Энергосберегающие технологии в промышленности

 
 
 
 
 
 
 
 

     Реферат 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Содержание 

Введение

1.Энергосберегающие  технологии в промышленности

    1.1Машиностроение и металлургия

    1.2Химическая и нефтехимическая промышленность

    1.3Производство строительных материалов

2.Энергосберегающие  технологии на транспорте

Заключение

Список литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

     Целью энергосбережения в целом является повышение энергоэффективности во всей стране, во всех ее городах и поселениях, во всех отраслях, для развития экономики страны и улучшения экологической ситуации. Задача – понять и определить, с помощью чего это возможно сделать, какие меры необходимо принимать и насколько все это возможно.

     Снижение  потребления энергии позволит обеспечить при малых капитальных затратах вкладываемых в развитие инфраструктуры подключить новых потребителей. Так  же поможет в решении проблем  связанных с отчуждением санитарно-защитных зон, что отрицательно сказывается  на выделении земельных участков для нового, необходимого строительства  объектов генерации.

     Основную  роль в повышении энергоэффективности, в рациональном использовании энергоресурсов, в уменьшении влияния человека на экологию природы занимают - энергосберегающие технологии.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1.Энергосберегающие  технологии в промышленности 

В промышленности более 2/3 потенциала энергосбережения находится в сфере потребления  наиболее энергоемкими отраслями- химической и нефтехимической, топливной, строительных материалов, лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно- бумажной, пищевой и легкой промышленностью.

     Значительные  резервы экономии ТЭР в этих отраслях обусловлены несовершенством технологических  процессов и оборудования, схем энергоснабжения, недостаточным внедрением новых  энергосберегающих и безотходных  технологий, уровнем утилизации вторичных  энергоресурсов, малой единичной  мощностью технологических линий  и агрегатов, применением неэкономичной  осветительной аппаратуры, нерегулируемого  электропривода, неэффективной загрузкой  энергооборудования, низкой оснащённостью приборами учета, контроля и регулирования технологических и энергетических процессов, недостатками, заложенными при проектировании и строительстве предприятий и отдельных производств, низким уровнем эксплуатации оборудования, зданий и сооружений.  
 

1.1Машиностроение  и металлургия. 

     Примерно  треть всего используемого в  машиностроении котельно-печного топлива  идет на нужды литейного, кузнечно-прессового и термического производства. На технологические нужды используется около половины всей потребляемой теплоты и около трети всей электроэнергии. Свыше трети всей электроэнергии идет на механическую обработку. Основными потребителями энергоресурсов в машиностроении являются мартеновские печи, вагранки, плавильные печи, тягодутьевые машины (вентиляторы и дымососы), нагревательные печи, сушилки, прокатные станы, гальваническое оборудование, сварочные агрегаты, прессовое хозяйство.

              Причинами малой эффективности использования топлива и энергии в отраслях машиностроения являются низкий технический уровень печного хозяйства, высокая металлоемкость изделий, большие отходы металла при его обработке, незначительный уровень рекуперации сбросной теплоты, нерациональная структура используемых энергоносителей, значительные потери в тепловых и электрических сетях.

             Более половины резервов экономии энергоресурсов может быть реализовано в процессе плавки металлов и литейного производства.     Остальная экономия связана с совершенствованием процессов металлообработки, в том числе за счет повышения уровня ее автоматизации, расширение использования менее энергоемких по сравнению с металлом пластмасс и других конструкционных материалов.

     Наиболее  крупными потребителями топлива  в отрасли являются доменное и  прокатное производство, самыми энергоемкими –ферросплавное, горнорудное, прокатное, электросталеплавильными и кислородное производство, самым теплоемким- коксохимическое производство.

     Основными направлениями энергосбережения в  этих отраслях являются:

1. Использование эффективных футеровочных и теплоизоляционных материалов а печах, сушилках и теплопроводах;
2. Применение тиристорных преобразователей частоты в процессах индукционного нагрева металла в кузнечном и термическом производстве;
3. Внедрение энергосберегающих лакокрасочных материалов(с пониженной температурой сушки, водоразбавляемых, с повышенным сухим остатком);
4. Снижение энергозатрат при металлообработке(замена процессов горячей штамповки выдавливанием и холодной штамповкой);
5. Применение накатки шестерен вместо изготовления на зубофрезерных станках;
6. Расширение использования методов порошковой металлургии;
7. Применение станков с ЧПУ(числовым програмным управлением),развитие робототехники и гибких производственных структур;
8. Снижение энергоемкости литья за счет уменьшения брака.

 
 

     1.2Химическая  и нефтехимическая  промышленность. 
 

     В этих отраслях промышленности существует разнообразие технологических процессов, при которых потребляется или  выделяется большое количество теплоты. Уголь, нефть и газ используются как в качестве топлива, так и  в качестве сырья.

