Искусственные и синтетические волокна

б) Поливинилхлоридные (Хлорин)- применяют для производства фильтровальных и негорючих драпировочных тканей, спецодежды, нетканых материалов, теплоизоляционных материалов, используемых при низких температурах. Способность поливинилхлоридные волокна накапливать высокий электростатический заряд используется для изготовления из них лечебного белья. В смесях с др. волокнами. Поливинилхлоридные волокна часто применяют для получения эффекта усадочности (в производстве тканей повышенной плотности, рельефных тканей, ковров, искусственной кожи, пушистых трикотажных изделий и др.).

в) Поливинилспиртовые (Винол)- в зависимости от технологии производства могут быть получены нити с различной степенью прочности и гидрофобности: от водорастворимых до гидрофобных. Наличие гидроксильных групп позволяет проводить химическую модификацию для получения волокон со специфическими свойствами: огнестойкие, бактерицидные, ионообменные и т.д. Нерастворимое ПВС волокно, производимое в нашей стране, получило название винол. Винол обладает многими положительными свойствами: прочностью, высокой устойчивостью к истиранию, высокой теплостойкостью, отличается от всех синтетических волокон повышенной гигроскопичностью (5-8%). Обладает отличной устойчивостью к действию света, микроорганизмов, пота. Устойчив к действию кислот, щелочей, окислителей умеренных концентраций, малополярных растворителей, нефтепродуктов.

г)Полиолефиновые (Полиэтилен, полипропилен)- исключительной особенностью этих волокон является их очень низкая плотность 0,91-0,92 г/см3.Это самые легкие из всех известных волокон. Гигроскопичность нитей практически равна нулю. Поэтому изделия из них не тонут в воде.

Классификация искусственных  волокон:

 

1. Вискозное волокно занимает первое место среди химических волокон по объему производства. Получают вискозное волокно из древесины, которую обрабатывают щелочами и сероуглеродом. Полученный вязкий прядильный раствор (вискозу) продавливают через отверстия фильеры (колпачок из химически стойкого сплава со множеством отверстий). После промывания в ванне с растворами серной кислоты и солей натрия и цинка происходит осаждение вискозного волокна. Для повышения прочности и уменьшения толщины волокна вытягиваются и подвергаются кручению. Полученные таким способом волокна сильно блестят. Для уменьшения блеска и выработки матированного вискозного волокна в прядильный раствор добавляют двуокись титана.

 

2. Полинозное волокно - это модифицированные вискозные волокна, получаемые из высококачественного сырья (целлюлозы и химикатов) при особом формировании и большей вытяжке. По своей структуре и свойствам полинозные волокна близки к хлопковым и могут заменить более дорогостоящий и ценный тонковолокнистый хлопок. У полинозных волокон более гладкая, чем у вискозных волокон, поверхность, поэтому они меньше загрязняются и лучше отстирываются. Прочность полинозных волокон выше прочности вискозных в 1,5-2 раза, а потеря прочности в мокром состоянии только 20-25%.

Полинозные  волокна более упруги, меньше набухают, усаживаются и мнутся, чем вискозные. Применяют полинозные волокна для изготовления тканей и трикотажных изделий.

3. Медно-аммиачное волокно получают из хлопкового пуха и облагороженной древесной целлюлозы. Целлюлозу растворяют в медно-аммиачном растворе и продавливают через фильеры. Формуют волокно мокрым способом, в растворах. По физико-механическим свойствам медно-аммиачные волокна превосходят вискозу. Волокно ровное, гладкое, с мягким приятным блеском, хорошо окрашивается, в сухом состоянии прочнее вискозного, более упруго и эластично. Применяется медно-аммиачное волокно в производстве трикотажа, а в смеси с шерстью - для изготовления тканей и ковров. Производится это волокно в небольших количествах, так как его производство значительно дороже, чем производство других искусственных волокон.

 

4. Ацетатные волокна представляют собой сложные эфиры целлюлозы и уксусной кислоты. Сырьем для получения этих волокон является облагороженная древесина или хлопковый пух.  По строению ацетатные волокна напоминают вискозные, однако имеют более округлые контуры. Прочность волокон в сухом состоянии ниже, чем у вискозы (13-15 кгс/мм2), однако потеря прочности в мокром состоянии ниже – 30-40%. Волокно упруго, мало сминается, имеет красивый внешний вид, мягко, устойчиво к действию света, микроорганизмов, не повреждается молью. Гигроскопичность ацетатных волокон 6-7%. Недостатками этого волокна являются невысокая устойчивость к истиранию, низкая термостойкость (80-90°С), плохая окрашиваемость, а также электризуемость. Поскольку ацетатные волокна имеют низкую теплопроводность, их применяют в производстве теплого белья.

Согласно  ГОСТ 30277-95 «ТКАНИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ  ВЫСОКООБЪЕМНЫЕ ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ»,  повреждению химического волокна, протеканию процессов деструкции, начинающихся с поверхности, во многом способствуют дефекты в виде трещин, сколов, вмятин, которые могут возникнуть в процессе получения и отделки волокон. Не только физическая, но и химическая неоднородность может способствовать процессу биодеструкции синтетических волокон. Химическая неоднородность возникает при производстве полимера и его тепловых обработках. Способность синтетических волокон к набуханию также облегчает проникновение биологических агентов во внутренние малоупорядоченные участки волокон и приводит к ослаблению межмолекулярных взаимодействий, разориентации макромолекул, деструкции в аморфной и кристаллической областях. Следствием структурных изменений является снижение прочностных свойств волокон.

