Текстильное оборудование

Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Мая 2013 в 19:37, доклад

Краткое описание

В настоящее время в Российской Федерации экономическая ситуация сложилась таким образом, что важнейшие производственные отрасли оказались на грани “вымирания”. К сожалению, текстильная промышленность тоже не исключение. Переход экономики страны на рыночные отношения привел к резкому ухудшению ситуации в текстильной промышленности. Закономерности общего экономического упадка отразились в ней целым комплексом нерешённых на государственном уровне вопросов и задач. В данном разделе представлена динамика развития текстильной промышленности и состояние текстильного оборудования в России за последние несколько лет.

Файлы: 1 файл

Аналитический раздел.docx

— 150.62 Кб (Скачать)

                                                Введение

     В настоящее  время в Российской Федерации  экономическая ситуация сложилась   таким образом, что важнейшие  производственные отрасли оказались  на грани “вымирания”. К сожалению,  текстильная промышленность тоже  не исключение. Переход экономики  страны на рыночные отношения  привел к резкому ухудшению  ситуации в текстильной промышленности. Закономерности общего экономического  упадка отразились в ней целым  комплексом нерешённых на государственном  уровне вопросов и задач.

В данном разделе представлена динамика развития текстильной промышленности и состояние текстильного оборудования в России за последние несколько лет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                      1.1. Динамика развития текстильной  и легкой

                                              промышленности

Текстильное производство материалов занимает одно из важнейших мест в  удовлетворении потребностей населения  в одежде, изделиях домашнего обихода, технических нужд промышленности. Сфера  потребления текстильных волокон  постоянно расширяется  и превышает  в промышленно развитых странах 25-30 кг на душу населения.

В настоящее время 60-70 % объёма текстильных  материалов изготавливают ткацким  способом, 25-30 % трикотажным. Однако эффективность  трикотажного способа производства, высокие потребительские  и эксплуатационные свойства трикотажных материалов обуславливают  высокие темпы роста этой отрасли .[1].

      Текстильная промышленность  в России столкнулись с нехваткой  сырья - как природных, так и  химических волокон. Это привело  к импорту большого количества  готовых тканей, трикотажа и швейных  изделий, что дополнительно сказалось  на сокращении выпуска химических  волокон. 

Причина больших трудностей в сохранении и потенциальном  развитии производств  химических волокон связана с  тем, что все они могут быть технически и экономически оправданы  только при больших объемах выпуска  продукции, что требует соответственно больших инвестиций по сравнению, например, с предприятиями по выпуску текстильных  изделий. Кроме того, сроки окупаемости  предприятий химических волокон  достаточно большие. Тем не менее, изменения  в инвестиционном климате в России, очевидно, должны привести к изменениям и в области производства химических волокон за счет привлечения инвестиций.

Переломным этапом в динамике производства продукции во всех отраслях текстильной  и легкой промышленности явился 1999 г. прекратилось  падение производства и начался его рост, который в 2000 г., по данным Госкомстата, в текстильной и легкой промышленности составил 20,9 %. Это был самый высокий темп роста из всех отраслей промышленности. [2].

     В 2008 г. в текстильной и легкой отрасли, как и в целом в промышленности, темпы роста производства замедлились. Однако рост производства продолжился и составил 5%.  Объем выпуска продукции составил 76 млрд. руб.

Ситуация в отечественной текстильной  и легкой промышленности продолжает оставаться сложной. Так, в 2005 г. после  трех лет роста выпуск продукции  снизился на 3,4 %. Снижение выпуска произошло  в двух основных отраслях легкой промышленности: текстильной - на 1,5 % и в швейной - на 11,1 %. Доля легкой промышленности в  общем объеме промышленного производства в 2005 г. составила 1,3 % .

За последние четыре года объемы производства в текстиле снизились  на 15 %, а в швейной отрасли - на 28 %. За этот же период рост продаж швейных изделий составил свыше 24 %, а трикотажа - почти 28 %.

Это объясняется как экономическими, так и техническими причинами. Экономические  причины заключаются в том, что  в нашей стране не созданы соответствующие  условия, которые позволили бы на равных конкурировать всем участникам рынка. Проводится крайне неэффективная  политика  в области таможенного  регулирования импорта, предупреждения и пресечения оборота контрабандной, контрафактной и фальсифицированной продукции.

В первом полугодии 2005 г. из 200 млрд. руб. объема продаж швейных изделий, товаров  отечественного производства реализовано  всего на 29,8 млрд. руб., остальные 153,9 млрд. руб., или 77 % всего объема продажи, составляет импорт. Из этого объема 59 % - швейные изделия, завезенные в  нашу страну без уплаты пошлин и  налогов физическими лицами или  путем откровенной контрабанды. Еще выше доля поступивших в Россию таким же образом трикотажных  изделий: 69 %.

