Контрольная работа по "Товароведению"

Изделия для сервировки стола. В эту группу входят: ножи для сыра, масла, рыбы, раков, икры, фруктов: ложки для заварки чая, гарнирные, кофейные, для кефира, для сахара, компота, варенья, льда, специй, столовые, разливательные большие, средние, малые, разливательные малые для молока, салата, соуса, лопатки большие и малые; вилки раздаточные, для рыбы, раков, шпрот, устриц, фруктов, цитрусовых.

Приборы для сервировки стола могут быть цельнометаллическими и комбинированными. Ручки изготовляют из алюминиевых: сплавов, нержавеющей стали, древесины, пластмасс, кости, рога и других материалов, разрешенных Министерством здравоохранения СССР.

Ножи по назначению подразделяют на столовые, буфетные, кухонные и карманные.

Изготовляют ножа из углеродистой или  нержавеющей стали цельностальными  или составными. У составных ножей ручки могут быть деревянными (накладными или всадными), пластмассовыми или металлическими (мельхиоровыми, нейзильберовыми или из литейных сплавов алюминия).

Столовые, буфетные и кухонные ножи делают нескладными, а карманные - складными Размер нескладных ножей определяют по их общей длине, а складных - по длине в сложенном виде в миллиметрах. Столовые ложи продаются обычно в паре со столовой трех, четырехрожковой вилкой. Они предназначены для сервировки обеденного стола. В зависимости от размеров столовые ножи подразделяют на большие, десертные и детские. Остальные ножи могут быть двух-трех размеров (большие, средние, малые).

Ножи буфетные. В зависимости  от назначения ножи буфетные имеют  специальную форму и определенный размер клинка. По материалу, способу изготовления, форме и конструкции ручки, а также отделке буфетные ножи не отличаются от столовых.

Кухонные ножи предназначены для  нарезания хлеба, очистки и подготовки продуктов (мяса, кореньев, овощей и др.) к их кулинарной обработке.

Карманные ножи представляют собой одно, двух или многопредметный портативный инструмент для чинки карандашей, на­резания продуктов, разрезания бумаги и т. д.

Ножницы по назначению бывают хозяйственные, канцеляр­ские, портновские, закройные, парикмахерские, петельные, пяличные, ногтевые, заусеничные и карманные.

 

25. Источники света: виды, их преимущества, недостатки и характеристика современного ассортимента.

 

К источникам света относятся лампы накаливания, люминесцентные, галогенные лампы.

 

Лампы накаливания относятся к  тепловым источни­кам света, в которых  при нагревании током до 2400-­2900 °С тела накала (вольфрамовой нити) происходит ее свечение. Составными частями электрической лампы накаливания являются стеклянная колба, цоколь (резьбовой или штифтовой), тело накала, ножка с крючками для крепления тела накала, два электрода.

 

В зависимости от условий работы тела накала лампы бывают вакуумные  и газонаполненные. В качестве газов  для наполнения используют инертные газы (аргон, криптон, ксенон). Эти газы повышают температуру тела накала, но при этом увеличиваются и потери энергии вследствие теплопроводности и конвекции газа. Газовое наполнение применяют только для ламп повышенной мощности (40 Вт и выше). Лампы накаливания выпускают мощностью 15-1500 Вт для напряжения 127 и 220 В.

 

По назначению различают лампы  осветительные обще­го назначения, для местного освещения, декоративные, медицинские, автомобильные, для кинофотопроцессов, для портативных фонарей, радио- и электроприборов, велосипедов, елочных гирлянд, сувенирные.

 

В зависимости от формы тела накала и заполнения колбы лампы общего назначения бывают следующих типов: В - вакуумные, с телом накала в виде спирали, мощностью 15-25 Вт; Г - заполненные аргоном, спиральные, мощностью 150, 200, 300, 500-1500 Вт; БК - биспиральные, наполненные криптоном, мощностью 40, 60, 100 Вт (эти лампы имеют наибольший световой поток и поэтому наиболее совершенны).

