Технологии фронтального дублирования

Тема: ТЕХНОЛОГИИ ФРОНТАЛЬНОГО ДУБЛИРОВАНИЯ

1. Классификация методов дублирования
2. Дублирование прокладкой постоянной жесткости
3. Дублирование прокладкой переменной жесткости
4. Каркасное дублирование

 

1. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ДУБЛИРОВАНИЯ

Дублирование – соединение по поверхности двух и более деталей (ГОСТ 20521-75 «Технология швейного производства. Термины и определения»).

Дублируют крупные детали (перед, спинка) и мелкие (пата, шлевка, пояс, подборт, листочка и др.). Для дублирования используют клеевые прокладки.

Прокладка – деталь швейного изделия для придания жесткости (ГОСТ 22977-89 «Изделия швейные, детали. Термины и определения»).

При дублировании основной детали по всей поверхности и ее большей части используют термин «фронтальное дублирование». Как правило, фронтально дублируют перед и его части (бочок переда, средняя часть переда). Реже фронтально дублируют спинку.

Технология дублирования заключается в том, что термопластичный  клей, нанесенный на прокладку, при  действии температуры переходит  в вязко-текучее состояние –  размягчается. Под давлением пресса или утюга клей проникает в  соединяемые материалы на некоторую  толщину. При последующем охлаждении он затвердевает, образуя клеевое соединение.

Дублирование выполняют  на утюжильном или прессовом оборудовании. Фронтальное дублирование деталей выполняют на прессах проходного типа.

Укладывание деталей на подушку  пресса производится в следующем  порядке. Сначала укладывают основные детали, а затем детали прокладок  клеевым покрытием вниз. Сдублированные детали складывают в пачки, не перегибая их и не связывая.

Основным требованием  к выполнению операции является точность расположения клеевых прокладок на деталях верха.

Дублирование позволяет:

• Придать деталям дополнительную жесткость и формоустойчивость;
• Стабилизировать срезы и линейные размеры обрабатываемой детали;
• Повысить несминаемость, ветростойкость изделия;
• Улучшить фактуру, туше материала;
• Увеличить прочность пришивания пуговиц и качество обметывания петель;
• Придать новые технологические и эксплуатационные свойства материала – гибкость, пластичность, новое цветовое решение.

Однако, фронтальное дублирование переда не производят в одежде из следующих материалов:

• из термочувствительных химических волокон;
• с недостаточной прочностью окраски;
• имеющих значительно большую (более 4%), чем у прокладочного материала (усадка прокладочного материала 1…1,5%) тепловую усадку;
• пленочных материалов и материалов, имеющих пленочное покрытие с лицевой стороны (или с изнаночной);
• имеющих в структуре металлизированные нити;
• имеющих с изнаночной стороны ворс, который сдерживает проникновение клея в структуру ткани;
• имеющих различные виды отделки – водоотталкивающую, огнезащитную.

 Фронтальное дублирование деталей не рекомендуется проектировать в одежде специального назначения (сварщики, водолазы т.д.), в медицинской, санитарной одежде, куртках, плащах из новых материалов, в одежде летнего ассортимента и при изготовлении детской одежды.

Ограниченное применение имеет фронтальное дублирование в изделиях высокой ценовой категории.

Разнообразие методов  дублирования деталей одежды обусловлено  назначением клеевой прокладки, видом изделия, его модельными особенностями, а также свойствами применяемых  материалов.

В зависимости от условий  выполнения фронтального дублирования выделены три группы методов:

1. Дублирование прокладкой постоянной жесткости (однослойное);
2. Дублирование прокладкой переменной жесткости (однослойное);
3. Каркасное дублирование (дублирование двумя и более прокладками (многослойное)).

Первая группа методов  используется при обработке плащей, курток, пальто, пиджаков из материалов различных структур, платьев, блузок. При этом дублируют как крупные (основные) детали, так и мелкие (паты, хлястики, пояса и т.д.).

Вторая группа методов  используется при обработке переда мужского пиджака или пальто.

Третья группа методов  используется при обработке переда (пиджак, пальто), бортовой прокладки  и воротника мужской сорочки.

 

 

 

 

 

2. ДУБЛИРОВАНИЕ ПРОКЛАДКОЙ ПОСТОЯННОЙ ЖЕСТКОСТИ

 

Прокладка постоянной жесткости  – это прокладка, выкроенная из термоклеевых прокладочных материалов, поверхностная  плотность которых  не изменяется на отдельных участках.

В зависимости от условий  расположения прокладки дублирование может быть выполнено:

• При совмещении срезов прокладки и срезов переда;
• При смещении срезов.

Первый способ используется при изготовлении плащей, курток, платьев, пальто из тканей подвижных структур, изделий из трикотажных формоустойчивых полотен (рисунок 1).

Основное назначение прокладки:

• Повышение конструкторско-технологических и эксплуатационных свойств материала;
• Стабилизация срезов;
• Повышение формоустойчивости деталей.

