Выбор технологического швейного потока

Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Февраля 2013 в 19:08, курсовая работа

Краткое описание

Целью курсового проекта является конструкторская и технологическая подготовка производства по созданию эстетически полноценных, визуально разнообразных и взаимозаменяемых моделей для одного технологического потока платья для летнего сезона, для женщин узкосложенных.

1.Введение……………………………………………………………………3
2 Предпроектные исследования…………………………………………….4
2.1 Выбор технологического швейного потока……………………………6
3. Проектирование……………………………………………………………9
3.1 Техническое задание……………………………………………………11
3.2 Техническое предложение………………………………………………14
3.3 Эскизный проект………………………………………………………....16
3.4 Технический проект……………………………………………………...18
4.Вывод………………………………………………………………………...27
5. Список литературы…………………………………………………….…..28
Приложение.

Скачать в ZIP (78.90 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

ктпп курсовая.docx

— 82.10 Кб (Скачать)

Расчет чертежа изделий

Таблица №6

№

п/п

Элемент ТБКО

Расчетная формула

Величина, см

Точка пересечения осей координат А₀

А₀

Глубина горловины спинки

А₀А = 0,25 * d_п-з.ш = 0,25 * 11,2

2,8

Уровень линии лопаток

АЛ = Дл = 17,3

17,3

Уровень линии заднего угла подмышечной впадины

АВ = Дз.у = 18

Уровень обхвата груди II

АГ = Д г_IIIс =22,7

22,7

Уровень линии талии

АТ = Д.т.с + Пд.т=40,1+1

41,1

Уровень линии бедер

ТБ = Д.т.я = 20

Уровень линии низа

АН = Ди + Пд.т = 100+1,0

101

Ширина горловины спинки

А₀А₂ = 0,5 * dп.ш + Пш.г = 0,5 * 11,3 + 1,0

6,1

Ширина спинки

А₀А₃ = Шсп = 0,5 * Шс + 0,5 * Пг =0,5 * 34,3 + 0,5 * 4,5

19,5

Ширина проймы

А₃А₄ = d п-з.р + 0,25 Пг = 10 + 0,25 * 4,5

11,1

Ширина полочки

А₄А₅ = 0,5Шг_II + 0,25Пг = 0,5 * 38 + 0,25 * 4,5

20,1

Ширина изделия

А₀ А₅ = А₀А₃ + А₃А₄ + А₄А₅

50,7

Верхний уровень горловины

Г₂А₇ = Д ш. г_III + 0,75 * d п-з.ш = 18,7+0,75*11,2

26,1

Основание горловины полочки

Г₂А₆ = Д ш. г_III – Пг.г = 17,7-1,5

16,2

Ширина горловины полочки

А₇ А₈ = 0,5 ∙ dп.ш + Пш.г =0,5 *11,3+1

6,2

Расчёт элементов конструкции основной схемы чертежа

Таблица №7

№

п/п

Элемент ТБКО

Расчётная формула

величина, см

Построение угла плечевой вытачки

Выступающая точка лопаток

Л Л₁ = 0,5 ∙ Ц л = 0,5 * 18,2

9,1

Дуга из точки Л₁

Л₁Л₁₁ = Л Л₁

9,1

Раствор плечевой вытачки

Л₁₁ Л₁₂ = Дл – Вл = 17,3-16,5

0,8

Точки Л₁ и Л₂ соединяют прямой линией

Уровнять стороны вытачки

Л₁А₂ = Л₁А₂₁

Плечевая точка спинки П

А₂₁П = Шп + Пш.п = 13,1+1,2

В₁П = 0,5Дп.с + 1,0 = 0,5 ∙ 30,4 + 1,0

14,3

15,7

Построение угла нагрудной вытачки

Выступающая точка груди Г₃.

Г₂Г₃ = 0,5Цг = 0,5 *19,2

9,6

Дуга из точки Г₃

Г₃Г₃₁ = Г₃Г₂

9,6

Раствор нагрудной вытачки

Г₃₁Г₃₂ = Д ш. г_III – В ш г_III = 17,7-15,5

2,2

Уровнять стороны вытачки

Г₃А₈₁ = Г₃А₈

Плечевая точка полочки П₃

А₈₁П₃ = Шп + Пш.п = 13,1+1,2

В₂П₃ = 0,5Дп.с – 1,0 = 0,5 *30,4 – 1

14,3

14,7

Построение проймы

Глубина проймы

В₁В₁₁ = В₂В₂₁ = Пс.пр = 2,5

2,5

Точки касания линии проймы:

