Экспертиза пластических масс и изделий из них

Но поскольку результаты органолептического исследования субъективные, то приступают к исследованию пластмасс  методом огневой пробы. Для этого  необходимо взять тигельных щипцами  кусочек пластмассы и осторожно  внести сбоку в пламени спиртовки, постепенно нагревая объект исследования, но не давая ему загореться.

На этой стадии устанавливают  реагирования пластмассы на нагрев, а  значит и группу пластмассы: термопластичные  или реактопласты. Термопласты при таком исследовании розмьякшуватимуться, т.е. менять свою форму; реактопласты изменять свою форму не будут, то есть они не размягчаются. На этом этапе исследования необходимо быть внимательным и точно установить реакцию объекта исследования на нагрев: размягчается или остается твердым, оплавляется с течью смолы может вытягиваться в длинные нити.

После этого, объект исследования необходимо повторно внести в пламя  спиртовки и наблюдать следующие  явления:

• скорость воспламенения;
• горит или не горит (оплавляется, но не горит, горит только в пламени);
• или сопровождается горение потрескиванием;
• или сопровождается горение выделением копоти, и насколько интенсивной; или сопровождается горение выделением дыма, и которого он окраски; или происходит образование пузырьков на краю нагрева;
• какой цвет пламени - ярко-желтый, зеленоватый или голубоватый внизу пламени;
• выделяемого запаха: приятный цветочный, удушливый запах фенола, душный запах тухлых яиц, удушливый запах хлора, запах парафиновых свечей горят.

С целью правильно идентифицировать запах объекта исследования необходимо несколько охладить и осторожно  понюхать, определив характер запаха.

Дополнительными признаками при идентификации пластмасс  методом огневой пробы являются: восприятие на ощупь - поверхность жирная, напоминающий мыло;

• белый налет (обесцвечивание) по краям образца после нагрева;обугливание (светится красным) вследствие длительного нагрева;
• способность вытягиваться в нитку;
• образования липкой коричневой смолы, стекающая каплями;
• усадка при нагревании, что вызывает закручивание края нагрева;
• выделение обильного белого дыма после прекращения горения;
• потрескивание при горении;
• выделение обильной копоти.

Экспертиза физико-механических показателей

Как правило, физико-механические показатели определяются на предприятии-изготовителе на специально отобранных опытных образцах стандартной формы и размеров (брусках или досках) на специальном  оборудовании с использованием соответствующих  методик. Эти показатели для отдельных  пластмасс указывают в таблицах различных справочников, а их соблюдение гарантируется производителем.

Объемный вес (плотность) определяют методом погружения исследуемого образца известной веса в измерительную  сосуд с жидкостью, не поглощается  данной пластмассой.

Показатель удельной вязкости характеризует устойчивость пластмассы к удару и определяется на приборах, работающих по принципу копра (тяжелый металлический шар падает на образец с определенной высоты).Величина показателя ударной вязкости выражается размерностью Дж / , с помощью которой передается мощность удара, необходимого для разрушения исследуемого стандартного образца, которую высчитано на единицу площади его поперечного сечения. Чем более хрупкой является пластмасса, тем ниже показатель ее удельного ударной вязкости.

Прочность при растяжении, сжатия, изгиба определяют на динамометр и специальных испытательных  машинах.

Твердость по Бринелю определяют методом вдавливания стального шарика определенного диаметра в исследуемый образец. Твердость определяют по глубине лунки, образовавшейся и устанавливают величину твердости, пользуясь шкале твердости Мооса.

Водопоглощение определяют следующим образом. Образец стандартной формы размером 10 × 15 × 120 мм высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы и погружают на 24 часа. в дистиллированную воду при t = 20 ± 2 °С. После этого образец извлекают, обтирают фильтровальной бумагой и взвешивают.

Водопоглощение выражают в процентах к первоначальной веса.

Электрическая прочность (пробивное  напряжение) и удельное объемное сопротивление  характеризует электроизоляционные  свойства пластмасс. Эти показатели определяют на дисках 4 мм толщины. Электрическая прочность оценивается величиной напряжения тока, вызывает электрический пробой и выражается в киловольт на единицу толщины образца (кВ / мм), объемное электрическое сопротивление выражается в Ом × см.Кислотоупорность для ряда изделий из пластмасс проверяется в действие 1% раствора уксусной кислоты, нагретого до кипения. При этом окраска пластмассового образца не должно меняться, а раствор должен оставаться бесцветным, прозрачным, без осадка, помутнения, без посторонних запахов.