Для обеспечения оптимальных  условий склеивания прокладку раскраивают  меньше основной детали. Срезы прокладки  не должны доходить до срезов основной детали на расстоянии 1…2 мм. В противном  случае прокладка приклеится  к  подушке (ленте) пресса.

Дублирование при совмещении срезов детали и срезов прокладки  выполняют как основных (крупных), так и мелких деталей.

Направление нитей основы прокладки совпадает с направлением этих нитей на основной детали.

Дублирование  при смещении срезов (второй способ) используется при обработке изделий верхнего ассортимента (пиджак, жакет, пальто) из тонких плотных материалов с содержанием синтетических волокон, материалов с текстурированными нитями, с содержанием эластана (рисунок 2).

Расположение прокладки  со смещением дает возможность дополнительно  стабилизировать срезы переда после  фронтального дублирования.  Для  этого могут быть использованы прокладки, выкроенные по форме срезов, ленты, сетки, кромки.

Дублирование основных деталей  изделия прокладками производят до стачивания вытачек, притачивания отрезных боковых частей переда, обработки  карманов и других соединительных швов. Места расположения неразрезных  вытачек и карманов наносят после  дублирования деталей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1 – Дублирование при совмещении срезов прокладки  и срезов переда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2 – Дублирование со смещением срезов

 

3.ДУБЛИРОВАНИЕ ПРОКЛАДКОЙ  ПЕРЕМЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ

 

Прокладка переменной жесткости  выкраивается из специального прокладочного  материала, который называют многозональным (рисунок 3).

При фронтальном дублировании переда прокладкой из этого материала получают деталь с различной степенью жесткости на разных участках.

Максимальная жесткость  предусматривается в верхней части плечевого пояса на опорной поверхности (1-я зона).

Минимальная жесткость на нижнем участке прокладки

 в области живота (3-я  зона).

Вторая зона – промежуточная.

Разработанные требования к  термоклеевым многозональным тканым прокладочным материалам представлены в таблице 1.

 

Таблица 1 – Требования к  термоклеевым многозональным тканым прокладочным материалам

 

Показатели	Зоны
	жесткая	Переходная	Мягкая
Поверхностная плотность, г/м2	175-200	150-170	120-140
Толщина, мм	0,6-1,0	0,6-0,8	0,5-0,7
Жесткость, мкН.см2 по основе по утку	25000-35000 2000-5000	10000-17000 1000-3000	2000-5000 1000-2000
Усадка, %, не более: после замачивания после ВТО	2,0 2,0	2,0 2,0	2,0 2,0
Прочность клеевого соединения, Н/см, не менее	3,0	3,0	3,0
Стойкость клеевого соединения к химической чистке, %, не менее	70	70	70

 

Если по модели требуется  придание изделию формоустойчивости, то детали переда мужского пиджака, дублированные  многозональной бортовой прокладкой, соединяют с дополнительной бортовой прокладкой и плечевой накладкой. Однако, в зависимости от модели пиджаки могут изготовляться и без дополнительной бортовой прокладки или без плечевой накладки.

В отечественной швейной  промышленности используют многозональные прокладочные ткани типа арт. «Пафикс Комби» фирмы «Хунгаротекс» (ВНР) и арт. Е-421N33 фирмы «Куфнер»(Германия).

В зависимости от свойств  многозональной прокладочной ткани  и материала верха пиджака  прокладка может выкраиваться с  лацканом или без него.

Лацкан в прокладке  переда отрезают для уменьшения жесткости  в области лацкана. Прокладка без лацкана используется при изготовлении изделий из плотных материалов. Прокладку лацкана в этом случае выкраивают отдельно из менее жесткого материала. Прокладку с лацканом применяют в изделиях из материалов рыхлых подвижных структур.

При раскрое многозональной прокладки необходимо учитывать  следующие требования:

• Нижняя граница верхней зоны прокладки должна проходить на расстоянии 20…30 мм ниже уровня глубины проймы;
• Жесткая зона прокладки не должна попадать в шов стачивания вытачки по линии талии;
• Верхняя граница нижней мягкой зоны прокладки должна располагаться выше линии бокового кармана пиджака не менее, чем на 20…30 мм;
• На клеевой прокладке лацкана (прокладка основная без лацкана) нить основы располагается параллельно линии перегиба лацкана;
• Внутренний срез клеевой прокладки лацкана перекрывает линию перегиба лацкана на 10…20 мм в сторону проймы;
• Для обеспечения плавного уменьшения толщины внутренний срез прокладки высекают зубчиками.

При раскрое термоклеевых многозональных прокладочных тканей шаблон прокладки переда укладывают так, чтобы жесткая зона (I) прокладки располагалась в верхней части переда (не ниже, чем на 20 мм от линии глубины проймы) и не попадала в шов стачивания вытачек на переде; переходная зона (II) прокладки должна располагаться выше линии бокового кармана не менее, чем на 20-30 мм.

  

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3 – Расположение многозональной прокладки