Горизонтали В₁₁В₂₁ в точке В₄

Вертикали А₃В₁₁ в точке П₁₁

Вертикали А₄В₂₁ в точке П₂

В₄В₁₁ = 0,6 * В₁₁В₂₁ = 0,6*11,0

П₁₁В₁₁ = В₄В₁₁

П₂В₂₁ = 0,4 * В₁₁В₂₁

В₄В₂₁ = П₂В₂₁

6,6

4,4

Вспомогательная точка П₄

П₃П₄=0,5*П₃П₂

5,6

Точка касания проймы П₅

П₄П₅=0,5…1

0,8

Построение линии талии, бедер и низа полочки

Уровень линии талии полочки

Г₂Т₂=Д_гIIIт+П_дт=17,8+1

18,8

Уровень линии бедер полочки

Т₂Б₂=ТБ

20,2

Уровень линии низа полочки

Б₂Н₂=БН

38,4

Расчёт и построение основных формообразующих элементов боковой поверхности на типовые фигуры

Таблица №8

№ п/п	Элемент ТБКО	Расчётная формула	величина, см
1	2	3	4
1	Суммарный раствор вытачек по линии талии	∑В_т=Ш_и-(0,5*О_т+П_т)	15,0
2	Раствор вытачки спинки по линии спинки	R_с=0,35*∑В_т	5,3
3	Раствор вытачки в боковом срезе по линии талии	R_б=0,45*∑В_т	6,8
4	Раствор вытачки на полочке по линии талии	R_п=0,2*∑В_т	3
5	Построение вытачки на спинке. Из точки Л₁вниз провести вертикаль до линии бёдер. Её пересечение с линией талии обозначить Т₃. Раствор вытачки размещают симметрично Т₃	Т₃Т₃₁= Т₃Т₃₂ =0,5*R_с	2,7
6	Положение вершины бокового среза на линии проймы	В₃В₁₁=0,5÷0,3*Ш_пр	4,5
7	Раствор вытачки размещают R_б размещают симметрично точки Т₁	Т₁Т₁₁= Т₁Т₁₂ =0,5*R_б	3,4
8	Суммарная величина расширения по линии бёдер	∑В₆=(0,5*О_б+П_б)- Ш_и	-0,6
9	Величина расширения по линии бёдер в боковом срезе	Б₁Б₁₁= Б₁Б₁₂=0,5*В_б	-0,3
10	Раствор вытачки на полочке размещают симметрично вертикали из точки Г₃	Т₂₁Т₂₂= Т₂₁Т₂₃ =0,5* R_п	1,5

Расчёт и построение основных формообразующих элементов боковой поверхности на индивидуальную фигуру

Таблица №9

№ п/п

Элемент ТБКО

Расчётная формула

Величина, см

Суммарный раствор вытачек без прибавки Пт и с прибавкой

∑В_т=Ш_и-(0,5*О_т)

∑В_т=Ш_и-0,5*О_т-П_т

16,8

18,6

Расчетное значение коэффициентов величина перегибов по линии талии

Г_c=0,8*Г_т

Г_б=1,5*Г_б

Г_п=0,8*Г_т.г

4,2

1,1

2,9

Суммарная величина коэффициентов перегибов по талии

∑R_т= Г_с+ Г_б+ Г_п

8,2

Распределение прибавок по линии талии

П_т.с=0,6*П_т

П_т.б=0,25*П_т

П_т.п=0,15*П_т

2,1

0,9

0,5

Часть суммарного раствора, приходящаяся на единицу прогиба

R_пр= ∑В_т/∑R_т

2,3

Растворы вытачек по талии:

- на спинке Т₃₁Т₃₂

- в боковом шве Т₁₁Т₁₂

- на полочке Т₂₂Т₂₃

R_с=R_пр*Г_с- П_тс

R_б=R_пр *Г_б- П_тб

R_п=R_пр*Г_п- П_тп

7,4

1,7

6,1

Проверка суммарного раствора вытачек

∑В_т= R_с+ R_б+ R_п

15,2

Положение бокового шва:

На спинке 1-2 выт.. на полочке 1

На спинке нет выт., на полоч. 2

На спинке 1 ват., на полочке 2

В₃ В₁₁= 0,5* О_т

В₃ В₁₁= 0,25…0,3* Ш_пр

В₃ В₁₁= 0,4* Ш_пр

33,8

2,8

4,5

Суммарная величина расширение по линии бедер

∑В_б= 0,5*О_б+ П_б-Ш_и

1,4

Суммарная величина расширения по линии бедер без Пб

∑В_б=0,5* О_б- Ш_и

-2,6

Расчетные значения коэффициент величин выступов по линии бедер

Б_с = 0,8* Г_я

Б_б = 1,5* Г_б11

Б_п = 0,8* Г_ж

0,08

3,5

1,3

Суммарная величина выступов по линии бедер

∑R_б=Б_с+ Б_б+Б_п

4,9

Распределение прибавки по линии бедер Пб по участкам спинки, бока и полочки

П_бс= 0,1…0,2* П_б

П_бб= 0,6…0,8* П_б

П_бп= 0,1…0,2* П_б

0,4

2,8

0,4

Часть суммарной величины расширений на единицу выступа

r_б=∑ В_б /∑ R_б

-0,5

Величина расширения:

