Классификация полиграфических изделий в ТН ВЭД РФ

    Пигментирование и мелование бумаги отличаются только массой наносимого покрытия. Считается, что масса покровного слоя в пигментированных бумагах не превышает 14 г/м², а в мелованных бумагах достигает 40 г/м². Меловой слой отличается высокой степенью белизны и гладкости. Высокая гладкость – одна из наиболее важных характеристик мелованных бумаг. Их гладкость достигает 1000 сек. и более, а высота рельефа не превышает 1 мкм.⁴ Показатель гладкости не только обеспечивает оптимальное взаимодействие бумаги краски, но и улучшает оптические свойства поверхности, воспринимающей красочное изображение. Высокая гладкость мелованной бумаги позволяет вести печать с хорошей опечаткой при малых толщинах красочного слоя.

2. Обратной  величиной гладкости является  шероховатость, которая меряется в микрометрах. Она напрямую характеризует микрорельеф поверхности бумаги. Как правило, в технических спецификациях бумаги указывают одну из двух этих величин.

3. Важной  геометрической характеристикой  бумаги, наряду с толщиной массой 1 м², является пухлость. Она характеризует степень спрессованности бумаги и очень тесно связана с такой оптической характеристикой, как непрозрачность. То есть чем пухлее бумага, тем она более непрозрачна при граммаже. Пухлость измеряется в см³/г. Пухлость печатных бумаг колеблется в среднем от 2 см³/г (для рыхлых, пористых) до 0,73 см³/г (для высокоплотных каландрированных бумаг).

4. Пористость  непосредственно влияет на впитывающую  способность бумаги, то есть на  ее способность воспринимать  печатную краску и вполне может служить характеристикой структуры бумаги.

   Оптические свойства бумаги для полиграфии:

   Особое место в структуре печатных свойств бумаги занимают оптические свойства, то есть белизна, непрозрачность, лоск (глянец).

1. Оптическая  яркость – это способность бумаги отражать свет рассеянно и равномерно во всех направлениях. Высокая оптическая яркость для печатных бумаг весьма желательна, так как четкость, удобочитаемость издания зависит от контрастности запечатанных обельных участков оттиска.

При многокрасочной печати цветовая точность изображения, ее соответствие оригиналу возможны только при печатании на достаточно белой бумаге. Для повышения оптической яркости в дорогие высококачественные бумаги добавляют так называемые оптические отбеливатели – люминофоры, а также синие и фиолетовые красители, устраняющие желтоватый оттенок, присущий целлюлозным волокнам. Так, мелованные бумаги без оптического отбеливателя имеют оптическую яркость не менее 76%, а с оптическим отбеливателем – не менее 84%. А вот газетная бумага может быть недостаточно белой. Ее оптическая яркость составляет в среднем 65%.

2. Еще  одним важным практическим свойством  печатной бумаги является ее  непрозрачность. Особенно важна  непрозрачность двухсторонней печати. Для повышения непрозрачности подбирают композицию волокнистых материалов, комбинируют степень их помола, вводят наполнители.

3. К  оптическим свойствам бумаги  относится также ее лоск, или  глянец. Лоск, или глянец, – это  результат зеркального отражения  поверхностью бумаги падающего на нее света. Обычно с повышением гладкости лоск тоже увеличивается. Следует помнить, что гладкость определяется механическим способом, а лоск – это оптическая характеристика. Глянец глазированной бумаги может составлять 75-80%, а матовой – до 30%.

Механические  свойства бумаги для полиграфии

Следующая группа печатных свойств – это  механические свойства бумаги, которые  можно подразделить на прочностные  и деформационные. Деформационные свойства проявляются воздействии на материал внешних сил и характеризуются временным или постоянным изменением формы или объема тела.

1. Мягкость  бумаги связана с ее структурой, то есть с ее плотностью  и пористостью. Так, крупнопористая  газетная бумага может деформироваться  при сжатии до 28%, а у плотной  мелованной бумаги деформация сжатия не превышает 6-8%. Для высокой печати важно, чтобы эти деформации были полностью обратимыми, чтобы после снятия нагрузки бумага полностью восстанавливала первоначальную форму. Для офсетной печати на высокоскоростных ротационных машинах очень важными являются прочностные характеристики бумаги, а именно: прочность на разрыв, излом, стойкость к выщипыванию, влогопрочность.

