Сравнительная оценка потребительских свойств лакокрасочных материалов

Состав: Алкидный лак, пигменты, наполнители, реологические добавки, уайт-спирт.

Время высыхания: Каждого  слоя  при температуре 20°С  не более 14 часов.

Расход: На однослойное покрытие составляет 100-180 г/м².

Масса нетто: 0,8 килограмм.

Цвет: черный.

Изготовитель: ЗАО «ABC Фарбен», Россия, Воронежская область, поселок Бугаевка.

Цена: 105 рублей.

Вывод:

Высококачественная глянцевая, алкидная эмаль. Изготовлена на немецком оборудовании фирмы «NETZSCH» со специальными технологиями, разработанным компанией «ABC  FARBEN».  По очень выгодной цене.

Объект исследования  №3

Рисунок 3-Эмаль ПФ-115 Алкидная глянцевая «Престиж»

Область применения: Предназначена  для окрашивания деревянных и  металлических поверхностей (оконные  рамы, подоконники, двери, решетки, металлические  конструкции).

Свойства: Высокоглянцевая эмаль изготовлена по традиционным технологиям с применением инновационных методов обработки сырья и добавлением аддитивов и  наполнителей, улучшающих качество продукта.   

Состав: Алкидный лак, пигменты, наполнители, добавки. 

Время высыхания: каждого  слоя эмали при температуре +20°С — 24 часа.

Расход:  Расход эмали на однослойное покрытие 100-180 г/м².

Масса нетто:  0,9 килограмм.

Цвет: березовый 

Изготовитель:  Престиж холдинг. ИП Кушнаренко С.А, Россия, Ростовская область.

Цена: 141 рублей

Вывод: Эмаль ПФ-115 «ПРЕСТИЖ™» является лидером лакокрасочной продукции компании «ПРЕСТИЖ-ХОЛДИНГ» в категории «цена-качество». Получаемое покрытие высокоглянцевое, устойчивое к истиранию и различным атмосферным воздействиям. В данном продукте удалось реализовать высокую укрывающую способность, что сказывается на экономичном расходе. Учитывая все вышеперечисленное, с уверенностью можно сказать, что эмаль ПФ-115 «ПРЕСТИЖ» — наиболее рациональный продукт.

2.3 Методика  и результат исследования объектов

 

Методика исследования качества эмали ПФ-115 состоит из органолептического метода: цвет покрытия, внешний вид  покрытия и лабораторного метода: условная вязкость, укрывистость высушенной пленки, время высыхания, эластичность пленки при изгибе, адгезия.

2.3.1 Органолептический метод

 

Цвет  покрытий  эмали определяют визуально. Осматривают два образца или образец и эталон сравнения цвета или при естественном дневном свете или при искусственном дневном освещении в камере сравнения цвета.

Образцы располагают рядом, при этом они или соприкасаются  сторонами, или заходят один на другой в одной плоскости на расстоянии приблизительно 500 мм от глаз. Сравнивают цвет испытуемого покрытия с цветом эталона или цветом покрытия из стандартного материала.

Чтобы обеспечить большую  точность сравнения, время от времени  меняют расположение образцов.

При сравнении пленок, сильно различающихся по блеску, необходима специальная методика визуального  осмотра. Образцы могут быть осмотрены  или при естественном дневном  свете, или в камере сравнения  цвета:

а) осмотр при естественном дневном освещении.

Образцы осматривают под  углом зрения, который обеспечивает минимальные различия в блеске. Например, взгляд должен попадать на поверхность  почти перпендикулярно, чтобы зеркальное отражение не достигало глаза;

б) осмотр в камере сравнения цвета, образцы осматривают под углом 45° при освещении под углом 0°.

При разногласиях сравнение  цвета проводят при искусственном  освещении с помощью стандартного источника освещения МКО D₆₅, если по согласованию заинтересованных сторон не предусмотрен другой источник света.

Внешний вид пленки. После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшая шагрень.

2.32 Лабораторный метод

 

Условная вязкость по вискозиметру типа В3-246. Вискозиметр помещают в штатив и с помощью уровня устанавливают в горизонтальном положении. Под сопло вискозиметра ставят сосуд. Отверстие сопла закрывают пальцем, испытуемый материал наливают в вискозиметр с избытком, чтобы образовался выпуклый мениск над верхним краем вискозиметра. Наполняют вискозиметр медленно, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха. Избыток материала и образовавшиеся пузырьки воздуха удаляют при помощи стеклянной пластинки или алюминиевого диска, сдвигаемых по верхнему краю воронки в горизонтальном направлении таким образом, чтобы не образовалось воздушной прослойки.