Устойчивость к воздействию  мыльных и щелочных растворов  проверяют путем обработки пуговиц нагретым до кипения раствором, который состоит из 5 г хозяйственного мыла, 3 г кальцинированной соды на 1 л воды.

Прочность окраски на сухое  и мокрое трение гребенной изделий  проверяют методом трения белой  хлопчатобумажной бязью по поверхности изделия. На ткани в любом случае не должно оставаться следов краски.

На сохранение качества изделий  из пластмасс существенное влияние  оказывают условия транспортировки  и хранения.

Дефекты изготовленных  изделий из пластмасс

Изделия из пластмасс за дефектами на сорта не подразделяются. Однако существует дефекты изготовленных изделий из пластмасс, возникающих в процессе формования изделий из пластмасс могут иметь различное происхождение. Это могут быть дефекты, связанные с неудачно подобранным составом пластмассы (дефекты состава); дефекты, обусловленные нарушением технологического режима формирований и его неправильным выбором (дефекты формования), а также дефекты, связанные с недостаточно тщательно проведенным операциям механической обработки или декорирования уже отформованных изделий (дефекты обработки).

Дефекты состава возникают при неправильном подборе рецептур или использовании недоброкачественных компонентов композиционных пластмасс, при нарушении оптимального их соотношения. К числу дефектов состав относят:

• инородные включения - видимые посторонние включения, является результатом загрязнения композиции пластмасс или оборудования;
• пониженную механическую прочность, возникающий при малом или избыточном содержании наполнителя. При малом содержании наполнителя не оказывает должного армирующего эффекта, при избытке - не полностью смачивается полимером;
• повышенное водопоглощение - результат избыточного количества гигроскопичных наполнителей.

Дефекты формования возникают  в связи с недостатками конструкции  формы и формовочных машин, неправильным выбором или нарушением режима переработки  пластмасс. Особенно важно соблюдение температурного режима и продолжительности  операции формирований. При отклонениях  от оптимальной температуры формования, неравномерном прогреве форм, быстром  или медленном охлаждении могут  происходить деструктивные процессы, возникать значительные внутренние напряжения, вызывающие деформацию изделий, появление дефектов внешнего вида, а также снижают механическую прочность.

К числу наиболее распространенных дефектов формирований относят следующие:

• коробление - искривление формы изделий, вследствие разности температур пуансона и матрицы пресс-формы, извлечения из формы неохлажденного (для термопластов) или неотвержденного (для реактопластов) изделия, неравномерной усадки компонентов пластмассы;
• щели - узкие щели в изделиях возникают вследствие значительных внутренних напряжений при нарушении температурного режима формирований, а также излишней влажности формовочной смеси;
• раковины - пустоты в изделиях, которые образуются при попадании посторонних газовых включений или газообразных продуктов деструкции. Усадочные раковины возникают при чрезмерно большой усадки отдельных компонентов смеси;
• вздутия - мелкие или крупные выпуклости на поверхности возникают вследствие повышенного содержания влаги в формовочной смеси, нарушении режима формирований (слишком быстрое движение сердечника, нагнетает воздух, малое удельное давление и др.);
• сколы - углубление на поверхности изделий, возникающих при механических повреждениях; заусеницы - острые выступы по краю и дну изделия;
• стыки технологические - видимые линии соединения (спая) порций литьевой массы, образующиеся при перегреве массы и малом давлении формирований;
• разводы - заметны следы растекания пластмассы в виде полос или пятен вследствие различной вязкости расплавленной формовочной смеси;
• облой (решетки) - утолщение на поверхности прессованных изделий по месту разъема формы вследствие избытка или малой текучести пресс-порошка;
• риски и царапины - результат обработки поверхности пресс-формы крупнозернистым абразивным материалом или повреждения посторонними на поверхности пресс-формы;
• выступление литника - невидавлений и незачищенный остаток литника на лицевой поверхности изделия;
• следы от выталкивателя - выступы и углубления на корпусе, извозчика при выталкивании из формы незатвердевшего изделия;
• следы от разъема формы - утолщенный шов на поверхности изделия от затекания пластмассы при плохом соединении частей формы;
• матовость - пятна пониженного блеска, образующиеся при недостаточной полировке и смазке формы, низкой температуре или недостаточной выдержке при прессовании.