Отчет по практике на предприятии "Теплосети"

Для города Орска применятся закрытая система теплоснабжения, элеваторная.

Закрытая двухтрубная водяная система теплоснабжения.

2-воздушный кран; 3-водоразборный кран; 4-нагревательный прибор; 5-обратный клапан;12-регулятор расхода; 15-элеватор; 16-насос; 17-подпиточный насос; 18-сетевой насос; 19-регулятор подпитки; 20-подогреватели сетевой воды; 21-пиковый котел.

 

Схема, присоединения показывает зависимое присоединение отопительной установки. Вода из подающей линии тепловой сети поступает через клапан регулятора расхода 12 непосредственно в отопительную систему здания, проходит через нагревательные приборы 4 и отдает в них теплоту окружающему воздуху. Охлажденная вода поступает в обратную линию тепловой сети.

По такой схеме присоединяют обычно к тепловой сети системы водяного отопления промышленных предприятий.

В том случае, когда максимальная температура воды в подающей линии тепловой сети не превышает 95 оС, по этой схеме также присоединяются также отопительные системы жилых и общественных зданий. В большинстве случаев отопительные системы жилых и общественных зданий присоединяются к водяным тепловым сетям по зависимой схеме со смесительным устройством (

 Конструктивные элементы тепловых  сетей.

Все трубопроводы абонентов смонтированы в подземном исполнении – лоточные. Для подключения абонентов и переключения направления смонтированы теплокамеры.  Для компенсации тепловых расширений установлены сальниковые компенсаторы в тепловых камерах. Центральный трубопровод исполнен Ø375мм – 219мм. Подключение абонентов производится трубопроводом Ø108мм-89мм. Трубопровод абонента после элеватора Ø57мм.

Гидравлический режим теплосети 6 кг/см2 – прямой трубопровод, 2 кг/см2 – обратный трубопровод.

Для системы ГВС абонентов в здании непосредственно устанавливаются бойлера  (баня, школы, детские сады, больницы).

К одному элеваторному узлу подключаются 3-4 абонента.

 

Экономическая эффективность систем централизованного теплоснабжения при современных масштабах теплового потребления в значительной мере зависит от тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Тепловая изоляция служит для уменьшения тепловых потерь и обеспечения допустимой температуры изолируемой поверхности. Борьба за снижение транспортных потерь тепла в теплопроводах является важнейшим средством экономии топливных ресурсов. Дополнительные затраты, связанные с нанесением тепловой изоляции и антикоррозионных покрытий, относительно невелики и составляют 5—8% от общей стоимости тепловых сетей, но качественное изолирование повышает стойкость металла против коррозии, в результате которой существенно увеличивается срок службы трубопроводов. Тепловая изоляция оздоровляет условия труда эксплуатационного персонала и позволяет сохранить высокие параметры теплоносителя на большом удалении от источника тепла.

 Тепловая изоляция трубопроводов  и оборудования тепловых сетей  применяется при всех способах прокладки независимо от температуры теплоносителя. Теплоизоляционные материалы непосредственно контактируют с внешней средой, для которой свойственны непрерывные колебания температуры, влажности и давления. В крайне неблагоприятных условиях находится теплоизоляция подземных и особенно теплопроводов. Ввиду этого теплоизоляционные материалы и конструкции должны удовлетворять ряду требований. Соображения экономичности и долговечности требуют, чтобы выбор теплоизоляционных материалов и конструкций производился с учетом способов прокладки и условий эксплуатации, определяемых внешней нагрузкой на теплоизоляцию, уровнем грунтовых вод, температурой теплоносителя, гидравлическим режимом работы тепловой сети и др.

Материалы, используемые в качестве теплоизолятора, должны обладать высокими теплозащитными свойствами и низким водопоглощением в течение длительного срока эксплуатации. Водопоглощение и гидрофобность (свойство поверхностного водоотталкивания) имеют важное значение для сохранения начальных теплофизических свойств теплоизоляционного материала и для экономии теплоснабжения. Коэффициент теплопроводности большинства сухих изоляционных материалов изменяется в пределах0,05—0,25 Вт/м°С, с увлажнением коэффициент теплопроводности увеличивается иногда в 3—4 раза.

Теплоизоляционные свойства одних и тех же материалов существенно ухудшаются и с увеличением объемной плотности. Тяжелая теплоизоляция разрушающе действует на удерживающую сетку и проволоку, провисшая теплоизоляция обрывается с трубопровода и оборудования и не выполняет своего прямого назначения. В связи с этим изоляционные материалы и бандажное крепление (сетка, проволока) должны обладать высокой механической и коррозионной стойкостью, способной противостоять воздействию внешней нагрузки и влажности.