Открывают отверстие сопла  и одновременно с появлением испытуемого  материала из сопла включают секундомер. В момент первого прерывания струи  испытуемого материала секундомер останавливают и отсчитывают  время истечения. За результат испытания  принимают среднее арифметическое результатов не менее трех измерений  времени истечения в секундах.

Укрывистость высушенной пленки. На стеклянную пластинку, подготовленную взвешенную с точностью до четвертого десятичного знака, наносят один или два слоя лакокрасочного материала. Стеклянную пластинку с лакокрасочным материалом кладут на контрастную пластинку или шахматную доску и наблюдают при рассеянном дневном свете, просвечивают ли белые и черные поля. Если поля просвечивают, наносят на пластинку последовательно новые слои материала до тех пор, пока полностью не исчезнет разница между белыми и черными полями. После полного укрытия стеклянную пластинку взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака, сушат и снова взвешивают. Перед взвешиванием и высушиванием удаляют потеки лакокрасочного материала с обратной стороны и с ребер пластинки. Каждый раз перед нанесением нового слоя лакокрасочный материал перемешивают. Пластинки взвешивают с точностью до второго десятичного знака.  Испытания проводят не менее чем на трех пластинках.  

Укрывистость высушенной пленки ( ), в г/м  вычисляют по формуле 
     

                                                   (1)

 
где   - масса неокрашенной стеклянной пластинки, г; 
      
       - масса пластинки с высушенной пленкой, г; 
      
       - площадь стеклянной пластинки, мм .

 

Время высыхания. Испытание заключается в определении времени высыхания лакокрасочного материала, необходимого для достижения им степени высыхания, указанной в табл. 2.

Время и степень высыхания  определяют при (20 ± 2) °С и относительной  влажности воздуха (65 ± 5) % на трех образцах на расстоянии не менее 20 мм от края образца после естественной или горячей сушки нанесенного слоя лакокрасочного материала.

Пластинки со слоем лакокрасочного материала естественной сушки выдерживают  в горизонтальном положении в  помещении, защищенном от пыли, сквозняка  и прямого попадания солнечных  лучей, при (20 ± 2) °С и относительной  влажности воздуха (65 ± 5) %, в течение  времени, указанного в нормативно-технической  документации на испытуемый материал, а затем проводят испытание.

Пластинки со слоем лакокрасочного материала горячей сушки выдерживают  в горизонтальном положении при  режиме сушки, указанном в стандарте  или другой нормативно-технической  документации на испытуемый лакокрасочный  материал, а затем после выдержки покрытия в течение 3 ч при (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % проводят испытание.

При естественной и горячей  сушке допускается вертикальное или под углом 45° положение  пластин с нанесенным лакокрасочным  материалом, если это указано в  стандарте или другой нормативно-технической  документации на испытуемый лакокрасочный  материал.

Для установления степени  и времени высыхания испытание  проводят последовательно, как указано  в табл. 2.

Если по нормативно-технической  документации требуется установить определенную степень высыхания, то другие степени высыхания не определяют. Каждое испытание проводят на новом  месте пленки.

Степени высыхания, подлежащие определению при контроле качества, указывают в нормативно-технической  документации на испытуемый лакокрасочный  материал.    

   Таблица 2-  Определение времени высыхания до степени 1

 

Степень высыхания	Условия испытания	Результаты испытания
1	Насыпание стеклянных шариков	Стеклянные шарики полностью  удаляются мягкой волосяной нитью, не повреждая поверхности пленки
2	Нагрузка 20 г	Бумага не прилипает к  покрытию
3	Нагрузка 200 г	То же
4	Нагрузка 2 кг	Бумага не прилипает к  покрытию, на поверхности покрытия образуется след от нагрузки
5	Нагрузка 2 кг	Бумага не прилипает к  покрытию и не оставляет след от нагрузки
6	Нагрузка 20 кг	Бумага не прилипает к  покрытию. На поверхности покрытия остается след от нагрузки
7	Нагрузка 20 кг	Бумага не прилипает к  покрытию и не оставляет след от нагрузки

Испытание начинают после  исчезновения липкости лакокрасочной  пленки, которую устанавливают легким прикосновением пальцев к поверхности  пленки. Затем с высоты от 30 до 50 мм на горизонтально расположенную  поверхность лакокрасочной пленки насыпают около 0,5 г стеклянных шариков. В качестве вспомогательного средства для насыпания шариков допускается  использовать разбрасывающее устройство. Шарики насыпают на площадь диаметром 18 - 22 мм так, чтобы они лежали в  один слой. Допускается насыпать шарики, на площадь в виде полосы. Остальную  поверхность лакокрасочной пленки рекомендуется защитить от перескакивающих  шариков, чтобы использовать ее для  дальнейших испытаний или для  сравнения с испытуемым участком.