- на спинке

- в боковом шве

- на полочке

В_с = r_б* Б_с+ П_бс

В_б = r_б* Б_б+ П_бб

В_п = r_б* Б_п+ П_бп

0,36

1,1

0,25

Проверка суммы расширений по линии бедер

∑В_б=В_с+ В_б+В_п

1,7

Раствор вытачки на спине по линии талии

Т₁₁Т₃₂= А₀А₃ –(0,5*Ш_ст+П_тс)

5,3

Величина расширения (заужения)

Б₃₁Б₃₂=(0,5*Шсб+П_б – А₀А₃₎

5,3

Раствор вытачки по боку на линии талии

Т₁₁Т₁₂= А₃А₄ –(Ш_бт+П_тб)

5,1

Величина расширения (заужения)

Б₁₁Б₁₂=(Ш_бб+П_бб) – А₃А₄

1,8

Раствор вытачки на полочке по линии талии

Т₂₂Т₂₃= А₄А₅–(0,5*Ш_пт+П_тп)

Величина расширения (заужения) на полочке по линии бёдер

Б₄₁Б₄₂=(0,5*Ш_пб+П_пб) – А₄А₅

-7,2

На основе ТБКО наносим особенности в соответствие с эскизом модели, связанная с нанесением конструктивно- декоративных и декоративных линей и элементов конструкций

Чертеж построен в масштабе 1:2 .

3.4 Технический проект

Требования к моделям одежды, запускаемых в один поток, заключаются в конструктивной и технологической однородности, т.е. модели должны обеспечивать ритмичность работы потока.

Поэтому, при отборе в поток моделей необходимо решать вопросы их однородности по способам обработки, оборудованию и схемам сборки.

В курсовом проекте была выбрана система взаимозаменяемых моделей, для них характерна разработка на одной конструктивной основе с применением комбинаций унифицированных деталей.

Эта система обеспечивает максимальное использование оборудования, даёт высокую степень специализации рабочих мест и качество исполнения.

Трудоёмкость между моделями 3-5 % .

Коэффициент производственно-технологической однородности рассчитывается по формуле:

Кпто =

Где mIj – сумма однородных признаков моделей;

МIj – сумма всех признаков моделей;

Кп – поправочный коэффициент, принятый как 0,1 на каждое отличие;

n – количество отличий.

Анализ конструктивной однородности представленных моделей.

Таблица № 10

Номер модели	Модель	Эскизы деталей кроя			Итого кол-во деталей
Номер модели	Модель	перед	спинка	Прочие детали	Итого кол-во деталей
1	А				7
2	Б				3

Характеристика конструкции узлов и соединений.

Таблица № 11

Наименование узлов и соединений	Модель
Наименование узлов и соединений	1	2
Соединительные швы (боковые, средние, рельефные, плечевые)
Краевые швы (низ изделия, низ рукава)
Конструкция воротника, горловины
Конструкция застёжки

Анализ конструктивно-технологической однородности моделей.

Таблица 9.

№ п/п	Анализируемые признаки моделей	Однородность признаков по моделям
№ п/п	Анализируемые признаки моделей	1-2
1.	Структура формы по числу и виду частей основных формообразующих: Дополнительных Декоративных	0 1
2.	Членение формы на детали конструктивными линиями: покрой по воротнику покрой порукаву членений по линии талии горизонтальные членения вертикальные членения	1 1 0 0 1
3.	Способ формообразования одноименных деталей и участков: спинки с области плеч полочки в области груди оката рукава деталей по линии талии	1 0 1 0
4.	Рельеф и пластика поверхности одноименных деталей и участков: наличие сборки на : спинке переда рукава наличие складок спинке переда в рукаве	1 0 1 0 0 1
5.	Конструкция и наличие застежек: спинке (конструкция) переде (конструкция) рукаве	0 1 1
6.	Конструкция и наличие карманов прорезных накладных в швах навесных	1 1 1 1
7.	Конструкция и наличие шлиц или разрезов	1
8.	Однородность и конструкции воротников: по структуре пакета по конструкции соединения с горловиной	1 1
9.	Однородность и конструкций одноименных соединений	1
10.	Однородность и конструкций пакета одноименных деталей и участков спинка перед рукав	0 0 1
11.	Однородность и конструкционных материалов по пошивочным свойствам	1

Рассчитываем коэффициент конструктивно-технологической однородности для каждой пары моделей по формуле:

Кпто = ∑min / ∑mijгде,

∑min – признак однородности, отмеченный знаком «1»,

∑mij – общее количество признаков, отмеченным знаком «0» и знаком «1».

