Контрольная работа по «Монтаж оборудования и систем газоснабжения»

   Пробочные краны проверяются на плотность без смазки и при нормальной смазке минеральным маслом. В первом случае кран устанавливается под воздушным давлением 700 мм вод. ст.; падение давления в течение 5 мин допускается не более чем на 10 мм вод. ст.; во втором случае падение давления не допускается.

Плотность задвижки испытывается керосином на давление в 1000 мм. вод. ст. Если в течение 10 мин не будет обнаружен пропуск задвижкой керосина, то она может быть принята.

   В случае получения неудовлетворительного результата хотя бы на одном стыке при проверке качества сварочных материалов следует браковать всю партию этих материалов, а при проверке квалификации сварщика  он должен пройти дополнительную практику по сварке, после чего сварить новый допускной стык, подлежащий испытаниям в соответствии с требованиями.

   По окончании монтажа и испытания на прочность и плотность внутреннего газооборудования монтажная организация предъявляет работу приемочной комиссии. Комиссия путем наружного осмотра проверяет всю смонтированную систему газооборудования с целью установления соответствия ее проекту и выявления дефектов монтажа.

   Приемка в эксплуатацию внутреннего газооборудования оформляется актом в трех экземплярах, из которых по одному экземпляру комплектно с технической документацией передается заказчику и Горгазу, а один экземпляр с той же документацией, но без проекта остается у монтажной организации.

Если объект с законченным монтажем и принятый комиссией не был введен в эксплуатацию в течение 6 мес, то при вводе в эксплуатацию должно быть произведено повторное испытание газопровода на плотность и проверено состояние дымоотводящих и вентиляционных систем.

 

            Техника безопасности при монтаже.

   Строительно-монтажные работы по внутреннему газооборудованию должны проводиться с соблюдением действующих правил безопасности Госгортехнадзора и правил техники безопасности для строительно-монтажных работ согласно СНиП Ш-А.11—62.

   К газоопасным относятся такие работы, которые выполняются при наличии в окружающей среде газа или когда имеется возможность его внезапного появления.

   Места, где производятся газоопасные работы, следует ограждать и охранять. Курить и разводить огонь категорически воспрещается. Рабочие, производящие работы в котлованах и колодцах, должны надевать пояса с веревками, концы которых остаются снаружи в руках у наблюдающих за работой.

   Сварочные работы можно производить на газопроводах, находящихся под давлением не более 20—120 мм вод. ст., или на выключенных и продутых воздухом газопроводах.

   Контролировать качество работ при газооборудовании зданий необходимо в течение всего периода производства работ, т. е. от изготовления трубных заготовок до их монтажа.             Пооперационный контроль обязаны вести производитель работ и мастер в соответствии с утвержденным проектом, строительными нормами и правилами. Правилами безопасности в газовом хозяйстве. При пооперационном контроле проверяют расстояние от газопроводов до стен и других трубопроводов, вертикальность стояков и опусков к газовым приборам, исправность арматуры, уклоны газопроводов, надежность крепления труб и оборудования, укомплектованность оборудования, качество резьбовых и сварных соединений, установку футляров и пр. При сборке газопроводов под сварку следует проверять качество очистки труб от грязи и окалины, правильность центровки труб, совпадение кромок, величину зазоров и зачистки кромок, а также расположение и качество прихваток. При изготовлении узлов и деталей необходимо следить за тем, чтобы плоскости обреза стыкуемых труб были перпендикулярны оси трубы и заусенцы сняты как с внутренней, так и с наружной стороны, кромки сварных труб очищены от ржавчины, масла и грязи. Диаметр отверстия в трубе в месте присоединения патрубка должен быть равен внутреннему диаметру патрубка (допуск 1 мм), внутренняя поверхность труб в местах сварки не должна иметь наплывов. При наличии хотя бы одного дефекта стык бракуют. Пооперационный контроль осуществляют сами сварщики и работники, ответственные за качество сварки. Основная задача контроля сварных соединений состоит в том, чтобы не только выявить брак, но и предупредить его возникновение. Одним из основных методов контроля качества сварных соединений газопроводов является просвечивание их рентгеновскими или гамма-лучами радиоактивных элементов. Физическими методами проверяют стыки, наихудшие при внешнем осмотре. Наиболее распространена гамма-дефектоскопия искусственными радиоактивными изотопами металлов, так как этим способом можно выявить все скрытые дефекты ( подрезы, поры, раковины, шлаковые включения, трещины). Качество сварных соединений проверяет лаборатория, имеющая право контроля работ физическими Методами. Заключения лаборатории передают заказчику при сдаче газопровода в эксплуатацию.

  Газопроводы, прокладываемые внутри зданий и сооружений, следует предусматривать из стальных труб, отвечающих требованиям. Соединение труб следует предусматривать, как правило, на сварке. Разъемные (резьбовые и фланцевые) соединения допускается предусматривать только в местах установки запорной арматуры, газовых приборов, КИП, регуляторов давления и другого оборудования.

