Установка плазменной резки с ЧПУ

Установка плазменной резки с ЧПУ

« ИСКра».

1. Предназначение - для «компьютерного раскроя» любого металла ( в том числе цветного и нержавеющей стали.) до 50мм.
2. Предъявляемые требования к работнику, работающему на установке -начальные навыки работы наПК.
3. Отличительные особенности установки по сравнению с  аналогами –улучшенные характеристики для  резки тонкого -до 0.55мм металла., сравнительно низкая цена – от 500т.р.,возможность использования любого источника плазменной резки., возможность использования координатного станка установки в иных целях (фрезеровки, гравировальных работ и т.д)
4. Размеры стола – любые.

3-х координатный станок плазменной резки является одним из лучших в своём классе. На всех координатах используются  грузоподъемные профильные рельсовые направляющие HIWIN серии HG-/ EG, имеющие четыре замкнутых ряда шариков, на 30% превосходят аналогичною продукцию по грузоподъемности и жесткости благодаря оптимизированному полукруглому профилю направляющих и их конструкции. Оптимизированная конструкция механизма вращения шариков обеспечивает системе плавный ход. Станок оборудован оригинальной системой поддержания зазора между соплом плазмотрона и разрезаемым листом. Станок и программное обеспечение оптимизированы для производства деталей из различных металлов толщиной до 0.55 мм-50 мм (в зависимости от типа аппарата плазменной резки). ПО использует любой рисунок созданный в среде формата DXF( AutoCAD, Компас, Corel Draw и т.п.)

Совершенно не требует  никакой профессиональной подготовки в отличии от других ЧПУ систем. Обучение человека с минимальными знаниями работы на компьютере за 20 минут. Станок специально разрабатывался для противодействия импортным производителям и имеет очень бюджетную цену – 750тыс. руб. включая все: Стойка ЧПУ с компьютером и ЖК монитором, блоком управления шаговыми двигателями и плазмотроном, столом раскроя 2000х3000 (620 тыс. руб. 1500 х 1500) с 3-мя координатами и 4-мя  шаговыми двигателями фирмы RND, концевыми выключателями , компрессором, источник плазмы до 120 А. ,соединительными кабелями, программным обеспечением и обучением работы на станке. Оригинальная система поддержания факельного зазора между соплом плазмотрона и разрезаемой деталью с точностью +/- 0,05 мм что выше многих отечественных и зарубежных аналогов. См. видео.

 

Стойка ЧПУ состоит  из подставки , на полке которой расположен системный блок компьютера с ПО, на верхней площадке ЖК монитор , клавиатура, мышь, блок управления шаговыми двигателями и плазмотроном . Система работает под управлением Windows  XP через LPT порт. Блок управления приводами и плазмотроном имеет все необходимые функции для управления установкой, как в ручном , так и в автоматическом режимах. Кроме всего прочего станок может разрезать металл в ручном режиме при прямолинейном перемещении без использования системы ЧПУ. Компьютер и электроника интерфейса специально разработаны, чтобы противостоять жестким средам типичных цехов резки. Стойка может перекатываться на поворотных колесах и соединена со столом раскроя гибким кабелем (3 м), помещенным в металлорукав, для защиты от  электропомех и механических повреждений.

 

Системный блок с ПО , ЖК монитор, клавиатура , мышь

Процессор - Intel® Atom™

Мат.плата - Intel®

ОЗУ – 1Гб

Жесткий диск – 120Гб

Видеокарта - Intel® Graphics Media

Монитор 17" Samsung.

Клавиатура Genius

Мышь Logitech

 

 

Блок управления шаговыми двигателями и плазмотроном

 

Панель управления

 

1.Кнопка с индикацией  вкл/выкл блока управления шаговыми двигателями и плазмотроном

 

4.кнопка принудительного  включения плазмы.

 

5.Индикатор включения  источника плазмы.

 

6.тумблер принудительного отключение плазмы.

 

7.кнопка аварийного отключения  источника плазмы и шаговых  двигателей 

Стол раскроя.

Представляет собой разборную  конструкцию для удобства транспортировки. Стол имеет быстросменные ребра  жесткости на которые укладывается разрезаемый металл. По мере выгорания ребер жесткости их можно переворачивать или менять местами , прежде чем наступит необходимость замены что резко сокращает затраты на эксплуатацию. На одной из сторон стола расположены цилиндрические  рельсовые направляющие для горизонтальной Х и вертикальной Z координаты, а на горизонтальной консоли направляющие координаты У.