     Основными направлениями энергосбережения в  этих отраслях являются:

1. Применение высокоэффективных процессов горения в технологических печах и аппаратах (установка рекуператоров для подогрева воды);
2. Использование погруженных газовых горелок для замены парового разогрева негорючих жидкостей;
3. Внедрение новой технологии безотходного экологически чистого производства капролактама с получением тепловой энергии в виде пара и горючих газов (ПО "Азот");
4. Повышение эффективности процессов ректификации (оптимизация технологического процесса с использованием тепловых насосов, повышение активности и селективности катализаторов);
5. Совершенствование и укрупнение единичной мощности агрегатов в производстве химических волокон;
6. Снижение потерь топлива и сырья в низкотемпературных процессах;

Перепрофилирование  производства аммиака на менее энергоемкое  производство метанола (ПО "Азот").

     Крупным резервом экономии энергоресурсов в  нефтехимической промышленности является утилизация вторичных энергетических ресурсов, в том числе внедрение  котлов-утилизаторов для производства пара и горячей воды с целью  утилизации тепла высокопотенциальных  газовых выбросов.

     Среди промышленных производств выпуск минеральных удобрений является одним из более энергоемких. Энергетические затраты в себестоимости отдельных видов продукции этой отрасли составляют примерно третью часть. Повышение энергетической эффективности связано с необходимостью разработки принципиально новых видов оборудования для производства минеральных удобрений, основанных на применении современных физических, физико-химических и физико-механических воздействий (акустических, вибрационных, электромагнитных) на технологические процессы, в том числе тепломассообменных аппаратов, фильтров перемешивающих устройств, грануляторов и др.  

     1.3Производство строительных материалов 

       Основано на огневых процессах, связанных с расходом значительных количеств мазута, природного газа и кокса, т.е. наиболее ценных топлив. При этом коэффициент полезного использования этих топлив в отрасли не превышает 40%.

     Наибольшее  количество энергоресурсов внутри отрасли  строительных материалов потребляется при производстве цемента. Наиболее энергоемким процессом в производстве цемента является отжиг клинкера (клинкер- обожженная до спекания смесь известняка и глины-сырья для производства цемента).При так называемом мокром способе производства удельный расход энергоресурсов на отжиг клинкера примерно в 1,5 раза выше, чем при сухом способе. Поэтому важным направлением энергосбережения является применение сухого способа производства цемента из переувлажненного сырья.

     В производстве бетона энергосберегающими являются производство и внедрение  добавок-ускорителей отвердения бетона для перехода на мало энергоёмкую  технологию производства сборного железобетона, а также использование тепло  генераторов для тепло-влажностной  обработки железобетона в ямных  камерах; в производстве кирпича  – внедрение метода вакуумированных автоклавов на кирпичных заводах, внедрение обжиговых печей панельных конструкций в цельнометаллическом корпусе для производства глиняного кирпича.

     Необходимы  организация выпуска строительных и изоляционных материалов и конструкций, снижающих теплопотери через ограждающие конструкции, и разработка и внедрение системы мероприятий по использованию потенциала местных видов топлив для обжига стеновой керамики.

     В стекольной промышленности тепловой КПД пламенных стекловаренных печей (основных потребителей топлива) не превышает 20-25%.Наибольшие энергетические потери происходят через ограждающие конструкции печей(30-40%) и с отходящими газами (30-40%).

     Главные задачи в области энергосбережения в стекольной промышленности состоят  в повышении КПД стекловаренных печей, замещении дефицитных видов  органического топлива и в  утилизации вторичных тепловых ресурсов.

     В лесной и деревообрабатывающей промышленности основными направлениями энергосбережения являются:  

     

1. Внедрение экономичных агрегатов для сушки  щепы в производстве древесно-стружечных плит;
2. Разработка и внедрение новых экономичных способов производства бумажных изделий, включая производство нетканных материалов и бумаги с синтетическим волокном;
3. Увеличение производства мебели менее энергоемкими способами с применением новых видов облицовочных материалов вместо ламинирования;
4. Изготовление деталей из древесно- стружечных плит;
5. Утилизация теплоты вентиляционных выбросов и низкопотенциальной теплоты паровоздушных смесей;
6. Разработка и внедрение оборудования по производству и использованию генераторного газа из древесных отходов для получения тепловой и электроэнергии;
7. Переоборудование сушильных камер ПАП-32 с электроэнергии на производство древесных отходов.

     Основные  направления энергосбережения в  легкой промышленности:

1. Совершенствование технологических процессов обжига фарфора;
2. Внедрение теплообменников-утилизаторов, использующих теплоту сушильного агента теплоиспользующего оборудования на предприятиях легкой промышленности.

     В сельском хозяйстве около половины экономии энергии может обеспечено в результате внедрения энергосберегающих машин, технологических процессов и оборудования.