   Установку разъемных соединений газопроводов следует предусматривать в местах, доступных для осмотра и ремонта.

   Прокладку газопроводов внутри зданий и сооружений следует предусматривать, как правило, открытой. Допускается предусматривать скрытую прокладку газопроводов (кроме газопроводов СУГ и газопроводов внутри жилых домов и общественных зданий непроизводственного характера) в бороздах стен, закрывающихся легко снимаемыми щитами, имеющими отверстия для вентиляции.

   В производственных помещениях промышленных предприятий, в том числе котельных, зданий предприятий бытового обслуживания производственного назначения и общественного питания, а также лабораторий допускается прокладка подводящих газопроводов к отдельным агрегатам и газовым приборам в полах монолитной конструкции с последующей заделкой труб цементным раствором. При этом следует предусматривать окраску труб масляными или нитроэмалевыми водостойкими красками.

   В производственных помещениях промышленных предприятий допускается прокладка газопроводов в полу в каналах, засыпанных песком и закрытых плитами. Конструкции каналов должны исключать возможность распространения газа под полом.

Прокладка газопроводов в каналах не допускается в местах, где по условиям производства возможно попадание в каналы веществ, вызывающих коррозию труб.

   Каналы, предназначенные для прокладки газопроводов, как правило, не должны пересекаться с другими каналами. При необходимости пересечения каналов следует предусматривать устройство уплотнительных перемычек и прокладку газопроводов в футлярах из стальных труб. Концы футляров должны быть выведены за пределы перемычек на 30 см в обе стороны.

   Газопроводы при совместной прокладке с другими трубопроводами на общих опорах следует размещать выше их на расстоянии, обеспечивающем удобство осмотра и ремонта.

   Прокладку газопроводов транзитом через производственные помещения, где газ не используется, допускается предусматривать для газопроводов низкого и среднего давления при условии, что на газопроводе не устанавливается арматура и обеспечивается беспрепятственный круглосуточный доступ в эти помещения персонала, обслуживающего газопровод.

   Не допускается предусматривать прокладку газопроводов в помещениях, относящихся по взрывной и взрывопожарной опасности к категориям А и Б; во взрывоопасных зонах всех помещений; в подвалах; в складских зданиях взрывоопасных и горючих материалов; в помещениях подстанций и распределительных устройств; через вентиляционные камеры, шахты и каналы; шахты лифтов; помещения мусоросборников; дымоходы; через помещения, где газопровод может быть подвержен коррозии, а также в местах возможного воздействия агрессивных веществ и в местах, где газопроводы могут омываться горячими продуктами сгорания или соприкасаться с нагретым или расплавленным металлом.

   Для внутренних газопроводов, испытывающих температурные воздействия, следует предусматривать возможность компенсации температурных деформаций.

   Для газопроводов, транспортирующих влажный газ и прокладываемых в помещениях, в которых температура воздуха может быть ниже 3 °С, следует предусматривать тепловую изоляцию из негорючих материалов.

   Отключающие устройства на газопроводах в производственных помещениях промышленных и сельскохозяйственных предприятий, предприятий бытового обслуживания производственного характера следует предусматривать:

- на вводе газопровода внутри помещения;

- на ответвлениях к каждому агрегату;

- перед горелками и запальниками;

- на продувочных трубопроводах, в местах присоединения их к газопроводам.

    При наличии внутри помещения газового счетчика или ГРУ, расположенных от места ввода газопровода на расстоянии не далее 10 м отключающим устройством на вводе считается задвижка или кран перед ГРУ или счетчиком.

   Установка арматуры на газопроводах, прокладываемых в каналах, в бетонном полу или в бороздах стен, не допускается.

   Приборы для учета расхода газа следует размещать в ГРП или газифицируемых помещениях. Допускается размещение приборов для учета расхода газа в других помещениях не ниже II степени огнестойкости, имеющих вытяжную вентиляцию.На одном газопроводе допускается установка параллельно не более двух газовых счетчиков.

   Прокладку газопроводов в жилых домах следует предусматривать по нежилым помещениям.

    В существующих и реконструируемых жилых домах допускается предусматривать транзитную прокладку газопроводов низкого давления через жилые комнаты при отсутствии возможности другой прокладки. Транзитные газопроводы в пределах жилых помещений не должны иметь резьбовых соединений и арматуры.

 

   Не допускается предусматривать прокладку стояков газопроводов в жилых комнатах и санитарных узлах.