2. Прочность  бумаги зависит не от прочности  отдельных компонентов, а от  прочности самой структуры бумаги, которая формируется в процессе бумажного производства. Это свойство характеризуется обычно разрывной длиной в метрах или разрывным усилием в ньютонах. Так, для более мягких типографских бумаг, разрывная длина составляет не менее 2500 м, а для жестких офсетных, эта величина возрастает уже до 3500 м более.

3. Для повышения влагостойкости бумаги в состав бумажной массы при изготовлении добавляют гидрофобные вещества (эта операция называется проклейкой в массе), или же проклеивающие вещества наносятся на поверхность уже готовой бумаги (поверхностная проклейка). Высоко проклеиваются офсетные бумаги и особенно те из них, которые при использовании подвергаются резким изменениям климатических условий или запечатываются во много краскопрогонов, например картографические бумаги.

Сорбционные свойства бумаги для полиграфии

Одно из важнейших свойств печатной бумаги – впитывающая способность, влагосодержание и красковосприятие.⁵ Впитывающая способность бумаги в первую очередь зависит от ее структуры, так как процессы взаимодействия бумаги с печатной краской принципиально различны.

    Таким образом, характеристики различных видов бумаги регламентируются нормативными документами. К числу основных показателей, характеризующих качество бумаги для полиграфии, относятся: геометрические, оптические, механические, сорбционные.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.3 Бумага и картон для полиграфии

    Бумага газетная является одним из товаров международной торговли и входит в число наиболее конкурентоспособных товаров российского производства.

   Газетная бумага – назначение определено в названии. Такую бумагу используют для печати газет, массовых брошюр, для изготовления справочных печатных изданий и пособий, изготовления бланочной продукции. Преимущество газетной бумаги состоит в том, что ее можно использовать на высокоскоростных печатных машинах, она имеет высокий диапазон массы 1 м², и что у нее высокая белизна и механическая прочность. Особенность газетного производства – быстрота и своевременность печати газет. Необходимое для этого быстрое закрепление краски на газетной бумаге обеспечивается её высокой впитывающей способностью.

    В России для внутреннего рынка газетная бумага производится согласно ГОСТ 6445-74: масса 45 г/ м² и 48,8 г/ м², плотность не менее 0,59 г/ см³. В волокнистом составе бумаги преобладает древесная масса – не менее 74% и она поставляется в рулонах. Наибольшим спросом на российском рынке пользуется газетная бумага марок «А» и «О».

    Мелованная бумага состоит из основы с нанесенным на нее покровным слоем, состоящим из наполнителя и связующего.

   Основное печатное свойство меловки - избирательное впитывание, благодаря этому бумага при печати поглощает только растворитель, содержащийся в краске, а само изображение получается четким и красочным.

    Цель мелования - создание на поверхности листа бумаги или картона ровного, гладкого и одновременно эластичного слоя с равномерным просветом. Мелованный слой способствует быстрому закреплению краски и лаков, а также улучшает визуальное качество оттиска.

    Количество слоев мелованного покрытия может меняться: легкое мелование (полупокрытие) с массой покрытия до 10-15 г/ м², полное покрытие - двукратное с массой 20-30 и более г/кв.м или трехкратное с массой свыше 50 г/ м² и литое мелование с массой покрытия свыше 30 г/ м².

   Иногда мелованную бумагу подвергают лощению. Лощение отличается от каландрирования тем, что валы лощильного двухвального каландра вращаются с несколько разной угловой скоростью по отношению друг к другу, вследствие чего бумага при лощении приобретает повышенную глянцевитость. В состав суспензии для мелования в этом случае вводят воски и воскообразные вещества для достижения высокой степени глянцевитости.