Под техническими причинами подразумевается  следующее. Отрасль неконкурентоспособна из-за низкого технического уровня производства. Сравним показатели обновления оборудования: замена прядильных машин  в России за последние годы составила лишь 3 %, тогда как в Китае этот показатель равен 16 %, в Турции - 63 %. Ткацкие станки они обновили полностью, а мы заменили всего 1,5 % [3].

 

1.2. Технологические особенности современного текстильного оборудования оборудования.

 

В настоящее время на Российском рынке можно найти любое плоско и кругловязальное оборудование как новое, так и бывшее в употреблении. Плосковязальное оборудование весьма вариативно и обладает рядом преимуществ по сравнению с кругловязальным. Машины выпускаются различных классов начиная от 2-ого, имитирующего ручное вязание, до сверхтонкого 20-ого. На этих машинах можно добиться высокой производительности, так как ширина их может достигать 3-х и более метров. Применение различных электронных частей дает возможность производить пошаговую регулировку различных параметров, таких как плотность петли, скорость, оттяжка, сдвиг и др. Каретка современных машин может содержать от 1 до 6 систем, регулировка клиньевой системы происходит либо через электромеханические, либо пневматические механизмы. Современные плосковязальные машины оснащаются системами переноса, платинными механизмами, механизмами электронного отбора, обрезчиками нити, системами остонова и механизмами безопасности. Ввод данных осуществляется с помощью 3,5” магнитно-оптических дисков, флоппи дисков, так же машины оснащаются модулями внутренне памяти, LCD дисплеями и клавиатурами различных конструкций.

Среди лидеров по производству плосковязального оборудования следует выделить фирмы STOLL (Германия), STIGER-ZAMARK (Италия-Швейцария), PROTTI (Италия), RIMACH (Италия), UNIVERSAL (Германия), SHIMA-SEIKI (Япония).

Наряду, с общеизвестными фирмами, на рынке плосковязального оборудования много и других производителей оборудования. Зачастую это либо мелкие производителя, либо «пришельцы» с других рынков, например азиатского, обладающего практически всеми стандартными особенностями плосковязальных машин выпускаемых мировыми гигантами. Единственным неоспоримым достоинством подобных машин является факт, что стоимость подобных машин ниже стоимости машин мировых лидеров на 25-30%. Однако существенным недостатком подобных машин является их малая известность, на мировом рынке, а в связи с эти трудности в обслуживании, ремонте и разработке нового ассортимента. Рассмотрим подробнее несколько лидирующих фирм.

Компания SHIMA-SEIKI является безусловным лидером в секторе производства плосковязального оборудования и законодателем технических нововведений в данном секторе машиностроения. Эта компания выпускает большое количество машин предназначенных для производства как готовой продукции, так и заготовок.

Японские инженеры были первыми  кто начал разработку технологии мехатроники (соединение оборудования и миникомпьютеров), что позволило создать миниатюрную каретку, компактность которой дает ряд преимуществ (Рис.1):

  • большая траектория работы на заданной скорости без учета зон торможения;
  • при использовании компактной каретки достигается уменьшение размера самой машины.

Сегодня компания заимствовала многие технологические решения для

Обычных плоских машин с перчаточных  автоматов. Среди них следует  отметить: наличие двойного сдвига и системы интерактивного контроля величины петель [Digital Stitch Control System (DSCS)]. Система ухода нитеводителя назад, позволяет производить сдвиги каретки после осуществления вязания ИНТАРЗИИ.

Все машины SHIMA-SEIKI оснащаются системой KNITRAN, благодаря которой в каретке возможно установить 1, 2, 3, 4 и даже 6 вязальных систем. Стала возможна смена класса машины за счет смены игл, а применение движковых игл обеспечивает производство   изделий   скользящего   класса,   что   позволяет   моментально увеличить число техник вязания с 6-и до 12-и. Также   компания   предлагает   новые   сетевые   решения.   Например, используя     программу     активного     менеджмента,     можно     управлять производством и производить различный уровень контроля.  Перед экраном у    менеджера    будут    отображаться    машины    с    учетом    расстановки, выделенные различными цветами. В результате такого решения,    возможно, отслеживать производительность всех машин.

 Компанией разработаны ряд систем контроля производства. Система контроля вязания выполняет перенос данных по вязанию, обслуживание машин и архивацию данных.

