Анализ развития технологического процесса производства нетканых материалов

 

Приведем графическое изображение  динамики трудозатрат в координатах  Т-t.

 

 

                                                                                                  рис. 6

По графику видно, что вариант  динамики трудозатрат при развитии технологического процесса – ограниченный, а процесс развития – трудосберегающий (преобладает экономия живого труда). Установим момент времени, до которого развитие целесообразно. Графически это будет точка, значение t, в которой Т_сов(t) будет принимать наименьшее значение. Обозначим эту точку через t^*. По графику видно, что 5<t^*<6. Чтобы найти t^* более точно необходимо провести ряд расчетов и определить, при каком значении t Т^’_сов(t) будет равно 0. Это значение и будет t^*. Оно должно быть больше 0.

 

Т’_сов(t)=Т’_п(t)+T’_ж(t)=0;

 

           T’_ж(t) =(-9000t)/(18t²+225)²;            Т’_п(t)=0,016t;

 

Т’_сов(t) =(-9000t)/(18t²+225)²+0,016t=0;

 

Отсюда, t=0 или 0,016=9000/(18t²+225)²;

 

Пусть а=(18t²+225);

 

Зн., 0,016а²=9000;

 

а=750;

 

(18t²+225)=750;

 

t*=5,4;

 

Т_п(t*)=0,008*(5,4)²+0,1=0,33;

 

Таким образом, получили, что t^*=5,4 (года); Т_п(t*)=0,33 .

Определим теперь тип отдачи от дополнительных затрат прошлого труда.

Для этого сначала выразим  t через Т_п.

 

Т_п(t)= 0,008t²+0,1;    t²=(T_п-0,1)/0,008;

Подставим

           T_ж(T_п)=250/(18(T_п-0,1)/0,008+225)=1/9T_п;

Найдем           T’_ж(T_п)

           T’_ж(T_п)=(-1)/9Т²_п;

  

 

Так как по мере увеличения Т_п модуль T’_ж(T_п) убывает, то можно сделать вывод, что тип отдачи убывающий.

Таким образом до момента времени  t^*=5,4 целесообразно рационалистическое развитие, при котором будет происходить снижение Т_сов. Однако при t>5,4 дальнейшее снижение Т_сов возможно будет только при реализации эвристического варианта развития.

 

      

5. Уровень технологии технологического процесса

производства  нетканых материалов.

 

Рассмотрим Т_ж и Т_п для момента времени t=3 года.

 

 

Т_ж(t)= 250/(162+225)=0,646 (руб. (затрат живого труда));    

 

Т_п(t)= 0,072+0,1=0,172 (руб. (затрат прошлого труда));

 

Рассчитаем параметры технологического процесса: производительность живого труда (L), технологическую вооруженность (B), уровень технологии (Y).

 

L=1/T_ж=1/0,646=1,548 (руб. (прибыли)/руб. (затрат живого труда));

 

B=T_п/Т_ж=0,172/0,646=0,266 (руб. (затрат прошлого труда)/руб. (затрат живого труда));

 

Y=1/ T_ж*1/ T_п=1,548*5,814=9,000072/

(руб. (прибыли)²/

руб. (затрат живого труда)* руб. (затрат прошлого труда));

 

Для того чтобы определить, целесообразно ли рационалистическое развитие данной технологии, рассчитаем относительный уровень технологии (Y*) и сравним его с производительностью живого труда (L).

 

Y*=Y/L=1/T_п=5,814 (руб. (прибыли)²/

руб. (затрат живого труда)* руб. (затрат прошлого труда));

 

Так как Y*>L, то рационалистическое развитие целесообразно.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Система технологических  процессов текстильной промышленности и место в ней процесса производства нетканых материалов.

 

      Реальные системы  технологических процессов, как  правило, характеризуются наличием параллельных и последовательных связей и потому называются комбинированными. В нашем случае технологическую структуру можно определить образом  показанным на рисунке 7. В этой системе можно выделить параллельные и последовательные подсистемы, в рамках которых необходимо решать различные производственные задачи. Если стоит задача развития технологического процесса, то необходимо выделить параллельную подсистему, включающую рассматриваемый технологический процесс. Если стоит задача увеличения объёма выпуска продукции, то необходимо выделить последовательную подсистему.

Представим графически структуру социального комплекса.

 

 

  

                               - последовательная подсистема

 

 

   - параллельная подсистема

 

 

Рис. 7. 1.Технология прядильного производства. 2. Технология ткацкого производства. 3. Технология производства нетканых материалов.

 

Социальный комплекс является комбинированной  системой (рис.7).

Рассчитаем для каждого структурного элемента L(производительность живого труда), B(технологическая вооружённость), Y(уровень технологии) на период 3 года. Для этого нам понадобится значения и для каждого структурного элемента.

 

Значения

и для каждого структурного элемента

 

№ элемента
1	2500/(51t2+3400)	0,648	0,006t2+0,4	0,454
2	625/(4t2+1000)	0,603	0,002t2+0,5	0,518
3	250/(18t2+225)	0,646	0,008t2+0,1	0,172

 

 

Начнём расчёты с вычисления L, B, Y.

 

L=1/

(руб. (прибыли)/руб. (затрат живого труда))

 

=1,543; =1,658; =1,548

B=

/ (руб. (затрат прошлого труда)/руб. (затрат живого труда))

 

=0,701; =0,859; =0,266

 

Y=1/

(руб. (прибыли)²/

руб. (затрат живого труда)* руб. (затрат прошлого труда))

 

=3,4; =3,2; =9       Рассчитаем объёмные  затраты труда:                                      = +N      (руб. (затрат живого труда)), где N-порядковый номер системы.   =11,05; =12,1; =13,15

Определим объёмные показатели Q, , Ф.