   Установку отключающих устройств на газопроводах, прокладываемых в жилых домах и общественных зданиях (за исключением предприятий общественного питания и предприятий бытового обслуживания производственного характера) следует предусматривать:

- для отключения стояков, обслуживающих более пяти этажей;

- перед счетчиками (если для отключения счетчика нельзя   использовать отключающее устройство на вводе);

- перед каждым газовым прибором, печью или установкой;

- на ответвлениях к отопительным печам или приборам в соответствии с требованиями.

  На подводящих газопроводах к пищеварочным котлам, ресторанным плитам, отопительным печам и другому аналогичному оборудованию следует предусматривать установку последовательно двух отключающих устройств: одного — для отключения прибора (оборудования) в целом, другого — для отключения горелок.

   На подводящих газопроводах к газовым приборам, у которых отключающее устройство перед горелками предусмотрено в их конструкции (газовые плиты, водонагреватели, печные горелки и др.), необходимо устанавливать одно отключающее устройство.

   Необходимость установки устройств для отключения стояков (подъездов) 5-этажных и менее жилых домов решается проектной организацией в зависимости от местных конкретных условий, в том числе этажности зданий и количества квартир, подлежащих отключению в случае проведения аварийных и других работ.

   Устройства, предусматриваемые для отключения стояков (подъездов), следует устанавливать по возможности снаружи здания.

    Расстояние от газопроводов, прокладываемых открыто и в полу внутри помещений, до строительных конструкций, технологического оборудования и трубопроводов другого назначения следует принимать из условия обеспечения возможности монтажа, осмотра и ремонта газопроводов и устанавливаемой на них арматуры, при этом газопроводы не должны пересекать вентиляционные решетки, оконные и дверные проемы. В производственных помещениях допускается пересечение световых проемов, заполненных стеклоблоками, а также прокладка газопровода вдоль переплетов неоткрывающихся окон.

    Прокладку газопроводов в местах прохода людей следует предусматривать на высоте не менее 2,2 м от пола до низа газопровода, а при наличии тепловой изоляции — до низа изоляции.

    Крепление открыто прокладываемых газопроводов к стенам, колоннам и перекрытиям внутри зданий, каркасам котлов и других производственных агрегатов следует предусматривать при помощи кронштейнов, хомутов, крючьев или подвесок и т.п. на расстоянии, обеспечивающем возможность осмотра и ремонта газопровода и установленной на нем арматуры.

    Прокладку газопроводов, транспортирующих влажный газ (кроме паровой фазы СУГ низкого давления), следует предусматривать с уклоном не менее 3 %.

    При наличии газового счетчика уклон газопровода следует предусматривать от счетчика.

    Вертикальные газопроводы в местах пересечения строительных конструкций следует прокладывать в футлярах. Пространство между газопроводом и футляром необходимо заделывать просмоленной паклей, резиновыми втулками или другим эластичным материалом. Конец футляра должен выступать над полом не менее чем на 3 см, а диаметр его приниматься из условия, чтобы кольцевой зазор между газопроводом и футляром был не менее 5 мм для газопроводов номинальным диаметром не более 32 мм и не менее 10 мм для газопроводов большего диаметра.

    Газовые приборы и газогорелочные устройства следует присоединять к газопроводам, как правило, жестким соединением.

    Присоединение к газопроводу газовых приборов, лабораторных горелок, а также устанавливаемых в цехах промышленных предприятий переносных и передвижных газогорелочных устройств и агрегатов допускается предусматривать после отключающего крана резинотканевыми рукавами. Резинотканевые рукава для присоединения бытовых газовых приборов и лабораторных горелок не должны иметь стыковых соединений.

    На газопроводах промышленных  (в том числе котельных), сельскохозяйственных предприятий, предприятий бытового обслуживания производственного характера следует предусматривать продувочные трубопроводы. От наиболее удаленных от места ввода участков газопровода, а также от отводов к каждому агрегату перед последним по ходу газа отключающим устройством.

    Допускается объединение продувочных трубопроводов от газопроводов с одинаковым давлением газа, за исключением продувочных трубопроводов для газов, имеющих плотность больше плотности воздуха.

    Диаметр продувочного трубопровода следует принимать не менее 20 мм.

    После отключающего устройства на продувочном трубопроводе следует предусматривать штуцер с краном для отбора пробы, если для этого не может быть использован штуцер для присоединения запальника.

   Расстояние от концевых участков продувочных трубопроводов до заборных устройств приточной вентиляции должно быть не менее 3 м.

    При расположении здания вне зоны молниезащиты выводы продувочных трубопроводов следует заземлять.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                  

 

 

 

 

 

                                     Литература:

 

 

   -СНиП-42-01-2002

 

   -«Строительство  газовых сетей и сооружений»

    Авт. Шальнов  А.П. Издательство литературы по

    строительству. г.Москва. 1970 год.

 

   -«Газовые сети  и установки» 

    Авт. Жила В.А., Ушаков М.А., Брюханов О.Н.

    г. Москва, ИЦ  «Академия» 2008 год.