Анализ теплотехнической эффективности оборудования

Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Февраля 2013 в 17:31, курсовая работа

Краткое описание

Целью курсовой работы является – определение теплотехнической эффективности паротурбинной установки и использования теплоты продуктов сгорания.
Для этого необходимо:
выбрать турбину (турбины) и котёл (котлы), в соответствии с заданным топливом и расходом пара на турбину (турбины);
нарисовать простейшую схему ПТУ и котла и сопроводить их кратким описанием;

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ…………...………………………………………………………...4
1. Выбор оборудования и определение показателей ПТУ….....……….....…5
1.1 Выбор котла и турбины………………………………………………..…..5
1.2 Описание схемы паротурбинной установки………………………...……7
1.3 Построение цикла Ренкина в T,S – и h,S – диаграммах и определение
показателей работы паротурбинной установки……………………..………9
1.4. Расчет технологических показателей ПТУ…………………………….11
2. Оценка эффективности использования теплоты продуктов сгорания….21
2.1 Тепловой баланс и КПД котла…………………………………….……..21
2.2 Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания……………………...….23
2.3 Определение жаропроизводительности топлива, температур горения
топлива и теплоты сгорания топлива………………………………………..24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…….……………….………………………………………...27
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………..………......38

Файлы: 1 файл

Курсовая по анализу))).docx

— 529.90 Кб (Скачать)

На h,S – диаграмме (рис.3) по параметрам состояния пара перед стопорным клапаном (Р1=3,43МПа и t1=435ºС) наносится исходная точка 1. Потеря давления в стопорных и регулирующих клапанах вследствие дросселирования пара оценивается в пределах 3-5% от Р1. Тогда давление пара перед сопловым аппаратом первой ступени составит

,

что позволит найти точку 2 с параметрами пара Р2=3,26МПа и t2=433,902ºС и отвечающую им энтальпию пара h2=h1=3304,632 кДж/кг.

Потеря  давления в выхлопном патрубке турбины  определяется по формуле

,

где λ=0,02-0,05 – опытный коэффициент; СП=100-120 м/с – скорость пара в выхлопном патрубке турбины; Рк=4,9 кПа – давление пара в конденсаторе.

Определив ∆Рк, находим изобару

и, построив изоэнтропийный процесс из точки 2, находим энтальпию пара в конце изоэнтропийного расширения .

По полученным данным определяем изоэнтропийный перепад  энтальпий на турбину

.

По известному давлению пара в производственном отборе турбины (Р3=0,49МПа) находим отвечающую ему изобару на h,S – диаграмме и, проводя линию изоэнтропийного процесса, определим точку 3 и перепад энтальпий на 1-ый отсек турбины

,

где – энтальпия пара перед турбиной; – энтальпия пара в конце изоэнтропного расширения пара в ЧВД.

Умножив на данного отсека, получим действительный перепад энтальпий

,

где – внутренний относительный КПД отсека до отбора.

Учитывая  потери давления в регулирующих клапанах производственного отбора (6-10% от Р3), находим изобару, отвечающую давлению Р4

,

и точку 4 начала процесса расширения в следующем  отсеке.

Определив изобару Р4 и построив изоэнтропийный процесс из точки 4,находим энтальпию пара в конце изоэнтропийного расширения .

Тогда изоэнтропный перепад, приходящийся на 2-ой отсек  турбины

,

где – энтальпия пара перед регулирующими клапанами производственного отбора; – энтальпия  пара в конце изоэнтропного расширения в ЧНД.

Действительный  перепад энтальпий на 2-ой отсек  турбины

,

где – внутренний относительный КПД отсека до отбора.

Действительный  перепад энтальпий на турбину

.

