Выбор материалов на швейное изделие (домашний халат)

Толщина материалов имеет большое значение при проектировании припусков на толщину, расчете числа  полотен в настиле и при  регулировке швейной машины. Толщина должна быть в пределах 0,1-1 мм.

Значение  компонентов полной деформации при  растяжении материала способствует определению величины припуска на свободное облегание, условия настилания полотен, режимов обработки.

Показатели осыпаемости и  раздвигаемой нитей в ткани учитываются при проектировании ширины шва и его конструкции, частоты строчки: сопротивление осыпаемости - не менее 2 даН, сопротивление раздвигаемости – не более 1,2 даН.

Испытание материала на прорубание иглой дает возможность обоснованно  подобрать номер иглы и толщину швейных ниток для соединения деталей.

Важными свойствами определяющими  способность материала образовывать форму в одежде, является жесткость  при изгибе, драпируемость, формовочная способность материалов.

Формовочная способность влияет на выбор получения пространственной формы деталей (ВТО, конструктивно). Эти показатели влияют на качество изделий и их внешний вид: несминаемость должна быть не менее 50 , жесткость до 7000 мкН·см².

Чтобы установить, какие свойства материалов при их выборе следует  принимать во внимание, а какие  можно опустить, следует выделить наиболее значимые. Руководствуясь литературными  данными и личным опытом наиболее важными среди конструкторско-технологических требований являются: несминаемость; усадка после стирки; раздвижка нитей.

2.1.3 Гигиенические требования.

К этой группе относятся требования, которые определяют способность  материала создавать и поддерживать в одежде определенные комфортные условия для человека во время его работы или отдыха. Такими свойствами являются: способность материалов поглощать влагу, пыль, способность материалов пропускать пар, воздух, пыль, излучение, воду; тепловые свойства, электризуемость; загрязняемость.

Гигроскопические свойства текстильных  материалов имеют существенное значение для протекания технологических  процессов производства швейных изделий Воздухопроницаемость текстильных материалов обеспечивает естественную вентиляцию под одёжного слоя. Для плательный тканей она равна 375-1000 дм³/(м²·с).

Паропроницаемость обеспечивает своевременное  удаление излишков влаги из под одежного пространства. Сопротивление паропроницаемой для выбранного ассортимента до 1 мм.

Пылепроницаемость влияет на загрязняемость самих материалов и слоев одежды, расположенных под ними. Температуропроводность играет большую роль при ВТО швейных изделий, т.к. она определяет скорость прогревания обрабатываемых материалов. Температуропроводность хлопчатобумажных тканей достаточно высокая около 16,33 м²/с.

Тепловое сопротивление влияет на теплозащитные свойства материалов, а термо- и теплостойкость на выбор режимов ВТО. Суммарное тепловое сопротивление равно 0,112 м²·К/Вт.

На основании уже имеющихся знаний и практического опыта можно выделить из представленных показателей наиболее важные для изготовления домашнего халатов. Это: гигроскопичность; воздухопроницаемость; тепловое сопротивление.

2.1.4 Требования износостойкости.

Износостойкость (надежность) в значительной степени обеспечивает определенный срок носки изделия. Она определяется условиями эксплуатации изделия и назначением материалов в данном изделии. Свойства, обуславливающие срок носки изделия следующие: устойчивость к истиранию, образованию пиллинга, многократному растяжению и изгибу, действию стирок, светопогоды, химических реагентов, высоких и низких температур и т.д.

Причина износа материалов для одежды – воздействие сложного комплекса  различных факторов: механических, физико-химических и биологических.

Установление нормативов и проверка материалов по показателям свойств  данной группы требований дают возможность  отбирать материалы и прогнозировать их износостойкость в швейных  изделиях.

Хлопчатобумажные ткани для  изготовления домашнего халатов должны иметь следующие показатели: стойкость к истиранию не менее 1000 циклов; пиллингуемость не более 2-4 пиллей на 10 см²; усадка от стирки не более 3,5 %.

Основываясь на литературные источники  можно выделить наиболее значимые показатели это: устойчивость к истиранию; пиллингуемость; устойчивость к действию стирок; устойчивость к действию светопогоды.

2.1.5 Эстетические требования.

Эта группа включает в себя требования к таким характеристикам как  цвет, фактура материала; цвет, форма  и размеры фурнитуры; блеск, отделка, гриф, туше.