Все шаговые двигатели  и бесконтактные концевики  расположены на одной платформе, и соединены общим кабелем в металлорукаве со стойкой ЧПУ, что резко повышает надежность и помехоустойчивость системы.

Кабель плазмотрона подвешен отдельно на самоповоротной двойной консоли, тем самым исключая контакт с управляющими и исполнительными кабелями станка., что делает систему абсолютно безопасной и помехоустойчивой.

Под ребрами жесткости  находится металлический экран на который могут быть установлены ванночки с водой или система дымоудаления.

 

 

Источники питания

В системе плазменной резки  использован аппарат плазменной резки Мультиплаз 15000 током до 120А*. Это один из самых лучших аппаратов для резки листового металла толщиной до 50 мм. Превосходное качество резки сочетается в нем с высокой скоростью и надежностью в работе. Ток плазмы можно регулировать в больших пределах до 120А.

* По договору

 

 

Пневмосистема

Пневмосистема установки служит:

•подвода воздуха в  качестве плазмообразующего газа.

Особенности системы

•Удобство погрузки и контроля работы за счет свободного доступа  к рабочей зоне со всех сторон;

• Чисто русское ПО и  простое программное обеспечение

• Следящая система за уровнем  металла, что дает возможность резать металл любой толщины от 0.55мм до 50мм.

Ребра жесткости на который ложиться лист легко можно перевернуть прогоревшей стороной вниз или заменить на новые.

Категория: 

Базовые технические характеристики

Размер рабочей зоны стола  раскроя, мм 3000* х 2000*

Максимальная грузоподъемность стола раскроя, кг 1000

Скорость перемещения  горелки по координате X, Y, Z 

скорость рабочего хода от 1мм/с до 70мм/с,

скорость подачи от 1мм/с до 80мм/с

Mach3

скорость рабочего хода от 1мм/с до 70мм/с,

скорость подачи от 1мм/с до 80мм/с

Мощность источника плазмы А. 120 .

Система ЧПУ Х,У,Z + контроль зазора

Макс толщина разрезаемого металла мм 50 (толщина реза более 12 мм зависит от аппарата плазменной резки).

Точность резки, мм +/- 0,25

Точность позиционирования, мм +/- 0,25

Питание Системного блока  ЧПУ + Блок управления приводами 0,5кВт 220В 50Гц

Питание источника плазмы 6кВт 380В 50Гц

Питание компрессора 1,5кВт 220В 50Гц

Рабочее даление воздуха, Бар 7

Габаритные размеры, мм 3680 x 2213

Вертикальный ход перемещения  резака Z , мм 150

Плазмообразующий газ воздух (ПУРМ, УПР)

N2, O2, Ar-H2

(плазменный резак)

кислород, пропан-бутан

(газокислородный резак)

Давление плазмообразующего  газа, кгс/см2 3,5...6,0

Обрабатыватываемый металл Стали, в.т.ч. нержавеющие, цветные металлы и их сплавы

Изготавливаемые изделия Любая форма, сформированная и запрограмированная

Температура эксплуатации, градусов, С 0 - 35

Привод по оси X 2 Шаговых двигателя

Привод по оси Y Шаговый двигатель

Привод по оси Z Шаговый двигатель

Передача по X   шестерня-рейка

Передача по У шестерня-рейка

Передача по Z  шарико-винтовая

Блок управления Компьютер, программное обеспичение (VRI-CNC продукт российского производства), драйверы ШД, ЦПУ, панель управления столом.

Компонент программного обеспечения 

Mach3* на русском языке

SheetCam* на русском языке

Высота стола, мм 880

Направляющие X, У HIWIN серии HG-/ EG

Формат файлов DXF (AutoCAD, Компас, Corel Draw и т.п.)

Дополнительные  технические характеристики

комплектность 

Стойка ЧПУ.

Компьютер.

ЖК монитор.

Блок управления шаговыми двигателями и плазмотроном.

Стол раскроя 2000 х 3000 с 3-мя координатами и 4-мя шаговыми двигателями.

 Индуктивные концевые  выключатели координат XYZ .

Компрессор 1шт.

Источник плазмы до  120А.

Соединительные кабеля.

Программное обеспечение.

Обучение работы на станке.

порядок программирования 

устройство и принцип  работы 

цена 750 т.р

гарантия  1 год.

год разработки модели 2009.

 

 

 

Образец работы установки