При заданных начальных и конечных параметрах пара, электрической мощности и величинах  отборов ориентировочный расход пара турбоустановки равен

где kр=1,1 – коэффициент регенерации по табл. 4 из [4]; Nэ=6∙103 кВт - номинальная электрическая мощность турбины; GП=11,1 кг/с – величина производственного отбора; - действительный перепад энтальпий отсека турбины после производственного отбора;

- действительный перепад энтальпий  на турбину.

Поскольку в  цикле ПТУ работает четыре турбоустановки, то общий ориентировочный расход пара на них равен .

Рисунок 3 - Процесс расширения пара в  h,S – диаграмме


Тепловой расчёт системы  регенеративного подогрева питательной  воды турбоустановки выполняется согласно изображённой на рис. 1 принципиальной тепловой схемы турбоустановки П-6-3,43/0,49.

Для определения температуры подогрева питательной воды в регенеративных подогревателях низкого давления (ПНД) П1 и высокого давления (ПВД) П2 определяются в соответствии с табл. 1:

  – температура питательной  воды на входе в котёл;

 – температура насыщения  в деаэраторе (Р10=0,118 МПа);

 – температура конденсата  после конденсатора (состояние насыщения  при P6=4,9 кПа);

 – температура воды после  охладителя эжектора;

 – нагрев питательной воды  в деаэраторе.

Подогрев  в ПВД П2 –  .

Подогрев  в ПНД П1 –  .

Температура насыщения греющего пара принимается  для регенеративных подогревателей на 2-7 ºС выше температуры питательной  воды на выходе из соответствующего подогревателя. Это недогрев, определяемый наличием термического сопротивления поверхности нагрева подогревателя.

Энтальпия питательной воды на входе и выходе из подогревателя, а также энтальпия  конденсата греющего пара определяется по [5] в соответствии с их температурами  и давлением в конденсатной (Рд=0,118 МПа) и питательной (Р1=3,43 МПа) линиях.

По температуре  насыщения конденсата греющего пара определяется оптимальная величина давления греющего пара, отбираемого из проточной части турбины.

В точках пересечения процесса расширения пара в турбине с изобарами давления в отборах по h,S – диаграмме (рис. 3) определяем энтальпии отбираемого пара. Результаты расчёта сведены в табл. 4.

Таблица 4 – Параметры воды и пара

Наименование величины

Единица        измерения

П2

ДПВ

П1

ОЭ

Температура питательной воды на входе  в подогреватель

ºС

104,3

94,3

42,52

32,52

Температура питательной воды на выходе из подогревателя

ºС

150

104,3

94,3

42,52

Энтальпия питательной воды на    входе в подогреватель

кДж/кг

437

395,1

178,2

136,3

Обозначение

 

h10

h9

h8

 

Энтальпия питательной воды на  выходе из подогревателя

кДж/кг

628,5

437

395,1

178,2

Обозначение

 

h12

h10

h9

 

Температура конденсата греющего пара отбора

ºС

155

-

99,3

-

Окончание таблицы 4

1

2

3

4

5

6

Энтальпия конденсата греющего пара отбора

кДж/кг

649,5

-

416,1

-

Обозначение

 

h,O1

 

h,O2

 

Давление отбираемого пара

МПа

0,49

0,118

0,102

-

Энтальпия отбираемого пара

кДж/кг

2919,8

2735

2716

-

Обозначение

 

hO1

h

hO2

 

 

Определение параметров основных точек термодинамического цикла проведены по h,S – диаграмме (электронный ресурс). Параметры основных точек теплофикационного цикла ПТУ – рис. 4,5 и табл.5.

Точка 1 изображает состояние  пара перед турбиной. По давлению перегретого пара  P1=3,43МПа и его температуре t1=435°С определяем остальные параметры пара.

Точка 2 изображает состояние  пара перед соплами регулирующей ступени. 1-2 – процесс дросселирования, происходящий при протекании пара через стопорный и регулирующий клапаны. При дросселировании давление в потоке уменьшается, а энтальпия остается постоянной. По давлению пара P2=3,2585 МПа и энтальпии h1=3304,632 кДж/кг определяем остальные параметры пара.