 

= (руб. (прибыли))

=17,05; = 20,06; =20,36

 

= (руб. (прибыли)/руб. (затрат живого труда)* руб. (затрат прошлого труда))

 

=37,57; =38,72; =118,35

 

Ф=

(руб. (затрат прошлого труда))

=7,75; =10,39; =3,5

 

         Определим  суммарные фонды в системе:

Ф=

;

Ф=21,64 (руб. (затрат прошлого труда));

 

Определим суммарный выпуск продукции в системе по формуле:

          

                     Q_с = 2*Q₁+Q₃=54,7 (руб. (прибыли))

 

Определим реальный объёмный уровень технологии системы:

 

Q=

;

= / ;

=138,9 (руб. (прибыли)/руб. (затрат живого труда)* руб. (затрат прошлого труда));

 

Найдём уровень технологии системы:

 

= / ;

= ;

=36,3 (руб. (затрат живого труда));

=3,8 (руб. (прибыли)/руб. (затрат живого  труда)* руб. (затрат прошлого труда));

Сопоставив уровень технологии системы с уровнем технологии (5 глава), делаем вывод, что элемент не тормозит развитие системы (т.к. <Y).

Высчитаем системный уровень технологии в оптимальном режиме, т.е. когда нет лимитирующих звеньев. Для этого используем принцип “свёртывания системы”, т.е. пытаемся найти уровень, когда нет лимитирующих звеньев:

 

= ;

= ( ) ;

=157,07 (руб. (прибыли)/руб. (затрат живого  труда)* руб. (затрат прошлого труда));

=41,85 (руб. (прибыли)/руб. (затрат живого  труда)* руб. (затрат прошлого труда));

 

=157,07+41,85=1928,92 (руб. (прибыли)/руб. (затрат живого труда)* руб. (затрат прошлого труда));

Т.к. < , следовательно система не оптимальна.

Определим выпуск продукции системы  в оптимальном режиме:

= ;

=65,5 (руб. (прибыли));

 

Сравнивая полученный результат  со значением суммарного выпуска  продукции в системе ( =54,7) приходим к выводу, что после оптимизации выпуск продукции повысился. Посчитаем, на сколько % повысился выпуск продукции в системе после её оптимизации:

 

/ 100%=120 %

 

     На 20 % повысился выпуск продукции в системе после её оптимизации.

Для наглядности все полученные данные сведём в таблице:

      

Результаты  расчёта

 

№	1	2	3
	0,648	0,603	0,646
	0,454	0,518	0,172
L	1,543	1,658	1,548
B	0,701	0,859	0,266
Y	3,4	3,2	9
	11,05	12,1	13,15
	17,05	20,06	20,36
	7,75	10,39	3,5
	37,57	38,72	118,35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Анализ перспективных направлений технологического

процесса производства нетканых материалов. 

Производство нетканых материалов базируется на новой технологии, позволяющей ликвидировать такие трудоемкие процессы, как прядение и ткачество, резко повысить производительность труда, автоматизировать процессы производства, применять дешевое сырье.

Применение дешевого текстильного сырья позволяет увеличить ассортимент  и объем выпуска текстильных изделий при одновременном снижении их себестоимости.

Экономический анализ показывает, что  капиталовложения в производство нетканых материалов окупаются быстрее, чем  в любой другой отрасли текстильной промышленности. Капитальные затраты на машины и здания составляют 35...62 % от соответствующих затрат при обычном способе текстильного производства, а эксплуатационные расходы (материалы, основная заработная плата, цеховые и общезаводские расходы) —51...75%.

По сравнению с классическим способом выработки тканей производство нетканых материалов имеет следующие преимущества:

производительность труда повышается в 1,5...5 раз (в зависимости от способа  производства); съем продукции с 1 м  производственной площади увеличивается  в 1,3...3 раза; число переходов технологического Цикла снижается с 12...13 до 4...5; себестоимость текстильных нетканых материалов снижается в среднем на 32 %;

представляется возможность использования  дешевого сырья (отходов производства, химических волокон).

Нетканые текстильные материалы находят всё большее применение в различных отраслях промышленности: они заменяют технические ткани и используются для изготовления изделий бытового назначения (например, в швейной и обувной промышленности). Расширению производства нетканых материалов способствует, во-первых, быстрое развитие химической промышленности, обеспечивающей рос производства химических волокон и различных связующих, необходимых для получения клееных нетканых материалов, и, во-вторых, высокая экономическая эффективность производства нетканых материалов. Так, например, при вязально-прошивном способе производства нетканых материалов. Себестоимость изделий из хлопка и его смесей с химическими волокнами снижается примерно на 20%, а себестоимость изделий из шерсти и ее смесей с химическими волокнами – более чем на 50% по сравнению соответственно с хлопко-и шерстоткачеством. При клевом способе производства это снижение еще больше. Производительность труда при вязально-прошивном способе примерно в 1,5 раза выше, чем в хлопкоткачестве, и в 3,5 раза выше, чем в шерстоткачестве. При клеевом способе производительность труда возрастает по сравнению с ткачеством в 5-7 раз. Капитальные затраты при вязально-прошивном способе по сравнению с производством тканей снижается на 25-30%, а при клеевом – не менее чем на 50%.