Тепловые процессы и аппараты. Классификация. Устройство. Испарение и конденсация. Механизмы конденсации: плёночная, капельная. Устройство

На поверхности  охлаждения, хорошо смачиваемой конденсатом, происходит пленочная конденсация. В этом случае в соответствии с  термодинамическими соотношениями  на поверхности может развиваться  сколь угодно толстый слой жидкости. Толщина этого слоя будет определяться только гидродинамическими закономерностями. С точки зрения механизма движения пленки конденсата, нет различий между  конденсацией паров металлов и конденсацией обычных веществ. 

Капельная конденсация — это процесс перехода вещества из газообразного состояния в жидкое на гидрофобной (несмачиваемой жидкостью) поверхности твердого тела, при котором на ней образуются отдельные капли конденсата.

Капельная конденсация имеет место на несмачиваемых поверхностях охлаждения, когда конденсат выпадает на них в виде отдельных капель. При капельной конденсации можно получать высокие коэффициенты теплоотдачи. Устойчивый характер капельный конденсации имеет лишь в аппаратах, поверхность охлаждения которых не смачивается конденсатом благодаря физическим свойствам жидкой фазы, например в конденсаторах ртутного пара, а также при периодическом вводе в пар некоторых эффективных гидрофобизаторов.

Если холодная поверхность конденсатора обладает гидрофобными свойствами, конденсация может приводить к образованию на ней отдельных капель, а не сплошной жидкой пленки. В этом случае коэффициент теплоотдачи значительно больше, чем при пленочной конденсации.

Для обеспечения устойчивой капельной конденсации на поверхность теплообмена нужно непрерывно подавать «смазывающее» вещество, которое к тому же загрязняет эту поверхность, промышленного применения этот способ организации капельной конденсации не нашел. На практике встречаются в лучшем случае явления смешанной конденсации; этим и объясняется та производительность конденсаторов, которая намного превышает значения, получаемые согласно теории конденсатной пленки. Интересно, что в опытах, проведенных до настоящего времени, наиболее трудным оказалось получение капельной конденсации на алюминиевых и стальных трубках, в отличие от трубок из хромоникелевой стали, на поверхности которых капельная конденсация может быть достигнута легче.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство конденсаторов.

    Конденсатор представляет собой устройство, способное накапливать электрические заряды. Простейшим конденсатором являются две металлические пластины (электроды), разделенные каким-либо диэлектриком. Конденсатор 2 можно зарядить, если соединить его электроды с источником 1 электрической энергии постоянного тока (рис. 11, а).

Рис. 11. Заряд и разряд конденсатора

При заряде конденсатора свободные  электроны, имеющиеся на одном из его электродов, устремляются к положительному полюсу источника, вследствие чего этот электрод становится положительно заряженным. Электроны с отрицательного полюса источника устремляются ко второму  электроду и создают на нем  избыток электронов, поэтому он становится отрицательно заряженным. В результате протекания зарядного тока i₃ на обоих электродах конденсатора образуются равные, но противоположные по знаку заряды и между ними возникает электрическое поле, создающее между электродами конденсатора определенную разность потенциалов. Когда эта разность потенциалов станет равной напряжению источника тока, движение электронов в цепи конденсатора, т. е. прохождение по ней тока i₃ прекращается. Этот момент соответствует окончанию процесса заряда конденсатора.

 

При отключении от источника (рис. 11,б) конденсатор способен длительное время сохранять накопленные электрические заряды. Заряженный конденсатор является источником электрической энергии, имеющим некоторую э. д. с. е_с. Если соединить электроды заряженного конденсатора каким-либо проводником (рис. 11, в), то конденсатор начнет разряжаться. При этом по цепи пойдет ток i_р разряда конденсатора. Начнет уменьшаться и разность потенциалов между электродами, т. е. конденсатор будет отдавать накопленную электрическую энергию во внешнюю цепь. В тот момент, когда количество свободных электронов на каждом электроде конденсатора станет одинаковым, электрическое поле между электродами исчезнет и ток станет равным нулю. Это означает, что произошел полный разряд конденсатора,     т. е. он отдал накопленную им электрическую энергию.