При изготовлении домашнего халата используют либо материалы пастельных тонов, или цветные. Эстетическое восприятие образа происходит за счет тщательности обработки, отделочных элементов.

Перечень требований к материалу  для изготовления домашнего халатов по соответствующим группам с указанием характеристик свойств, представлен в таблице 2.1.

 

Таблице 2.1– Таблица нормативов показателей качества.

Группа требований	Наименование характеристик	Размерность	Нормативы показателей
1	2	3	4
Общие (стандартные)	волокнистый состав	%	хлопок
	плотность	нитей на 10 см.	120-300
	Поверхностная плотность	г/м2	90-150
	Разрывная нагрузка по основе по утку	даН даН	40-50 30-35
	разрывное удлинение	%	15-14
	ширина	см	62-92
Конструкторско-технологические	усадку от стирки	%	не более 3.5
	жесткость		до 7000
	несминаемость	%	не менее 50
	сопротивление осыпаемости		не менее 2
	сопротивление раздвигаемости		не более 1,2
	толщину	мм	0,1-1
Эргономические (гигиенические)	гигроскопичность	%	7-14
	воздухопроницаемость	дм3/(м2·с)	375-1000
	тепловое сопротивление	м2·К/Вт	0,112
Износостойкости	устойчивость к истиранию	циклов	Не менее 1000
	пиллингуемость	пиллей на 10	не более 2-4
	устойчивость к действию стирок	кол. стирок	не менее 10
	устойчивость к действию светопогоды.	балл	не менее 4
Эстетические	Цвет		белый, пастельный
	Рисунок		отсутствует
	Размер и форма фурнитуры		в соответствии с изделием

*- значение не найдено

2.2 Требования к прокладочным  материалам.

Прокладочные материалы применяют, во-первых, для придания деталям  одежды определенной формы и ее сохранения и, во- вторых, для упрочнения участков одежды и предохранения от растяжения.

Для фронтального дублирования деталей одежды, а также при обработке различных декоративных элементов одежды применяются прокладочные ткани с клеевым покрытием. Их вырабатывают различными по волокнистому составу.

Прокладочные материалы должны быть малорастяжимыми, достаточно жесткими, не грубыми. Для придания пространственной формы они должны обладать усадкой при утюжке, сочетающейся с усадкой основной ткани. При выборе прокладочного материала желательно учитывать его массу, чтобы не утяжелять изделие.

Для обеспечения требуемого качества клеевых соединений и пакетов  одежды термопластичные клеевые  полимеры, используемые при изготовлении клеевых материалов для одежды, должны отвечать определенным требованиям. Температура плавления их должна быть около 100-130.

Прокладочные материалы могут  иметь различную жесткость в  зависимости от свойств материала, наличия дополнительных прокладок  и технологии изготовления. Прокладочные полотна, имеющие недостаточную жесткость, не могут создать необходимую форму изделий, обеспечить стабильность формы и качество изделий в эксплуатации. Жесткость должна быть в пределах 2-6 сН.

Нормативы показателей физико-механических свойств клеевых прокладочных материалов представлены в таблице 2.2.

 

Таблица 2.2 – Нормативы показателей физико-механических свойств клеевых прокладочных материалов.

Свойства	Размерность	Норматив
Поверхностная плотность	г/м2	30-70
Толщина	мм	0,2-0,5
Жесткость	сН	0,5-4
Усадка после замачивания	%	не более 2

2.3 Требования к скрепляющим  материалам.

В швейной промышленности находят  применение нитки различного волокнистого состава и различного способа  производства. Нитки имеют специфические  свойства, своеобразно проявляющиеся  при одинаковых условиях при пошиве на швейных машинах и в процессе эксплуатации. Например, синтетические нитки термопластичны, упруги, имеют большие удлинения. В швейном производстве наибольшее распространение среди синтетических ниток имеют комплексные и армированные.

К швейным ниткам в зависимости  от их назначения применяются различные  требования. Основными требованиями швейных ниток являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в эксплуатации.

Для изготовления домашнего халатов  рекомендуется использовать комплексные синтетические нитки или армированные.

Комплексные синтетические нитки  по сравнению с нитками из натуральных  волокон имеют более высокую  прочность, растяжимость, стойкость  к истиранию, к действию химикатов, пота, плесени. Армированные нитки имеют высокую прочность, растяжимость, износостойкость, незначительную усадку.

