Клеи растительного происхождения

Клей — вещество или  смесь, а также многокомпонентные  композиции на основе органических или  неорганических веществ, способные  соединять (склеивать) различные материалы  — в частности, древесину, кожу, бумагу, ткани, стекло, керамику, металлы, пластмассы, резину.

 Склеивание обусловлено  образованием прочной адгезионной связи между прослойкой клея и материалами соединяемых поверхностей. На прочность клеевого шва влияет и когезия клея к поверхности .

Клеи применяются для склеивания и как связующие для пигментов  при приготовлении клеевых красок.

Клеи растительного происхождения:

Клей растительного происхождения  приготовляют из крахмала, содержащегося  в различных растениях. Наиболее употребителен крахмал картофеля, риса, пшеницы и кукурузы.

Крахмальный клейстер приготовляют следующим образом. В 100 г воды мелкими  порциями при непрерывном помешивании  всыпают 28 г крахмала. Полученный раствор  нагревают до температуры, при которой  загустевший крахмал становится прозрачным (приблизительно 70° С). Во время нагревания раствор необходимо интенсивно размешивать, не давая осесть крахмалу, который значительно тяжелее  воды. Для уменьшения вязкости клеевого раствора во время варки крахмала добавляют 3-4% по весу едкого калия (каустика). Но крахмальный клей со щелочью вызывает окрашивание склеиваемых поверхностей дуба, красного дерева, клена и некоторых  других пород.

Он применяется для  картонажных работ, наклейки бумаги и материи на картон и дерево. Прочность склейки им небольшая, но имеет преимущество перед многими  другими клеями в простоте действий с ним, доступности и чистоте  работы.

Декстрин получают путем  нагревания крахмала в слабых растворах  кислот с последующим выпариванием и просушиванием порошка или  путем прожигания сухого порошка  крахмала. Обработанный таким образом  крахмал приобретает свойство растворяться в холодной воде.

Описанные крахмальные клеи неводоупорны и легко загнивают. Они применяются для склеивания бумаги и наклеивания ее на текстиль. В моделировании они используются при обтяжке каркасов моделей папиросной бумагой. Прочность крахмального клеевого шва невелика - около 20 кг/см2.

Мучной клейстер приготовляют из пшеничной муки. Способ приготовления  следующий. Одну столовую ложку муки размешивают в стакане воды, затем  раствор выливают в жестяную посуду и нагревают при непрерывном  помешивании до температуры 70-80°  С.

В полученный клейстер можно  добавить одну чайную ложку разведенного столярного клея. Клейстер применяется  для оклеивания каркасов летающих моделей  и склеивания бумаги. Хорошо сваренным  густым клейстером пользуются при выклеивании из размоченной бумаги скорлупных деталей и обтекателей. Клейстер при высыхании дает малую усадку и мало коробит изделие.

Резиновый клей представляет собой раствор натурального каучука  в бензине «Калоша» или бензине.

При наличии сырого каучука  клей нетрудно приготовить следующим  образом. Измельченный каучук помещают в стеклянную посуду и заливают бензином первого сорта так, чтобы бензин полностью покрыл каучук. Посуду закрывают  и оставляют до полного растворения  каучука, затем добавляют бензин с таким расчетом, чтобы полученный клей имел густоту сливок. Резиновый  клей применяется для склеивания резины, кожи и тканей.

При склеивании резины обе  поверхности прошкуривают или тщательно обезжиривают, протирая эфиром, ацетоном, бензином первого сорта или разжижителем РДВ. Затем кистью, металлической или деревянной лопаткой равномерным тонким слоем наносят клей. Намазанные поверхности выдерживают (подсушивают) в течение 30 минут при температуре 18-20° С. При увеличении температуры время выдержки уменьшают, при понижении - увеличивают.

Подготовленные таким  образом поверхности соединяют, начиная с одного края. Соединять  склеиваемые части нужно сразу  точно, так как отрывать склеенные  места и поправлять положение  шва нельзя.

При склеивании кожи и тканей следует поступать так же, как  и при склеивании резины, с той  лишь разницей, что поверхности намазывать следует два-три раза, каждый раз  давая предыдущему слою полностью  просохнуть.

Клеи животного происхождения:

Коллагеновые, или глютиновые, клеи представляют группу клеев, обладающих сильной связывающей способностью; добывают их из костей, кожи и роговидных тканей животных. К ним относятся: желатин, столярный - костный и мездровый клеи, а также рыбий клей, добываемый из плавательных пузырей и костей рыб осетровых пород.

Столярные мездровые и  костные клеи поступают в продажу  в виде плиток темного цвета или  студнеобразной мас-ры - галерты; рыбий клей - в виде тонких полупрозрачных пластинок белого цвета.

Мездровый клей дает очень  прочное соединение деталей (до 150 кг/см2 на скалывание), мало тупит инструмент при обработке и дает чистую, незаметную линию склейки.

Костный клей по сравнению  с мездровым обладает несколько худшей клеящей способностью и меньшей прочностью клеевого шва. В остальном мало отличается от мездрового.

Рыбий клей рекомендуется  употреблять там, где нужен совершенно чистый, малозаметный и прочный шов.

Коллагеновые клеи обладают способностью повторно растворяться в воде, боятся сырости и поэтому не пригодны для гидромоделей. Раствор клея, а также плитки, если они находятся в сыром месте, легко загнивают. При высоких температурах и пересыхании клеевой шов становится хрупким.