 Дефекты искусственных волокон:

Неравномерный и недостаточный блеск получается при прядении пряжи из несозревшей  вискозы, от наличия в ванне излишнего  содержания свободной кислоты, от плохой отмывки кислоты, от неполного удаления серы и др. Разнооттеночность возникает вследствие неоднородности целлюлозы, сильного загрязнения вискозы и др. Жесткость получается при прядении пряжи из несозревшей или перезревшей вискозы, а также от недовосстановления целлюлозы в ванне. Ворсистость представляет собой большое количество оборванных и торчащих элементарных волокон нити. Причина ворсистости — недостаточная вязкость вискозы. Курчавость — это волокнистость нити с изломом на коротких участках. Причины курчавости — вибрации центрифуги или смещения направляющей воронки с центрифуги и др. Дефекты пряжи и нитей вызывают в свою очередь дефекты ткани (засоренность, мушковатость, шишковатость, утолщенные нити, полосатость и др.), тем самым снижают ее сортность и влияют на сортность швейных изделий.

 

 

 

дефекты

Согласно ГОСТ 25388-82  «Волокна химические. Упаковка, маркировка, транспортирование  и хранение», химический жгут (кроме вискозного) упаковывают в ящики из гофрированного картона по нормативному документу, которые обвязывают металлическими поясами или полимерной лентой по нормативному документу. Ящики для жгута должны быть выложены полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 или другому нормативному документу или другим нормативным материалом по нормативному документу, предохраняющим жгут от загрязнения и влаги. Вискозные жгут и штапельное волокно упаковывают в мешки по нормативному документу. Химическое штапельное волокно длиной не более 16 мм упаковывают также в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или в полиэтиленовые мешки-вкладыши по нормативному документу с последующим упаковыванием в трехслойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226 или в ящики из гофрированного картона по нормативному документу. Горловину внутренних и наружных мешков обвязывают, термически сваривают или прошивают

 

УПАКОВКА и маркировка

Согласно ГОСТ 25388-82 «Волокна химические. Упаковка, маркировка, транспортирование  и хранение», химические волокна транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах или в универсальных контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Железнодорожным транспортом химические волокна  транспортируют в крытых вагонах повагонными отправками. Химические волокна в соответствии с ГОСТ 12.1.044 классифицируются как горючие твердые вещества. Для их тушения следует применять любые средства пожаротушения. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, следует применять изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ.

Хранение: химические волокна должны храниться в условиях, обеспечивающих целостность упаковки, в закрытых, сухих и периодически проветриваемых складских помещениях изготовителя и потребителя. Кипы, ящики, мешки, пакеты и блок-пакеты укладывают штабелями, высота которых должна быть (в метрах), не более:

2 —  для мешков; 3 — для ящиков; 4 —  для кип, пакетов и блок-пакетов.

 

Формирование  штабелей производят по партиям.

Сновальные  валики, секционные катушки и ткацкие  навои должны храниться в горизонтальном положении.

 

Условия и сроки транспортирования  и хранения

РАЗДЕЛ XI Текстильные материалы и текстильные изделия

Группа 55. Химические волокна 

5501. Жгут синтетических нитей 

550200. Жгут искусственных нитей 

5503. Волокна синтетические, не  подвергнутые кардо-, гребнечесанию или другой подготовке для прядения

5504. Волокна искусственные, не  подвергнутые кардо-, гребнечесанию или другой подготовке для прядения

5505. Отходы химических волокон  (включая гребенные очесы, прядильные  отходы и расщипанное сырье) 

5506. Волокна синтетические, подвергнутые кардо-, гребнечесанию или другой подготовке для прядения

5507000000. Волокна искусственные, подвергнутые  кардо-, гребнечесанию или другой подготовке для прядения

5508. Нитки швейные из химических  волокон, расфасованные или не  расфасованные для розничной  продажи 

 

НОМЕНКЛАТУРА

5509. Пряжа из синтетических волокон  (кроме швейных ниток), не расфасованная  для розничной продажи 

5510. Пряжа из искусственных волокон  (кроме швейных ниток), не расфасованная  для розничной продажи 

5511. Пряжа из химических волокон  (кроме швейных ниток), расфасованная  для розничной продажи 

5512. Ткани из синтетических волокон,  содержащие 85 мас.% или более этих волокон

5513. Ткани из синтетических волокон,  содержащие менее 85 мас.% этих волокон, смешанные в основном или исключительно с хлопковыми волокнами, имеющие поверхностную плотность не более 170

5514. Ткани из синтетических волокон, содержащие менее 85 мас.% этих волокон, смешанные в основном или исключительно с хлопковыми волокнами, имеющие поверхностную плотность более 170 г/м2

5515. Ткани из синтетических волокон прочие

5516. Ткани из искусственных волокон