 

По форме колбы лампы могут  быть грушевидными, свечеобразными, грибовидными (криптоновые); по цвету стекломассы, колбы - бесцветными, матированными, молочными, окрашенными, опалиновыми, с диффузионным и зеркальным отражателем.

 

По диаметру цоколя различают лампы бытовые с диаметром цоколя 14 мм (Е14 - до 100 Вт) и 27 мм (Е27 - до 300 Вт) и лампы для общественных зданий мощностью свыше 300 Вт с цоколем Е40. Выпускаются штифтовые лампы с цоколем Ш22.

 

Лампы накаливания нашли широкое  применение в быту благодаря небольшим  габаритам, простоте включения, стабильности светового потока, бесшумности, способности работать от сети как переменного, так и постоянного тока. К недостаткам этих ламп следует отнести их низкую экономичность (КПД = 1-3 %), малый срок службы (до 1000 ч), искажение цветопередачи из-за большой доли желтых лучей.

 

Люминесцентные лампы - это газоразрядные источники света. Световой поток в них создается за счет свечения люминофоров, возбуждаемых ультрафиолетовым излучением, возникающим в результате электрического разряда в парах ртути в смеси с аргоном. Люминофор - порошок, покрывающий внутренние стенки лампы. Лампа представляет собой трубку, на концах которой крепятся цоколи с двумя контактными штифтами. При возникновении электрического разряда свободные электроны при перемещении к аноду сталкиваются с атомами аргона и ртути и возбуждают их, образуя излучения.

 

По спектральному составу излучаемого света различают пять типов люминесцентных ламп: ЛД - дневного света, ЛБ - белого света, ЛХБ - холодного белого света с голубым оттенком, ЛТБ — теплого белого света с розоватым оттенком, ЛДЦ - правильной цветопередачи, дающие свечение, близкое к цвету пасмурного неба. Лампы ЛД, ЛБ и ЛТБ создают освещение, близкое к дневному; лампы ЛДЦ и ЛХБ используют при необходимости различать оттенки цветов; лампы ЛБ вызывают наименьшее напряжение глаз. По мощности люминесцентные лампы выпускаются на 4, 6, 8, 13, 15, 20, 30, 40, 65, 80 и 125 Вт. Лампы на 4, 13 и 125 Вт изготовляются небольшими партиями. Лампы типа ЛБ выпускаются всех мощностей, остальных типов - от 15 до 80 Вт.

 

По форме трубки лампы бывают прямые, и-образные, \¥-образные и кольцевые (К).

 

Преимущества люминесцентных ламп заключаются в большой экономичности (их светоотдача в 4-6 раз выше), большем  сроке службы (до 10 тыс. ч), возможности  получения света нужного спектра. Недостатками их являются сложная схема включения, работа от сети переменного тока, громоздкость, затруднение очистки из-за крепления к потолку, шум при работе, зависимость работы от внешних условий (понижение температуры затрудняет зажигание ламп).

 

Внедрение в электротехнике достижений науки и прогрессивных технологий позволило освоить выпуск экономичных ламп, среди которых наибольшее распространение получили галогенные лампы и экономичные компактные люминесцентные.

 

Галогенные лампы отличаются мощным и ярким световым потоком (на 70 % ярче по сравнению с обычными лампами накаливания), но при этом имеют значительно больше срок службы, хорошо подчеркивают цвета, обеспечивая яркую цветопередачу, имеют стабильную силу светового потока на протяжении всего периода работы, максимально имитируют солнечный свет. В настоящее время наиболее распространены галогенные лампы, рассчитанные на 12 и реже на 24 В. Они рекомендуются для направленного освещения рабочих мест (на кухне, письменном столе и т. п.), но для мощного освещения больших площадей и зданий с высокими потолками выпускаются галогенные лампы, рассчитанные на напряжение 220 В.

