Касетная установка

     без теплоизоляции:

     S = 0,18·1,485·6 = 1,604 м²

     

       кДж

      кДж

     5. Теплота, уносимая конденсатом пара

      ,

где - энтальпия конденсата, кДж/кг; - потери пара за счет пропусков в атмосферу, кг; - масса пара, занимающего свободный объем камеры, кг; , где - плотность пара, кг/м³ [1, прил.14]; - соответственно объемы камеры, загрузки бетона и форм, м³.

     G_св = 0,097·6·5,27·0,18·1,485 = 0,82 кг

     i_конд = 4,2·90 = 378 кДж/кг

      = 340,2G_п^п – 309,96

     6. Теплота пара, заполняющего свободный объем камеры:

     

где - энтальпия пара, кДж/кг [1, прил.14].

       кДж

     7. Теплота паровоздушной смеси, выбивающейся через неплотности в установке:

      .

     

     Суммарный расход теплоты за период подъема  температуры составляет:

     

     

     Приравнивая статьи прихода и расхода и  решая полученные уравнения теплового баланса по неизвестным, находим необходимое количество пара поступающего за период подъема температуры G^п_п кг:

      =

      кг

     Максимальный  расход пара, кг, за период подъема температуры:

      .

      кг

     Максимальный  часовой расход пара, кг/ч:

      .

      кг/ч

     Удельный  расход пара в период подъема температуры, кг/м³:

      .

      кг/м³

     8.2.2 Период изотермической  выдержки: 

     III. Приход теплоты, кДж/период: 

1. Теплота сухой  части бетона – кДж
2. Теплота воды в изделиях – кДж
3. Теплота форм и поддонов – кДж
4. Теплота пара, поступившего в камеру:

,

     где - масса пара, поступившего в установку за период изотермической выдержки, кг.

     

     5. Теплота экзотермии бетона при средней температуре бетона за период изотермической выдержки:

     

      кДж

     Суммарный приход теплоты за период изотермической выдержки равен:

     

     

     IV. Расход теплоты, кДж/период: 

     1. Теплота сухой части изделия:

      ,

где - средняя температура изделий к концу периода изотермической выдержки, °С.

      кДж

     2. Теплота на испарение части  воды затворения:

      ,

где 2493 – теплота, затраченная на испарение 1 кг влаги, кДж/кг; 1,97- теплоемкость водяного пара, кДж/(кг×°С); - температура среды в установке в период изотермической выдержки.

       кДж

     3. Теплота воды, оставшейся в изделиях  к концу периода:

      .

       кДж

     4. Теплота форм или поддонов:

      .

       кДж

5. Теплота пара, заполняющего свободный объем камеры:

 кДж

     6. Потери теплоты в окружающую среду от различных элементов ограждений:

      ,

где – коэффициент теплопередачи, зависящий от внешнего и внутреннего теплообмена, Вт/(м²×°С); – толщина ограждений, м; и – коэффициенты теплоотдачи Вт/(м²×°С).

     В установках ТВО принимают:

       = 50…75 Вт/(м²×°С) – внутренний теплообмен;

       = 5…10 Вт/(м²×°С) – внешний теплообмен.

     Теплоту, потерянную с 1 м² подземной части установки, принимают в размере 1/3 потерь надземной части в окружающую среду.

      Для стенок:

      с теплоизоляцией:

     S = 2·5,27·1,485 = 15,65 м²

     

       кДж

     боковые без теплоизоляции:

     S = 2·5,27·0,18·16 = 30,36 м²

     

     

       = 2794,8 + 144792,3 = 147587,1 кДж 

      Для пола:

     S = 0,18·1,485·16 = 4,28 м²

     

      кДж 

      Для крышки:

      с теплоизоляцией:

     S = 0,18·1,485·10 = 2,673 м²

     

       кДж

     без теплоизоляции:

     S = 0,18·1,485·6 = 1,604 м²

     

       кДж

       = 1347,81 + 7649,76 = 8997,57 кДж

      кДж

     7. Теплота, уносимая конденсатом пара:

     

     

     8. Теплота паровоздушной смеси, выбивающейся через неплотности в установке

      .

      Суммарный расход теплоты за период подъема температуры составляет:

     

     

     Приравнивая статьи прихода и расхода и  решая полученные уравнения теплового баланса по неизвестным, находим необходимое количество пара поступающего за период изотермической выдержки G^и_п кг:

       =

      =

     Максимальный  расход пара, кг, за период изотермической выдержки:

      .

     

     Максимальный  часовой расход пара, кг/ч:

      .

     

     Удельный  расход пара в период изотермической выдержки, кг/м³:

      .

     

     Тогда кг

      кг/м³

 

9 РАСЧЕТ ДИАМЕТРОВ  ПАРО- И КОНДЕНСАТОПРОВОДОВ [1] 

     Выполняется расчет диаметров магистрального паропровода, диаметров паропроводов разводящей системы, а также конденсатопроводов:

      ,

где G – расход пара или конденсата, кг/с; - скорость пара или конденсата, м/с; – плотность пара или конденсата при соответствующей температуре, кг/м.

     Для пара скорость в трубопроводе принимается  равной 15...20 м/с, для конденсата при движении самотеком - 0,1...0,5 м/с. При расчете конденсатопровода количество образующегося конденсата принимают равным расходу пара, учитывая испаряющуюся из изделия влагу.

     Для паропровода:

     

     Для конденсатопровода:

     

 

      ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

     В данной курсовой работе я запроектировал кассетную установку с размерами 5,27´2,88´1,485. Общее число изделий укладываемых в камеру составляет 10 штук.

     Теплоносителем  в камере является пар. Удельный расход пара в этой камере равен 203 кг/м³, что является допустимым значением для данного вида установок (150 – 250 кг/м³).

     Необходимое количество установок для заданной производительности равно 5 штук.

     Основным  источником потерь теплоты в кассетных установках камерах являются боковые стенки из металлического листа, поэтому для экономии пара необходимо применять прочные теплоизолирующие конструкции.

 

     

     БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 

     1. Теплотехника и теплотехническое  оборудование технологии строительных  изделий (Ч.I. Термовлажностная обработка бетонных и железобетонных изделий): Учебное пособие/ В.В. Губарева; Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова; Белгородский инженерно-экономический институт – Белгород, 2004.-106с. 

     2. Марьямов Н.Б. Тепловая обработка изделий на заводах сборного 
железобетона (процессы и установки) / Н.Б.Марьямов. - Стройиздат, 1970.-272 с.

     3. Кучеренко А. А. Тепловые установки заводов сборного железобетона /А.А.Кучеренко.-Киев:Вища школа, 1977.-280с.

     4. Кокшарев В.И. Тепловые установки / В.И. Кокшарев, А.А. Кучеренко. - Киев: Вища школа, 1990.-335 с.

     5. Перегудов  В. В.   Тепловые процессы  и установки в технологии 
строительных изделий и деталей /В.В. Перегудов, М.И Роговой. - 
М.:Стройиздат, 1983.-357 с.

     6. Нормы технологического проектирования предприятий сборного 
железобетона. - М.: Стройиздат, 1973.-160 с.

     7. Баженов Ю.М. Технология бетона/ Ю.М. Баженов.-М.: Изд-во АСВ, 2003.-500с.