 

Емкость конденсатора. Свойство конденсатора накапливать и удерживать электрические заряды характеризуется его емкостью. Чем больше емкость конденсатора, тем больше накопленный им заряд, так же как с увеличением вместимости сосуда или газового баллона увеличивается объем жидкости или газа в нем.

Емкость (С) конденсатора определяется как отношение заряда (q), накопленного в конденсаторе, к разности потенциалов между его электродами (приложенному напряжению)(U):

C = q / U

Емкость конденсатора измеряется в  фарадах (Ф). Емкостью в 1 Ф обладает конденсатор, у которого при сообщении  заряда

в 1 Кл разность потенциалов возрастает на 1 В. В практике преимущественно  пользуются более мелкими единицами: микрофарадой (1 мкФ=10^-6 Ф), пикофарадой (1 пФ = 10^-12 мкФ).

Емкость конденсатора зависит от формы  и размеров его электродов, их взаимного  расположения и свойств диэлектрика, разделяющего электроды. Различают  плоские конденсаторы, электродами  которых служат плоские параллельные пластины (рис. 12, а), и цилиндрические (рис. 12,б).

Свойствами конденсатора обладают не только специально изготовленные  на заводе устройства, но и любые  два проводника, разделенные диэлектриком. Емкость их оказывает существенное влияние на работу электротехнических установок при переменном токе. Например, конденсаторами с определенной емкостью являются два электрических провода, провод и земля (рис. 13, а), жилы электрического кабеля, жилы и металлическая оболочка кабеля (рис. 13,6).

Устройство конденсаторов и их применение в технике. В зависимости от применяемого диэлектрика конденсаторы бывают бумажными, слюдяными, воздушными (рис. 14). Используя в качестве диэлектрика вместо воздуха слюду, бумагу, керамику и другие материалы с высокой диэлектрической проницаемостью, удается при тех же размерах конденсатора увеличить в несколько раз его емкость. Для того чтобы увеличить площади электродов конденсатора, его делают обычно многослойным.

Рис. 12. Плоский (а) и цилиндрический (б) конденсаторы

В электротехнических установках переменного  тока обычно применяют силовые конденсаторы. В них электродами служат длинные  полосы из алюминиевой, свинцовой или  медной фольги, разделенные несколькими  слоями специальной (конденсаторной) бумаги, пропитанной нефтяными маслами  или синтетическими пропитывающими жидкостями. Ленты фольги 2 и бумаги 1 сматывают в рулоны (рис. 15), сушат, пропитывают парафином и помещают в виде одной или нескольких секций в металлический или картонный корпус. Необходимое рабочее напряжение конденсатора обеспечивается последовательным, параллельным или последовательно-параллельным соединениями отдельных секций.

Всякий конденсатор характеризуется  не только значением емкости, но и  значением напряжения, которое выдерживает  его диэлектрик. При слишком больших  напряжениях электроны диэлектрика  отрываются от атомов, диэлектрик начинает проводить ток и металлические  электроды конденсатора замыкаются накоротко (конденсатор пробивается). Напряжение, при котором это происходит, называют пробивным. Напряжение, при  котором конденсатор может надежно  работать неограниченно долгое время, называют рабочим. Оно в несколько  раз меньше пробивного.

Рис. 13. Емкости, образованные проводами воздушной линии (а) и жилами кабеля (б)

 

Рис. 14. Общие виды применяемых конденсаторов: 1 — слюдяные; 2 — бумажные; 3 — электролитический; 4 — керамический

Рис. 15. Устройство бумажного (а) и электролитического (б) конденсаторов

Рис. 16. Устройство конденсатора переменной емкости

В цепях постоянного тока часто  устанавливают электролитические  конденсаторы. Их изготовляют из двух скатанных в рулон тонких алюминиевых лент 3 и 5 (рис. 15,б), между которыми проложена бумага 4, пропитанная специальным электролитом (раствор борной кислоты с аммиаком в глицерине). Алюминиевую ленту 3 покрывают тонкой пленкой окиси алюминия; эта пленка образует диэлектрик, обладающий высокой диэлектрической проницаемостью. Электродами конденсатора служат лента 3, покрытая окисной пленкой, и электролит; вторая лента 5 предназначена лишь для создания электрического контакта с электролитом. Конденсатор помещают в цилиндрический алюминиевый корпус.