 

Они бывают мощностью 20, 35, 50 Вт. Галогенные лампы дороже обыкновенных ламп накаливания  в 3-10 раз, из-за большой мощности светового  потока несколько утомляют глаза, но эти недостатки компенсируются за счет 30 % -ной экономии электроэнергии и более длительного времени эксплуатации (в 5-10 раз). Основными типами галогенных ламп, поступающих в продажу, являются: Галоген АЕ-14 и Е27, Галоген А шаровая, Галоген А (дает рассеянный свет). Поступают также галогенные лампы с рефлектором (отражателем), используемые для фокусировки света.

 

Экономичные компактные люминесцентные лампы расходуют на 80 % меньше электроэнергии, чем обычные лампы, а срок службы имеют в 12 раз дольше (12 000 ч вместо 1000 ч). Освоение выпуска таких ламп позволяет экономить электроэнергию, способствует улучшению экологической ситуации, поскольку при работе электростанций выделяется большое количество углекислого газа и усиливается парниковый эффект, уменьшаются отходы за счет более редкой замены ламп, а также минимизируются ртутные загрязнения окружающей среды. Экономичная (15 Вт) люминесцентная лампа позволяет получать такое же количество света, как и лампа накаливания мощностью 75 Вт. Наиболее распространённые на современном рынке экономичные компактные люминесцентные лампы имеют диапазон мощности 5, 7, 9, 11, 15, 20, 23 и 40 Вт. Они выпускаются в цокольном варианте, ГГ-образные - Е14 и Е27, а по внешнему виду очень напоминают пампы накаливания. Основное их назначение - местное освещение (лестниц, стола, кухонной плиты и т. п.).

 

40. Валяная обувь: особенности  производства и характеристика  ассортимента.

 

Ценные свойства валяной обуви  объясняются особой структурой ее стенок, которые состоят из компактной массы перепутанных и сцепленных друг с другом волокон шерсти. Малая теплопроводность вещества шерсти — кератина, наличие воздушных включений внутри волокон шерсти и пространства, занимаемого воздухом между волокнами шерсти в стенках валяной обуви, обусловливают способность последней служить надежной защитой ног от переохлаждения и перегрева.

 

Производство валяной обуви  В основе производства валяной обуви, так же как и других валяных  изделий, лежит использование способности  шерсти свойлачиваться и сваливаться  при механических воздействиях в кислой среде в присутствии влаги и при повышенной температуре. При этом извитые волокна шерсти тесно переплетаются, образуя сплошную войлокообразную массу, которая в процессе валки уплотняется, уменьшается в размерах и объеме.

 

Производство валяной обуви  складывается из следующих основных процессов: подготовки сырья, составления  смеси шерсти, ее расщипывания и  чесания, изготовления основы валяной  обуви, валки основы, крашения, сушки  и отделки.

Сырье для производства валяной  обуви

 

Сырьем для изготовления валяльно-войлочных  изделий служит шерсть овец, крупного рогатого скота, коз и других животных.

 

Качество валяльно-войлочных изделий  зависит от тонины, извитости, длины, крепости и упругости исходной шерсти. Важнейшим технологическим свойством шерсти является ее валкоспособносгь, т. е. способность в большей или меньшей степени уплотняться при свойлачивании и валке. Объективных количественных показателей валкоспособности шерсти нет; на валяльно-войлочных предприятиях валкоспособность шерсти оценивают по десятибальной системе.

 

Для изготовления грубошерстной валяной  обуви используют натуральную овечью грубую шерсть с добавлением заводской  овечьей и коровьей шерсти, отходов  мехового и овчинно-шубного производства, регенерированной шерсти и обратов производства.

 

Овечьей грубой шерстью называют неоднородную шерсть, состоящую из смеси волокон  разного типа. Ее получают от овец всех грубошерстных пород, а также  от некоторых, преимущественно первого  поколения, помесей от скрещивания  грубошерстных овец с баранами тонкорунных и полутонкорунных пород. Ее содержание в смеске может быть 47— 80%.