Для своего оборудования компания разработала специальную дизайн

систему -  SDS-ONE. С помощью данной системы идет разработка, раскрашивание, вязание,    размножение рисунков, разработка вышивки   для    плосковязальных   машин   компании.

Однако существенным недостатком  машин компании является высокая  стоимость. По этой причине отечественные  предприятия вынуждены покупать лишь малое количество новых машин и большое количество бывших в употреблении.

Компания  STOLL (Германия) [1] также занимает одно из лидирующих положений    на    современном    рынке    плосковязального    оборудования. Выпускаемое ей плосковязальное оборудование делится на несколько типов: -  Базовый класс - машины для выпуска небольших партий изделий (серий    СМS и СМТ), с индивидуальным отбором игл, переносом петель и жаккардовыми возможностями;

- Компакт класс - машины, имеющие максимальную вариативность в    производстве цельновязальных изделий и способные работать в условиях частой смены артикулов. Данный тип машин включает в себя огромное количество опций и настроек для работы с цельно вязаными изделиями, также данные машины способны имитировать эффект грубого вязания(рис.1.14).

-  ТОР класс - машины, предназначенные для производства цельно- вязаных изделий, включающих достаточно сложные эффекты.

-  Специальный класс - машины выполняющие определенные функции при минимуме   затрат,   требующие   меньше   времени   на   осуществление операций,     обладающие    высокими    вариативными    возможностями, оснащенные   системами  использования  нескольких  классов  на одной машине и изменяемого класса с возможностью внесения декоративных элементов.

Для своих машин компания разработала рисунчатую систему  М1. Это система подготовки рисунков и предоставления как технического, так и художественного вида.

Ситуация с процессом  проектирования хорошо известна:

-   с одной стороны процесс создания рисунков является достаточно трудоемким;

-   с другой  стороны  количество рисунков подлежащих разработке достаточно    велико.    Взаимная    координация    между    технологами    и дизайнерами  ведет к работам по модификации рисунков.  Обычно при разработке нового ассортимента необходимо провести множество тестов и испытаний.   Все   эти   операции   достаточно   трудоемки      и   процессы технологически отличаются друг от друга. Новая рабочая станция    М1 позволяет упростить и сделать более быстрым процесс разработки нового ассортимента. Программа М1 позволяет легко создавать рисунки с помощь системы графической поддержки. Программа включает в себя огромное количество уже готовых вариаций вязания. Работа облегчается благодаря использованию готовых блоков. Процесс проектирования полотна можно осуществлять как в технологическом так и дизайнерском виде, что позволяет при проектировании увидеть как будет выглядеть полотно или изделие.

Для составления программ управления   выработкой  трикотажа, в М1 используется символический язык SINTRAL. Язык SINTRAL имеет буквенно-цифровую основу, символы которой нанесены на клавиатуру ввода данных VDU. Буквы клавиатуры терминалов соответствуют начальным буквам в названии переплетений на немецком языке (например, R - переплетение ластик , F - переплетение фанг). Язык рассчитан на вязание изделия с рисунком (до 14 цветов). Программа, записанная на этом языке, содержит команды, необходимые для управления работой автомата,     воспроизведения     узора     трикотажа,     желаемого расположения мотива узора по ширине и высоте деталей изделия, данные для получения заданного контура изделия, подготовки данных управления производством.

Главным         недостатком         этого         языка         является         его

узкоспециализированность, то есть использование только на машинах фирмы «STOLL» и работе со специально разработанными терминальными комплексами.

Машины компании STOLL можно поставить в один ряд с машинами японских производителей. Уровень оснащенности, как механическими устройствами, так и электронными компонентами немецких машин очень высок. Однако также стоит отметить высокую стоимость оборудования компании и необходимость приобретения дорогостоящего компьютера для установки на него специализированного программного обеспечения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы по разделу

 

  Рассмотрены тенденции  развития текстильной промышленности  за последние несколько лет, а так же состояние текстильного оборудование лидирующих компаний.

  1. Было выяснено что:

- благодаря развитию техники и электроники плосковязальные машины способны  производить всё более разнообразное количество артикулов с применением различных способов вязания;

- каждая из компаний производителей плосковязального оборудования разработала    свою    собственную         подсистему    проектирования    для выпускаемого       оборудования,       обладающих       рядом       общих       и специализированных особенностей;

-    существенным    недостатком    всех   этих   систем   являются   их узкоспециализированность, а разница форматов и принципов работы данных систем приводят к трудностям с переносом программ с одной системы на другую;

 

2. Первоочередной задачей является повышение конкурентоспособности продукции текстильной промышленности. По этой причине на трикотажных предприятиях необходимо:

Информация о работе Текстильное оборудование