При работе с коллагеновыми клеями температура воздуха в рабочем помещении должна быть не ниже 18°. При более низкой температуре клей быстро застудневает и не впитывается в поры склеиваемой древесины.

Кроме древесины, коллагеновые клеи хорошо склеивают бумагу, картон и текстиль.

Приготовление коллагеновых клеев. Плитки клея намачивают в холодной воде в течение 12 часов до полного набухания. Время набухания можно сократить вдвое, если плитки раздробить на мелкие куски. Полное набухание определяется отсутствием внутри плитки твердого ядра. Набухшие куски клея вынимают из воды и кладут в клееварку.

Варку клея нельзя вести на открытом огне, так как это ухудшает клеящие свойства вплоть до полной порчи клея. Нагрев клея производят в клееварке (рис. 114), представляющей собой так называемую водяную баню. В ней сосуд с клеем нагревается горячей водой, температура которой не может превышать 100° С. Но длительное нагревание клея в водяной бане при температуре 90-100° С также приводит к ухудшению качеств клея.

Клей наибольшей прочности  получают варкой при температуре 70-80°  С. Горячий клей должен иметь густоту  жидкой сметаны.

Работа с коллагеновыми клеями. Горячий клей быстро наносят ровным слоем лубяной или щетинной кистью на склеиваемые поверхности. После смазывания поверхностей следует немного выждать, пока клей впитается в древесину. Для прочной склейки соединяемые детали нужно сжать струбциной или прессом и оставить в таком положении до полного затвердевания клеевого шва.

Мелкие детали музейных и  летающих моделей удобно склеивать, применяя струбцины малого размера  и различные зажимы. Образцы зажимов  описаны в главе I (см. рис. 54).

Казеиновые клеи

Казеиновые клеи состоят  из казеина (творога), получаемого из молока животных, и других компонентов, делающих казеин растворимым в воде и водоупорным при высыхании. Добавки улучшают рабочие качества и увеличивают срок годности клеевого раствора.

Казеиновые клеи в зависимости  от их приготовления могут быть неводоупорными и водоупорными, сохраняя до 70% прочности шва при вымачивании склеенного изделия в воде в течение 24 часов.

Прочность склейки казеиновым клеем составляет от 100 до 140 кг/см!2 на скалывание.

Казеиновые клеи содержат значительное количество щелочи и меняют цвета многих материалов в месте  склейки, давая заметный шов с  радужными пятнами. Для фанеровки  казеиновые клеи совсем непригодны, так  как легко проходят сквозь поры шпона. Применяются они обычно для склеивания древесины и иногда текстильных  и бумажных материалов.

Товарный авиационный  клей В-107 (Гост 3056-45) поступает в продажу  в виде порошка. Для приготовления  казеинового клея следует отвесить 100 г порошка и добавить: для  получения жидкого клея 230 г воды и для получения густого клея 170 г воды. Воду проще всего отмерять мензуркой. Порошок всыпают в  воду, постепенно размешивая его. Размешивание следует вести до полного исчезновения комков при температуре 18-20° С в течение около одного часа. Рецепты казеиновых клеев приведены в табл. 20.

Самодельный казеиновый клей можно приготовить следующим  способом. Молоко обезжиривают на сепараторе или дают ему отстояться и закиснуть. Жиры в виде сметаны или сливок снимают, а в оставшуюся часть  молока добавляют капельницей соляную  или серную кислоту, вызывая этим быстрое свертывание молока и  выпадение белых хлопьев казеина. Свернувшееся молоко выливают в сито или марлю и отжимают сыворотку. Полученный таким образом обезжиренный творог представляет собой казеин, который можно высушить и размельчить.

Из полученного казеина  клей приготовляют таким образом. Если казеин сухой, то его смачивают водой  до полного набухания. В воде казеин не растворяется, но хорошо впитывает  влагу и набухает. Если казеин сделан только что и имеет вид творога, то его можно применять сразу  же. Дальнейшее приготовление ведется  одним из следующих способов.

Применение казеиновых клеев. Раствор казеинового клея в зависимости  от его состава можно применять  в течение двух-шести часов  после приготовления. Казеиновый клей наносят на обе склеиваемые поверхности  лубяной кистью. Щетинные кисти применять  не следует, так как из-за плохой растворимости в воде загустевшего клеевого раствора кисти трудно отмывать и они быстро портятся.

Сила давления пресса мало сказывается на прочности шва. Время  выдержки склеиваемых делателей  в сжатом состоянии имеет решающее значение, поэтому не следует снимать  зажимы ранее затвердевания шва. Время, необходимое для этого, определяется по табл. 3.

Необходимость выдержки определяется тем, что казеиновые клеи обладают большой  объемной усадкой (см. рис. 114).

Такая большая усадка при  преждевременном снятии струбцин может  вызвать в клеевом шве разрывы  и пустоты, сильно ослабляющие соединение, а также деформацию детали.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы:

1 .Булгаков Н.В. Непродовольственное производство – Екатеринбург: Каменный пояс, 2002г. 276с.

2.Ганцов Ш.К. Товароведение непродовольственных товаров – М.: Экономика, 2003. 290с.

3.Иванов М.Н. Товароведение непродовольственных товаров – М.: Экономика, 2004, 257с.

4.Кутюшев Ф.С. Непродовольственное производство. – М.: легкопромбытиздат, 2003. –224с.

5.http://expert.urc.ac.ru/home_work/35116989.