 Высокие требования предъявляются  к химической чистоте изоляторов. Изоляционные материалы, содержащие химические соединения, коррозионно-агрессивные по отношению к металлу, не допускаются к применению, так как при увлажнении эти соединения легко вымываются из теплоизоляции, попадая на металлические поверхности, вызывают их коррозию. Наиболее агрессивными элементами являются серные и сернистые окислы (SO3, SO2), содержащиеся в большом количестве в различных шлаках и минеральных ватах. Шлаки и ваты относятся к числу качественных изоляторов, но содержание окислов серы более 3% делает их непригодными для применения во влажных условиях.

Некоторые заполнители, как асбестит, асбозурит, древесные опилки, камышит и другие, в основном органические материалы, при увлажнении изменяют структуру, растрескиваются и загнивают, вследствие чего они также· не рекомендуются для теплоизоляции.

Теплоизоляционные материалы применяются в виде зернистых, волокнистых и пастообразных масс, не обладающих необходимой строительной прочностью, а также в виде штучных формованных изделий.

2.3. Характеристика основных элементов системы

Водо-водяные подогревательные установки. Водо-водяные подогревательные установки на групповых и местных тепловых подстанциях сооружаются обычно из секционных трубчатых теплообменников или из пластинчатых теплообменников. Широкое применение на практике нашли секционные водо-водяные подогреватели. Корпуса этих подогревателей выполняются из стальных труб, а поверхность нагрева из латунных трубок Л-68 диаметром 16/14 мм. Трубные решетки приварены к корпусу подогревателя. Подогреватели для горячего водоснабжения изготовляются без линзового компенсатора на корпусе.  При использовании подогревателей для отопления греющая вода, как правило, пропускается внутри трубок, а нагреваемая – в межтрубном пространстве. Допускаемое рабочее давление: внутри трубок подогревателя 1МПа, в межтрубном пространстве без линзового компенсатора 0,7МПа.

Подогреватели собираются обычно из секций длиной 4 м, соединенных последовательно между собой как по первичному (греющему), так и по вторичному (нагреваемому) теплоносителю. В таких теплообменниках обычно организован теплообмен по схеме противотока при сравнительно близких скоростях воды в трубках и межтрубном пространстве, что создает условия для получения довольно высоких коэффициентов теплопередачи порядка 1000 – 1500 Вт/(м2·К). Наряду с секционными подогревателями в настоящее время широко применяются пластинчатые теплообменники.

В России стальные пластинчатые теплообменники выпускаются с площадью поверхности от 10 до 160 м2 на рабочее давление 1 МПа. Поверхность нагрева этих подогревателей состоит из тонкостенных низколегированных штампованных гофрированных пластин разного профиля. Потоки греющей и нагреваемой воды проходят через теплообменник противотоком с обеих сторон пластин, между которыми образуются системы каналов сложной формы, способствующие турболизации протекающих потоком и росту коэффициентов теплопередачи. Преимущества пластинчатых теплообменников заключаются в повышенной интенсивности теплопередачи, компактности, высокой плотности – исключена возможность перетекания теплоносителя из одной полости в другую. Эксплуатация пластинчатых подогревателей проста, так как они легко разбираются. Пластины можно очищать от накипи и загрязнений или заменять.

Циркуляционный насос.

         Насос, действующий  в замкнутых кольцах системы  отопления, заполненных водой, не поднимает, а только перемещает воду, создавая циркуляцию, и поэтому называется циркуляционным. В отличие от циркуляционного насоса насос в системе водоснабжения перемещает воду, поднимая ее к точкам разбора. При таком использовании насос называют повысительным.

         В процессах  заполнения и возмещения потери (утечки) воды в системе отопления  циркуляционный насос не участвует. Заполнение происходит под воздействием давления в наружных теплопроводах, в водопроводе или, если этого давления недостаточно, с помощью специального  подпиточного насоса.

Циркуляционным давлением насоса называют создаваемое насосом повышение давления в потоке воды, необходимое для преодоления сопротивления ее движению в системе отопления, в которую он включен. Циркуляционное давление насоса обозначают Δ рн [Н/м2] или [Па].

 

 

Смесительная установка.

Смесительную установку (смесительный насос или водоструйный элеватор) применяют в системе отопления для понижения температуры воды, допустимой в системе tг.

Понижение температуры происходит при смешении высокотемпературной воды t1 с обратной (охлажденной до температуры t0) водой местной системы отопления.

