Технологические процессы машиностроительного производства

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО РФ

 

РЫБИНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АВИАЦИОННАЯ

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ им. П.А. Соловьёва

 

Тутаевский филиал

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

 

по дисциплине "Материаловедение. Машины и оборудование. Технологические  процессы машиностроительного производства".

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила             Врачёва А.В.

                                                                               

Группа                           ЗЭУ – 04

 

Преподаватель     Фокин Б.В. 

   

Оценка       ____________________

 

Подпись преподавателя_________

 

Дата «____» ______________ 2006 г.

 

         

 

 

 

Тутаев 

2006 г.

 

1. Классификация методов обработки металлов давлением.

 

Обработка металлов давлением основана на их способности  в определенных условиях пластически  деформироваться в результате воздействия на деформируемое тело (заготовку) внешних сил.

 Процессы обработки  металлов давлением по назначению  подразделяют на два вида:

Для получения заготовок  постоянного поперечного сечения  по длине (прутков, проволоки, лент, листов), применяемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующего изготовления из них деталей только обработкой резанием или с использованием предварительного пластического формоизменения, основными разновидностями таких процессов являются прокатка, прессование и волочение;

для получения деталей  или заготовок (полуфабрикатов), имеющих  приближенно формы и размеры  готовых деталей и требующих  обработки резанием лишь для придания им окончательных размеров и получения  поверхности заданного качества; основными разновидностями таких процессов являются ковка и штамповка.

    

а)

 

Прокатка (рис. 3.1, а) заключается в обжатии заготовки 2 между вращающими валками 1. Силами трения Р_тр заготовка втягивается между валками, а силы Р, нормальные к поверхности валков, уменьшают поперечные размеры заготовки.

б)

Прессование (рис. 3.1, б)  заключается в продавливании заготовки 2, находящейся в замкнутой форме 3, через отверстие матрицы 1, причем форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы, а длина ее пропорциональна отношению площадей поперечного сечения исходной заготовки и выдавленной части и перемещению давящего инструмента 4.

 

 

 

 

 

Волочение заключается в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы; площадь поперечного сечения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы.

Ковкой изменяют форму и размеры заготовки путем последовательного воздействия универсальным инструментом на отдельные участки заготовки.

Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа (для каждой детали изготовляют свой штамп). Различают объемную и листовую штамповку. При объемной штамповке сортового металла на заготовку, являющуюся обычно отрезком прутка, воздействуют специализированным инструментом – штампом, причем металл заполняет полость штампа, приобретая ее форму размеры.

Листовой штамповкой получают плоские и пространственные полые детали из заготовок у которых толщина значительно меньше размеров в плане (лист, лента, полоса). Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона и матрицы.   

   

 

 

 

 

 

2. Пояснить изложенную ситуацию.

 Пружина из ст75 после правильно выполненной закалки и последующего отпуска имеет твердость значительно выше, чем это предусматривается Т.У. Чем вызван этот дефект, как его можно исправить? Укажите структуру и твердость, обеспечивающие высокие, упругие свойства пружин.

 

Твердость – это способность материала сопротивляться внедрению в него другого, не получающего остаточных деформаций, тела. Значение твердости и ее размерность для одного и того же материала зависят от применяемого метода измерения. Значения твердости, определенные различными методами, пересчитывают по таблицам и эмпирическим формулам. Например, твердость по Бринеллю (НВ, МПа) определяют из отношения нагрузки Р , приложенной к шарику, к площади поверхности полученного отпечатка шарика F_отп:

НВ = Р / F_отп.

На рис. 1 приведена схема, по которой замеряют твердость.

      p

     d

 

 

Закалка – нагрев, быстрое охлаждение в воде или масле; повышение твердости и прочности.

Регулируя скорость охлаждения стали из аустенитного состояния, можно получать различные структуры: мартенсит, троостит, сорбит и перлит.

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Х 6 Г.

1. Марка стали  Х6Г.

2. Содержание  углерода С – не <1%.

3. Сталь инструментальная.

4. Сталь качественная. Содержание S и P не > 0,035%.

     5. Содержание  легирующих элементов

марганец  M_n – 1 %

хром         C_r – 6 %.