Кпто= 11/32 = 0,35

Кпто малой мощности, так как коэффициент Кпто малой мощности (0,4÷0,6),

Следовательно, две разрабатываемые модели можно запустить в поток.

Вывод.

В курсовом проекте рассматривался вопрос об актуальности проектирования женских летних платьев, предназначенных для молодых узкосложенных женщин. Расчетным путем был определен сегмент рынка потребления однотипных моделей для узкосложенных женщин. Это позволило установить организационную форму потока и его основные параметры.

Предложенный модифицированный ряд моделей позволит существенно сократить число моделей, которые необходимо спроектировать для удовлетворения заданной частоты встречаемости и увеличить объем производства каждой модели, а также обеспечить полную загрузку технологического потока.

В курсовом проекте была превышена ёмкость рыночного сегмента она составляет 1260000 чел., а в расчётах получилось 1260250 чел., мы провели мероприятия по сбыту 250 моделей.

Для этого мы нашли несколько торговых точек для сбыта продукции ими стали торговый рынок «Северный», торговый комплекс «Экспресс», торговый дом «Андреевский» .

На основании предпроектных исследований планируемый ассортимент одежды будет пользоваться спросом у населения, так как изделия этой ассортиментной группы обладают промышленной и потребительской новизной, принципиально отличаются от моделей-аналогов, предлагаемых торгующими организациями.

Выбранные материалы, модель и конструктивное решение изделия оптимальны и соответствуют требованиям, обеспечивающим психологический комфорт и новизну потребителю, благодаря применению новых тканей и оформлению отдельных деталей. Модель гармонична с размерами, формой тела и образом человека, для которого она проектируется; конструкция изделия удобна в статике и в динамике; цвет ткани обеспечивает психологический комфорт и гармонию с окружающей средой и внешностью человека.

Изделие отвечает показателям гигиенического соответствия (гигроскопичность, воздухопроницаемость), как наиболее соответствующих целевой функции проектируемой модели.

Система моделей взаимозаменяема, так как коэффициенты сложности обработки малая К_пто1-2 =0,35. Следовательно, принятое проектное решение оптимально и отвечает целям, поставленным конструкторской и технологической подготовкой и обеспечит минимальные затраты на подготовку производства и экономичность новых моделей.

Литература.

1. Конструирование одежды с элементами САПР: Учебник для вузов/ Е.Б. Коблякова, Г.С. Ивлева, В.Е. Романов и др. - М.: Легпромбытиздат, 1988, 464с.

2. ГОСТ 12807-2003 "Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов", М.: Стандартинформ, 2005.

3. Кокеткин П.П. Справочник. Одежда: технология-техника, процессы - качество. - М.: Изд. МГУДТ, 2001, - 506 с.

4. Справочник по конструированию одежды. / Под ред. Кокеткина П.П. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 312 с.

5. Кокеткин П.П. Справочник. Одежда: технология-техника, процессы - качество. - М.: Изд. МГУДТ, 2001, - 506 с.

6. Коблякова Е.В., Савостицкий А.В., Ивлева Г.С. и др. Основы конструирования одежды, М.: Легкая индустрия, 1988. - 464 с.

7. Савостицкий А.В., Меликов Е.К. Технология швейных изделий, М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 312 с.

8. Кокеткин П.П. Справочник. Одежда: технология-техника, процессы - качество. - М.: Изд. МГУДТ, 2001, - 506 с.

9. Сакулин Б.С., Амирова Э.К., Сакупина О.В., Труханова А.Т. Конструирование мужской и женской одежды. - М.: ЦРПО, 1999, 474 с.

10. Лабораторный практикум по конструированию одежды с элементами САПР. / Под.ред. Е.Б. Кобляковой, М.: Легкая индустрия, 1981.

11. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества. / Под ред. К.Г. Гущиной, М.: Легпромбытиздат, 1984, 264с.

Конфекционная карта

Наименование модели Платье женское

Модель 1

Размерный ряд рост 164 размер 88 - 96

Технический рисунок

Информация о работе Выбор технологического швейного потока

Выбор технологического швейного потока

Краткое описание

Оглавление

Файлы: 1 файл

ктпп курсовая.docx