         Смесительную  установку используют так же для местного качественного регулирования теплопередачи отопительных приборов системы, дополняющего центральное регулирование на тепловой станции. При местном регулировании путем автоматического изменения по заданному температурному графику температуры смешанной воды в обогреваемых помещениях поддерживаются оптимальные тепловые условия. Кроме того, исключается перегревание помещений, особенно в осенний и весенний периоды отопительного сезона. При этом сокращается расход тепловой энергии. 

      Смешение происходит  в результате совместного действия  двух аппаратов: циркуляционного сетевого насоса на тепловой станции и смесительной установки: смесительного насоса или водоструйного элеватора в отапливаемом здании.

         Водоструйный элеватор получил распространение как дешевый, простой и надежный в эксплуатации аппарат. Он сконструирован так, что подсасывает охлажденную воду для смешения с высокотемпературной водой и передает часть давления, создаваемого сетевым насосом на тепловой станции, в систему отопления для обеспечения циркуляции воды.

Водоструйный элеватор:

1-сопло;

2-камера всасывания;

3-смесительный конус;

4-горловина;

5-диффузор 

Водоструйный элеватор состоит из конусообразного сопла, через которое со значительной скоростью протекает высокотемпературная вода при температуре t1 в количестве G1 , камеры всасывания, куда поступает охлажденная вода при температуре t0 в  количестве Go , смесительного конуса и горловины, где происходит смешение и выравнивание скорости движения воды, и диффузора.

Bокpyг струи воды, вытекающей  из отверстия сопла с высокой  скоростью, создается зона пониженного  давления, благодаря чему охлажденная  вода перемещается из обратной мaгистрали системы  в камеру всасывания. В горловине струя смешанной воды двигается с меньшей, чем в отверстии сопла, но еще со значительной скоростью. В диффузоре при постепенном увеличении площади поперечного сечения по eгo длине гидродинамическое (скоростное) давление падает, а гидростатическое – нарастает. За счет разности гидростатическоrо давления в конце диффузора и в камере всасывания элеватора создается циркуляционное давление, необходимое для действия системы отопления.

Расширительный бак. Внутреннее пространство всех элементов системы отопления (труб, отопительных приборов, арматуры, оборудования и т.д.) заполнено водой. Получающийся при заполнении объем воды в процессе эксплуатации системы претерпевает изменения: при повышении температуры воды он увеличивается, при понижении температуры – уменьшается. Соответственно изменяется внутреннее гидравлическое давление. Однако эти изменения не должны отражаться на работоспособности системы отопления и, прежде вceгo, не должны приводить к превышению предела прочности любых ее элементов. Поэтому в систему водяного отопления вводится дополнительный элемент – расширительный бак.  Расширительный бак может быть открытым, сообщающимся с атмосферой, и закрытым, находящимся под переменным, но cтpoгo ограниченным избыточным давлением. 

         В крупных  системах водяного отопления группы зданий расширительные баки не устанавливаются, а гидравлическое давление регулируется при помощи постоянно действующих подпиточных насосов. Эти насосы также возмещают обычно имеющие место потери воды через неплотные соединения труб, в арматуре, приборах и других местах систем.

         Поэтому  расширительные баки применяют  в системах водяного отопления одного или нескольких зданий при их тепловой мощности, ограниченной 6 МВт, когда потери воды еще не вызывают постоянного действия подпиточных насосов на тепловой станции. Основное назначение расширительного бака – прием прироста объема воды в системе, образующегося при ее нагревании. При этом в системе поддерживается определенное гидравлическое давление. Кроме тoгo, бак предназначен для восполнения убыли объема воды в системе при небольшой утечке и при понижении ее температуры, для сигнализации об уровне воды в системе и управления действием подпиточных устройств. Через открытый бак удаляется вода в водосток при переполнении системы. В отдельных случаях открытый бак может служить воздухоотделителем и воздухоотводчиком.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Характеристика коммунальных  котельных.

3.1 Назначение(на примере котельной  №5).

Котельная №5 – отопительно-производственная. Дает тепло, горячую воду и пар, для технологических нужд. Например – бани.

Сам технологический процесс производства тепла, заключается в следующем: в котле вода нагревается до основания графика наружного воздуха. Затем тепло подается абонентам. Тепло поступает обратно, остывшее, примерно 60-70 градусов, проходит через насос, поступает в котел и обратно в город. Сам пар вырабатывается с помощью насоса и воды из деаэратора. Пар конденсируется и конденсат возвращается обратно.