Нормативы показателей физико-механических свойств швейных ниток представлены в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3– Нормативы показателей  физико-механических свойств швейных  ниток.

Свойства	Размерность	Нормативы
Относительная разрывная нагрузка	сН/текс	25-40
Удлинение при разрыве	%	12-24
Термостойкость	ºС	249
Стойкость к истиранию	циклы	600-1000
Усадка после стирки	%	Не более 1
Жесткость при кручении	усл. ед.	120-160
Внешний вид	-	матовые

2.4 Требования к фурнитуре.

Пуговицы служат для застегивания, а также для украшения одежды.

Основные свойства пуговиц определяются главным образом свойствами материалов, из которых они изготовлены.

 

3 Выбор конкретных материалов на изделие.

 

Хлопчатобумажные ткани выпускают  различных видов, но для изготовления домашнего халатов используются ситец или бязь.

Такие ткани в большинстве случаев легкие, мягкие, хорошо драпируются. Кроме того, они должны быть воздухопроницаемы, обладать малой усадкой и высокой гигроскопичностью.

Характеристика выбранных хлопчатобумажных тканей для изготовления халатов представлена в таблице 3.1.

Нормативная характеристика применяемых  прокладочных материалов представлена в таблице 3.2.

 

Таблица 3.1 – Характеристика хлопчатобумажных тканей.

Наименование показателя	Единицы величины показателя	Значение показателя
		Ситец арт. 12	Плательная арт. 1193	Ситец арт.48	Бязь арт. 2130
Волокнистый состав	%	хлопок 100%	хлопок 100%	хлопок 100%	хлопок 100%
Линейная плотность по основе   по утку	текс	к18,5(54)   к20 (50)	гр.14 (70) гр.11,8 (85)	16,5×2 (60/2) к16,5×2 (60/2)	гр.25,4(65) гр.26,5 (60)
Поверхностная плотность	г/м2	142	135	138	153
Переплетение		полотняное	саржевое	полотняное	полотняное
Разрывная нагрузка по основе по утку	Н	283 156	271 145	264 171	*
Разрывное удлинение по основе по утку	%	15 15	15 15	14 15	*
Ширина материала	см	150	*	100	150
Несминаемость	%	83	80	72	84
Усадка по основе по утку	%	2,5 2,5	2 3	2 2,5	2 2,5
Гигроскопичность	%	9	11	11	9
Воздухопроницаемость	дм3/м2·с	621	633	650	657

* - норматив не найден

Таблица 3.2 – Характеристика клеевых  прокладочных материалов.

Наименование показателя	Единицы величины показателя	Значение показателя
		арт.935506	арт.935556	арт.935561
Сырьевой состав	%	ВВис-50 ВНитр-50	ВВис-50 ВЛс-50	ВВис-50 ВНитр-50
Поверхностная плотность	г/м2	50±4	70±6	100±8
Ширина	см	90±3	90±3	90±3
Разрывное удлинение по длине по ширине	% не менее	15 15	15 15	15 15
Жесткость по длине по ширине	сН	1-4 1-4	2-6 2-6	4-8 4-8
Несминаемость	% не менее	75	75	75
Усадка после замачивания по длине по ширине	% не более	2 1,5	2 1,5	2 1,5

 

При изготовлении предложенных моделей  домашнего халатов, рекомендуется  использовать лавсановые штапельные нитки 22Л, 33Л.

 

Заключение  и рекомендации.

 

В ходе выполнения данной курсовой работы были проделаны следующие этапы. Была представлена характеристика изделия, разработаны модели домашних халатов и представлены требования, предъявляемые к ним.

На следующем этапе были составлены требования к основным материалам, прокладки, скрепляющим материалам и фурнитуре для данного изделия, установлен перечень основных характеристик свойств, по показателям которых должны выбираться материалы.

Затем был произведен выбор материалов, входящих в пакет изделия, удовлетворяющих  предъявленным требованиям. Для  изготовления халата в качестве основного  материала бала выбрана хлопчатобумажная ткань. Она имеет ряд положительных свойств необходимых для комфортного самочувствия человека, а именно: хорошие гигиенические свойства, хорошую воздухопроницаемость, достаточную прочность, хорошую драпируемость. Кроме того, были подобраны прокладочные материалы с полиэтиленовым покрытием, поскольку они хорошо выдерживают стирку.