Через (60 ± 2) с пластинку  наклоняют под углом примерно 20° относительно горизонтали, стеклянные шарики легко сметают мягкой кистью. Степень высыхания 1 достигнута, если все шарики удаляются, не вызывая повреждения поверхностного слоя. Фиксируют время, соответствующее достижению степени высыхания 1.

 

Определение времени  высыхания до степени 2

При испытании на окрашенную пластинку помещают чистыми руками или пинцетом листок бумаги, взяв его  за один из свободных уголков. На листок бумаги накладывают резиновую пластинку, на середину которой устанавливают  гирю массой 20 г; через (60 ± 2) с снимают  гирю и резиновую пластинку, а  окрашенную пластинку с листком  бумаги ребром свободно бросают с  высоты 28 - 32 мм на деревянную поверхность. Если при этом листок бумаги не прилипает  к пленке, то степень высыхания 2 достигнута. Допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к  видимым повреждениям пленки, при  удержании бумаги на поверхности (например, за счет статического электричества), если это указано в нормативно-технической  документации на лакокрасочный материал.

    

Определение времени  высыхания до степеней от 3 до 7

Испытание проводят, так  же как до времени высыхания степени 2, применяя нагрузки и фиксируя состояние поверхности по табл. 2. Оценку степени высыхания от 3 до 7 проводят через 30 с после снятия нагрузки.

Если бумага не прилипает  к пленке, а поверхность под  ней соответствует характеристикам, указанным в табл. 2, то фиксируют время, требуемое для достижения степени высыхания от 3 до 7.

Если степень высыхания 6 достигается раньше степени высыхания 5, то решающей является более высокая  степень высыхания.

После определения времени  или степени высыхания непосредственно  вблизи места испытания на всех трех окрашенных пластинках определяют толщину  пленки.

Если в нормативно-технической  документации не указана допустимая разность толщин, то допускается максимальное отклонение толщины пленки от среднего арифметического значения ± 15 %. При  разногласиях в определении толщины  пленки максимальное отклонение толщины  пленки от среднего арифметического  не должно превышать ± 10 %.

За результат испытания  принимают время в минутах, часах  или сутках, необходимое для достижения определенной степени высыхания  нанесенного на пластинку лакокрасочного материала при толщине и условиях сушки, установленных стандартом или  другой нормативно-технической документацией  на испытуемый лакокрасочный материал. При этом необходимая степень  высыхания считается достигнутой, если из трех параллельных определений  не менее двух соответствуют характеристике данной степени высыхания.

Время высыхания вычисляют  как среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые  расхождения между которыми не превышают  ± 15 %.

 

Эластичность пленки при  изгибе

 Испытание проводят  при (20 ± 2) °С и относительной  влажности воздуха (65 ± 5) %, если  нет других указаний в нормативно-технической  документации на испытуемый материал.

 Пластинку накладывают  на стержень наибольшего диаметра (20 мм) покрытием наружу и, плотно  прижимая ее к стержню, плавно  изгибают в течение 1 - 2 с на 180° вокруг стержня, затем покрытие  в месте изгиба рассматривают  в лупу на наличие трещин  и отслаивания. Если эти дефекты  отсутствуют, то производят изгибание  пластинки каждый раз в другом  месте последовательно от стержня  большего диаметра к меньшему  до тех пор, пока не будут  обнаружены указанные выше дефекты.

Если в нормативно-технической  документации на лакокрасочный материал предусмотрено значение эластичности (диаметр стержня), то испытание проводят с использованием стержня только такого диаметра.

За результат испытания  принимают минимальный диаметр  стержня в миллиметрах, при изгибании  образца на котором испытуемая пленка осталась неповрежденной.

Оценку эластичности пленки при изгибе на металлическом стержне  производят после испытания трех пластинок на одном и том же стержне.

Результат испытания должен совпадать не менее, чем для двух испытуемых пластинок, если совпадение не достигнуто, испытание повторяют  на шести образцах.

При оценке результатов не принимают во внимание состояние  поверхности на расстоянии до 5 мм от края пластинки.