   В советское время отделочные агрегаты для нанесения специального покрытия не закупались, поэтому почти вся отечественная целлюлозно-бумажная промышленность ориентирована на выпуск бумаги без покрытия. Поэтому большинство сортов мелованной бумаги в настоящее время в Россию импортируется.

   По характеру волокнистой массы мелованные бумаги делятся на целлюлозные, в которых содержание древесной массы не превышает 10% (реже - 5%), и с содержанием древесной массы (до 25%). Бумаги с содержанием древесной массы обладают большими непрозрачностью и гладкостью, но меньшими белизной и глянцем.

   Отделка поверхности мелованной бумаги может быть матовой или глянцевой. Глянцевая бумага отличается лучшими печатными качествами, меньшим расходом краски, большей гладкостью и минимальным отмарыванием и пылением. Существует и промежуточная степень отделки поверхности - полуматовая бумага. Она называется silk или satin. В основе технологии производства такой бумаги лежит особый режим работы каландров на заключительной стадии производства. Причем речь идет именно о полуматовой, а не о полуглянцевой бумаге.

Что касается количества сторон мелования, то мелованные бумаги могут быть или одностороннего, или двустороннего мелования. Бумага одностороннего мелования в основном используется для производства этикеток.  Слоев мелования может быть от одного до трех. Чем больше слоев мелования, тем лучше показатели белизны и гладкости.

    Меловку также классифицируют по массе мелованного листа. По этому признаку она делится на легкую (до 60 г/ м²), бумагу средней плотности (70-150 г/ м²) и бумагу с высокой плотностью (более 150 г/ м²). Покрытие на легкомелованные бумаги наносят непосредственно в бумагоделательных машинах.

  И ,конечно же, мелованную бумагу делят на рулонную и листовую. Большая часть мелованной бумаги поставляется в листах, упакованных в пачки.

     Картон представляет собой многослойную конструкцию. Каждый слой играет свою строго определенную роль, чтобы на выходе получился материал нужной плотности и жесткости. Сырьем для изготовления картона служат беленая и небеленая целлюлоза, древесная масса, макулатура.

Картон  состоит:

• из мелованных слоев (может быть несколько);
• верхний слой (беленая целлюлоза, небеленая целлюлоза, древесная масса, отбеленная макулатура);
• наполнитель (самый толстый слой из относительно дешевого материала: макулатура, древесная масса, небеленая целлюлоза);
• нижний слой (один или несколько слоев качественного сырья (беленая целлюлоза, небеленая целлюлоза)).

    Картоны, наполнитель которых содержит только целлюлозу, называют картонами из первичных волокон или целлюлозными.

   Чистоцеллюлозные мелованные картоны состоят из нескольких слоев мелования, верхнего слоя из высококачественной химической целлюлозы и наполнителя из механической целлюлозы, нижний слой выполняется также из высококачественного сырья. Однако не обязательно белый. Такой картон обладает высокими прочностными свойствами (на раздир, прокол, продавливание и т.д.). Основная сфера применения этого материала — высококачественная упаковка для кондитерских изделий и других пищевых продуктов, парфюмерии и косметики, лекарственных препаратов, различных рекламно-презентационных материалов. Обладая высокими показателями жесткости, гладкости, сдерживающим фактором от тотального применения целлюлозного мелованного картона является относительно высокая цена.

   Все сорта картона условно делятся на мелованные и немелованные. Сфера применения мелованного картона довольно обширна: от использования в производстве блистерных упаковок или наборов для детского творчества до применения в качестве универсальной тары для транспортировки различных видов продукции. Но, в первую очередь, мелованные картоны используют для изготовления высококачественной полиграфической упаковки.

    Соответственно, для этих сортов картона определяющее значение имеют его печатные свойства. В отличие от немелованных сортов, мелованные характеризуются лучшими печатными свойствами, более интенсивным воспроизведением красок, лучшим глянцем. Все они имеют от 1 до 3-х мелованных слоев. Кроме того, мелованное покрытие обеспечивает возможность лакирования. Для полноцветной печати важнейшую роль играет количество и качество слоев покрытия лицевой стороны меловальной пастой (коалином).