При включении электролитического конденсатора в цепь постоянного  тока необходимо строго соблюдать полярность его полюсов; электрод, покрытый окисной  пленкой, должен быть соединен с положительным  полюсом источника тока. При неправильном включении диэлектрик пробивается. По этой причине электролитические  конденсаторы нельзя включать в цепи переменного тока. Их нельзя также  использовать в устройствах, работающих при высоких напряжениях, так  как окисная пленка имеет сравнительно небольшую электрическую прочность.

В радиотехнических устройствах применяют  также конденсаторы переменной емкости (рис. 16). Такой конденсатор состоит из двух групп пластин: неподвижных 2 и подвижных 3, разделенных воздушными промежутками. Подвижные пластины могут перемещаться относительно неподвижных; при повороте оси 1 конденсатора изменяется площадь взаимного перекрытия пластин, а следовательно, и емкость конденсатора.

Способы соединения конденсаторов. Конденсаторы можно соединять последовательно и параллельно. При последовательном

Рис. 17. Последовательное (а) и параллельное (б) соединения конденсаторов

Рис. 18. Схема подключения цепи R-C к источнику постоянного тока (а) и кривые тока и напряжения при переходном процессе (б) кривые

Рис. 19. Схема разряда емкости С на резистор R (а) и кривые тока и напряжения при переходном процессе (б)

Рис. 190. Кривая пилообразного напряжения

соединении нескольких (например, трех), конденсаторов (рис. 17, а) эквивалентная емкость

1 /C_эк = 1 /C₁ + 1 /C₂ + 1 /C₃

эквивалентное емкостное сопротивление

X_Cэк= X_C1 + X_C2 + X_C3

результирующее емкостное сопротивление

C_эк = C₁ + C₂ + C₃

При параллельном соединении конденсаторов (рис. 17,б) их результирующая емкость

1 /X_Cэк = 1 /X_C1 + 1 /X_C2 + 1 /X_C3

Включение и отключение цепей постоянного тока с конденсатором. При подключении цепи R-C к источнику постоянного тока и при разряде конденсатора на резистор также возникает переходный процесс с апериодическим изменением тока i и напряжения u_c. При подключении к источнику постоянного тока цепи R-C выключателем В1 (рис. 18,а) происходит заряд конденсатора. В начальный момент зарядный ток I_нач=U /R. Но по мере накопления зарядов на электродах конденсатора напряжение его и с будет возрастать, а ток уменьшаться (рис. 18,б). Если сопротивление R мало, то в начальный момент подключения конденсатора возникает большой скачок тока, значительно превышающий  номинальный ток данной цепи. При разряде конденсатора на резистор R     (размыкается выключатель В1 на рис. 19, а) напряжение на конденсаторе u_с и ток i постепенно уменьшаются до нуля (рис. 19,б).

Скорость изменения тока i и напряжения Uс при переходном процессе отделяется постоянной времени

T = RC

Чем больше R и С, тем медленнее  происходит заряд конденсатора.

Использованная  литература:

1. А.Н. Плановский, П.И.Николаев. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. М.: Химия, 1987, — 495с.
2. Ю.И. Дытнерский. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. Изд 2-е. В 2-х кн. Ч. 1,2.
3. Избранные лекции по фармацевтической технологии: учебно методическое пособие для студентов, обучающихся по специальности 040500 «Фармация». ГОУ ВИО «Пермская государственная фармацевтическая академия федерального агенства по здравоохранению и социальному развитию кафедра фармацевтической технологии 2008 г.
4. Фармацевтическая технология: технология лекарственных форм: учебник для студентов высших учебных заведений под редакцией И. И. Краснюка, Г.В. Михайловой м. издательский центр «Академия» 2006. -592 с. 2-е издание.
5. Технология лекарств/ И.А.Муравьев, 2 тома, М., 1980. Т.1 – 420 экз.
6. О.Флореа, О.Смигельский. Расчеты по процессам и аппаратам химической технологии. М., Химия. 1971
7. А.Г.Касаткин. Основные процессы и аппараты химической технологии., ГХИ., М., 1961
8. А.Н.Обливин, Н.Н.Прокофьев, А.И.Киприанов. Основные процессы и аппараты химической технологии.