 

Валкоспособность грубой шерсти, помимо породы овец, в большой степени  обусловливается временем их стрижки. По времени стрижки все виды грубой шерсти подразделяются на поярковую, весеннюю и осеннюю. Поярковая шерсть состригается с ягнят; эта шерсть более мягкая и извитая, чем шерсть осенних и весенних стрижек с этих же животных. Осенняя шерсть отличается меньшей загрязненностью и длиной волокна по сравнению с весенней, содержит меньше пуха, обладает высокой валкоспособностью и поэтому является наиболее ценным сырьем для производства грубошерстной валяной обуви. Каждая партия натуральной овечьей шерсти, поступающая на валяльно-войлочшые предприятия, в обязательном порядке должна сопровождаться ветеринарным свидетельством о незараженности овец.

 

Заводскую шерсть получают в качестве побочного продукта при переработке  кожевенного сырья на кожевенных заводах. Для изготовления валяной  обуви используют зольную и намазную шерсть. Зольную шерсть удаляют с крупного кожевенного сырья после его обработки в зольниках растворами извести с добавлением сернистого натрия. Намазную шерсть получают при обезволашивании мелкого кожевенного сырья намазыванием мездряной стороны густым раствором извести и сернистого натрия. Из зольной шерсти наилучшей является коровья. Она обладает высокой валкоспособностью, придает валяльно-войлочным изделиям плотность и прочность. Из намазной шерсти лучшей считается овечья хребтовая: она, в отличие от овечьей боковой шерсти, относительно мало повреждена сернистым натрием и по качеству незначительно уступает натуральной овечьей шерсти. Содержание заводской шерсти в смеске — 10—21%.

 

Овечью шерсть в виде отходов  мехового и овчинно-шубного производства получают при стрижке шкур и их расчесывании в процессе выделки овчин, а также путем варки в растворе серной кислоты мелкого лоскута, непригодного к использованию в качестве меха.

 

Регенерированную, или восстановленную, шерсть получают при разработке, т. е. расщипывании лоскута новых и бывших в употреблении шерстяных тканей и войлока; в регенерированной шерсти волокно короче, чем в натуральной, обладает меньшей крепостью и меньшей способностью сволачиваться. Содержание восстановленной шерсти в смеске — 7—13%.

 

Обраты представляют собой внутрипроизводственные отходы, полученные на различных стадиях  изготовления валяльно-войлочных изделий (6—12%). Наряду с обратами своего производства в валяльно-войлочной промышленности используют также отходы шерстопрядильных предприятий (8— 20%).

 

Фетровую  валяную обувь изготовляют из натуральной овечьей полугрубой шерсти (отличающейся от грубой шерсти значительно меньшим содержанием  остевых волокон) с добавлением  отходов козьего пуха (козьей шерсти, освобожденной от ости), очесов шерстопрядильных фабрик и обратов производства, а также в ряде случаев штапельного вискозного волокна. Содержание полугрубой шерсти в смеске составляет 42—56%, козьего пуха — до 14%.

 

Подготовка  сырья

 

Поступающая на валяльно-войлочные предприятия  шерсть неоднородна по длине и толщине и имеет различный цвет волокон. Кроме того, в шерсти содержатся засоряющие примеси. Наиболее вредной примесью в натуральной шерсти является репей: при попадании последнего в валяную обувь и последующем выкрашивании из нее на стенках обуви образуются глубокие впадины и сквозные отверстия.

 

Для правильного  использования сырья и обеспечения  необходимого качества валяной обуви  шерсть, поступающую на валяльно-войлочные  предприятия, подвергают специальной  подготовке; она заключается в разборке шерсти по цветам, отделении посторонних примесей и загрязнений, разрыхлении шерсти и т. д.