. Все чаще натуральные материалы, например дерево, заменяется пластмассами, которые гораздо дешевле, и износостойкие.

На примере полистирола  ударопрочного можно убедиться  как с добавлением в материал некоторых примесей и должной  обработке можно получить совершенно отличный от исходного продукт, который будет намного выгоднее использовать в производстве.

В условиях постоянно  развивающихся технологий мы можем  сочетать различные материалы для  получения совершенного продукта, который  позволит экономить доступные ресурсы  для развития производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. ГОСТ 28250-89  Межгосударственный стандарт. Полистирол ударопрочный. Технические условия. Москва, 2007.

2. Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности Республики Беларусь (ТН ВЭД РБ). Мн., 1993.

3. Общегосударственный классификатор Республики Беларусь. Промышленная и сельскохозяйственная продукция. ОКП РБ 007 — 96. Мн., 1996.