Технологія лицювання поверхонь способом " в розбіг "

Зміст

1.      Вступ

2.      Матеріали

3.      Інструменти для облицювальних робіт

4.      Інструменти для вимірювання та перевірки поверхонь

5.      Технологія лицювання поверхонь способом "в розбіг"

6.      Організація робочого місця

7.      Оцінка якості облицювання

8.      Сучасні технології

9.      Нормування праці ,вартість робіт та витратних матеріалів

10. Техніка безпеки при облицюванні плитками

11. Охорона праці лицювальника - плиточника

12. Список використаної літератури

1.Вступ

Незважаючи на величезний вибір облицювальних матеріалів, керамічна плитка залишається найбільш затребуваним лицювальним матеріалом вже протягом декількох століть. Адже практично жоден інший матеріал не об'єднує у собі стільки переваг.

Кращі властивості випливають з самої природи кераміки: плитка тверда, міцна, вогнетривка, при цьому гігієнічна і легко чиститься. Головні аргументи на її користь - нескінченна різноманітність форм і фарб і з огляду на її довговічність, відносно невисока вартість.

По-перше, плитка, як і всі керамічні вироби (столовий посуд, сантехніка, будівельна кераміка), виготовляється з розчину глини з додаванням піску і інших природних матеріалів, який формується і обпалюється при високих температурах. Отже, це дуже міцний матеріал. Якщо плитка правильно укладена, то межа її міцності у 10-20 разів перевершує аналогічну межа для цементу або залізобетону - може досягати 30 тисяч тонн на квадратний метр.

По-друге, високий показник твердості дозволяє керамічній плитці не гнутися й не деформуватися навіть при дуже високих навантаженнях на розрив. І чим вона товща, тим вище цей показник.

По-третє, цей матеріал має властивості вогнестійкості, завдяки чому плитку можна використовувати для облицювання печей і камінів. Вона не горить, захищає фанеровану поверхню, а при нагріванні не виділяє отруйних речовин. До того ж, керамічна плитка не проводить електричний струм, не піддається руйнуванню при зіткнення з хімічними речовинами (єдиний ворог - фтористо-воднева кислота), не змінює свого кольору при дії сонячних променів. Це одна із самих гігієнічних матеріалів, на якому не можуть довго існувати мікроби. Завдяки всім цим критеріям і, звичайно, декоративним властивостям, керамічні покриття користуються великою популярністю.

Тому покриття підлоги в цехах хімічного заводу буде найбільш оптимальним з керамічної плитки,яка відповідає всім вимогам для цього приміщення.

                                             2. Матеріали

Керамічна плитка для підлоги має бути глазурованої або частково глазурованою. Неглазуровані плитка не має достатню міцність і вологостійкість. На глазуровану плитку при високій температурі нанесене покриття, що й робить її надзвичайно міцною. Підбираючи плитку для цеху хімічного заводу, важливо пам'ятати, що тут на підлогу виявляється інтенсивна навантаження. А значить, плитка повинна володіти підвищеною стійкістю до стирання і до дії хімічних речовин.. Це місце з інтенсивним рухом. Сюди підійде керамограніт або керамічна плитка для підлоги з 3-4 класом стираності. Важлива вимога до підлогової плитки в цеху - це можливість легкої очищення і стійкість до дії побутової хімії, за допомогою якої буде видалятися бруд з підлоги. Керамічна плитка, виготовлена з мінеральної сировини (глини, каоліну, кварцового піску, флюсів, барвників і т. д.), є прекрасним обробним матеріалом, практично незамінним покриттям підлоги для цеху хімічного заводу. Плитка для підлоги товщиною 5-13 мм володіє більш високими характеристиками міцності в порівнянні з настінною плиткою. За формою вона може бути квадратною, прямокутною шестигранною і т. д.