Точка 3 изображает состояние пара перед регулирующими клапанами  производственного отбора.  В точке пересечения процесса расширения пара в турбине (h,S-диаграмма (рис. 3))  с изобарой давления P3=0,49 МПа определяем параметры пара.

Точка 4  изображает состояние  пара перед соплами ЧНД, 3-4 – процесс  дросселирования, происходящий при  протекании пара через регулирующие клапаны производственного отбора. По давлению пара P4=0,392МПа и энтальпии h3=2919,8 кДж/кг определяем остальные параметры пара.

Точка 5 изображает состояние пара перед конденсатором. По давлению пара  P5=4,9 кПа и температуре пара t5=32,516°С определяем остальные параметры пара.

Точка 6 изображает состояние конденсата после  конденсатора. 5-6 – изобарный процесс конденсации пара в конденсаторе. По давлению конденсата  P6=4,9 кПа и его температуре t6=32,516°С определяем остальные параметры конденсата.

Точка 7 изображает состояние  конденсата после изоэнтропного  сжатия в конденсатном насосе до давления P7=0,118 МПа. По давлению конденсата  P7=0,118 МПа и его энтропии  s7=0,4713 кДж/(кгК) определяем остальные параметры конденсата.

Точка 8 изображает состояние  конденсата после изобарного нагрева  в охладителе эжектора ОЭ. По давлению конденсата  P8=0,118 МПа и его температуре t8=42,52°С определяем остальные параметры конденсата.

Точка 9 изображает состояние конденсата после  изобарного нагрева в регенеративном подогревателе низкого давления П1 до температуры t9=94,3°С. По давлению конденсата P9=0,118 МПа и его температуре   t9=94,3°С  определяем остальные параметры конденсата.

Точка 10 изображает состояние  питательной воды после изобарного нагрева в деаэраторе до температуры  насыщения t10=104,3°С.  По давлению питательной воды  P10=0,118 МПа и ее температуре t10=104,3°С  определяем остальные параметры питательной воды.

Таблица 5 – Параметры рабочего тела в характерных точках цикла

№ точки

Давление P, МПа

Температура

t, ºС

Удельный

объём

v, м3/кг

Энтальпия

h, кДж/кг

Энтропия

s, кДж/кг∙К

Состояние

жидкости и пара

01

0,49

230

0,46435

2919,809

7,2012

перегретый пар

0,118

130

1,55739

2735,063

7,4385

перегретый пар

02

0,103

120

1,74037

2716,298

7,4534

перегретый пар

1

3,43

435

0,09168

3304,632

6,9697

перегретый пар

2

3,2585

433,9

0,9653

3304,632

6,9925

перегретый пар

3

0,49

230

0,46445

2919,809

7,2015

перегретый пар

4

0,392

228,12

0,58057

2919,809

7,3023

перегретый пар

5

0,0049

32,516

26,42790

2366

7,766

влажный пар (х=0,92)

6

0,0049

32,516

0,00101

136,263

0,4713

ненасыщенная жидкость

7

0,118

32,513

0,00101

136,352

0,4713

ненасыщенная жидкость

8

0,118

42,52

0,00101

178,169

0,6059

ненасыщенная жидкость

9

0,118

94,3

0,00104

395,097

1,2421

ненасыщенная жидкость

10

0,118

104,3

0,00105

437,179

1,3551

ненасыщенная жидкость

11

3,43

104,52

0,00105

440,638

1,3551

ненасыщенная жидкость

12

3,43

150

0,00109

634,079

1,8387

ненасыщенная жидкость

13

3,43

241,4

0,00123

1044,227

2,7148

насыщенная жидкость (х=0)

14

3,43

241,4

0,05824

2802,904

6,1327

насыщенный пар (х=1)

Информация о работе Анализ теплотехнической эффективности оборудования