Стандартні розміри плитки для підлоги, мм:

• квадратна - 300 × 300, 250 × 250, 200 × 200, 150 × 150, 100 × 100, 48 × 48;

• прямокутна - 400 × 300, 300 × 200, 300 × 150, 200 × 150, 200 × 100;

• трикутна - 98 × 139, 83 × 118, 68 × 97, 58 × 83;

• чотиригранна - 100 × 230, 85 × 196, 75 × 173;

• п'ятигранна - 200 × 115, 170 × 98, 150 × 86,5;

• шестигранна - 200 × 230, 170 × 196,150 × 173;

• восьмигранна - 200 × 70 × 100, 170 × 60 × 85;

Для безпеки лицьова поверхня таких плиток не гладко відполірована, а фактурна, що має рифлення. Як і всі керамічні вироби, плитка володіє такими якостями, як: твердість, міцність, гігієнічність, легко очищається, негорюча, вогнетривка, а також стійка до дії хімічних агентів. Плитка відрізняється також жорсткістю і крихкістю. Всі ці властивості випливають з самої природи керамічних матеріалів

Еластичний клей для будь-яких видів плитки Ceresit СМ 17
Властивості клею:

      Має високу адгезію

      Еластичний

      Стійкий на вертикальних поверхнях

      Водо-і морозостійкий

      Технологічний

      Екологічно безпечний

Область застосування:

Ceresit СМ 17 призначений для укладення будь-яких видів плитки (кераміка, природний і литий камінь, скло, бетон і т.д.) при зовнішніх та внутрішніх роботах, у цивільному та промисловому будівництві. Він використовується на деформованих й критичних підставах, наприклад, гіпсокартонних та деревостружкових плитах, а також для укладання плитки на старе керамічне облицювання. Еластичні властивості Ceresit СМ 17 запобігають виникненню сколюванні напруги між плитками і підставами при їх деформаціях.

Залежність витрати матеріалів від розміру плитки:

Затирка для швів Ceresit СЕ 33 супер

Розчинна суміш для затирання швів між плитками облицювальними всередині і зовні приміщень (ширина швів від 2 до 5 мм). Суміш Ceresit (Церезит) СЕ 33 супер призначена для заповнення швів між лицювальними плитками з кераміки, каменю, скла, укладеними на міцні недеформованої підстави всередині і зовні будівель і експлуатації у звичайному середовищі. Склад: цемент з мінеральними наповнювачами і полімерними добавками

Властивості:

      Тріщиностійка;

      Пластична;

      Стійка до атмосферних впливів;

      Зручна і проста в застосуванні екологічно безпечна.

Застосування: Витрати води для приготування розчинної суміші: 0,30-0,33 л. води на 1 кг. суміші; Час споживання розчинної суміші: до 1 години; Температура основи при нанесенні розчинної суміші: від + 5oC до + 30oC.

                           3. Інструменти для облицювальних робіт

На малюнку 1 представлені інструменти для облицювальних робіт.

Малюнок 1. Інструменти для облицювальних робіт: а - кельми плиткові; б - киянка дерев'яна; в - киянка гумова; г - прічалки металеві з гумкою (плиткові куточки); д - молоточок плитковий; е - штир; ж - склоріз; з - кусачки прямі; і - кусачки «дзьоб папуги»; к - гладилка зі змінними зубчастими полотнами; л - зубчастий шпатель; м - терка гумова; я - шпатель гумовий; о - рейкодержатель (зажим); 1 - штир; 2 – лапка.

Кельми плиткові застосовують для нанесення і розрівнювання розчину.
Киянки (дерев'яну і гумову) використовують для осаджування плитки.
Причалки металеві з гумкою (плиткові куточки) надягають на куточки крайніх маякових плиток для контролю горизонтального шва при облицювання вертикальних поверхонь.

Молоточок плитковий застосовують для видовбування отворів у плитці.
Штир застосовують при провішуванням поверхні перед її облицюванням.
Склорізом розрізають керамічну плитку. Кусачки прямі застосовують для вибирання прямокутних отворів. Кусачки «дзьоб папуги» використовують при виконанні круглих отворів. Гладилки зі змінними зубчастими полотнами використовують для нанесення і розрівнювання клею на поверхні. Зубчастий шпатель застосовують для розрівнювання клею на поверхні. Терку гумову застосовують для заповнення швів між плитками затирочною сумішшю. Шпатель гумовий також застосовують для заповнення швів між плитками затирочною сумішшю.