Станок качалка8-3,5-4000

 При сооружении бутобетонного  фундамента с кладкой  стен цоколя из бутового камня соблюдается та же очередность, что и при сооружении  фундамента  с деревянной опалубкой.

 Очередность работ при сооружении фундамента из бетонных тумб: спланировать местность под фундамент; размерить место под котлованы и вырыть котлованы; засыпать гравий на дно котлованов и разровнять по уровню; подтащить бетонные тумбы к месту установки;  установить  в  котлованы  бетонные  тумбы  с проверкой по уровню.

 Очередность работ при установке  металлического постамента на деревянных брусьях: спланировать местность под фундамент, размерить место под котлован и вырыть его; уложить в котлован четыре бруса размером 2,5 X 0,3 X 0,4 м, выровнять их по уровню и засыпать   гравием;   привязать   канат   к   металлическому   постаменту, приподнять его и поднести к котловану; затащить постамент на брусья, зацементировать его и засыпать котлован с постаментом землей при помощи бульдозера.

Очередность работ при установке металлического постамента на бетонных плитах та же, что и при установке его на деревянные брусья. В этом случае на дно котлована укладываются 12 бетонных плит, которые до  установки  на  них  постамента  засыпаются  слоем  земли или гравия.

 

                    4.Эксплуатаци оборудования  ШГНУ

                              4.1.Обслуживание и уход.

  Для   проверка   состояния   станка-качалки   необходимо   проверить   его  правильность. При этом должны быть выполнены следующие требования:

1. Подвеска  полированного  штока  не  должна  выходить  из  окружности  d25мм.

    При  необходимости балансир перемещается  в продольном направлении в  необходимое положение с помощью  регулировочных болтов, причем гайки  болтов опоры балансира должны  быть ослаблены.

2. Рама   станка-качалки   и   верхняя   плита   стойки   должны   быть   строго горизонтальны.  Проверка производится уровнем  в продольном и поперечном  направлениях.

3.  Расстояние  между шатунами и кривошипами  с обеих сторон должно быть  одинаковым.    В   противном    случае    возможно    задевание    шатунов    за кривошипы или за края роторных грузов.

4. Необходимо  убедится, что верхние пальцы  шатунов смазаны и вращаются  в опорах, так как перемещения в этих шарнирах должно сглаживать все неточности монтажа.

5.   Кривошипы  должны быть строго параллельны,  не параллельность их вызывает  значительные   перемещения   траверсы,   а  так  же   перемещения верхних пальцев шатуна на опорах.

6.   Все  болтовые соединения должны  быть  надежно  закреплены     и  где необходимо законтрены и зашплинтованы.

7. Проверить наличие смазки.

8.  Убрать все лишние предметы, которые могут задеть за кривошипы или противовесы при их вращении.

9.  Перед включением рубильника следует убедится удовлетворяет ли вся установка требованиям техники безопасности.

                                             

 
 
 
 
 

                 

 

                 4.2.Проверка состояния станка  в работе и уход за ним.

1.   Проверит  крепление подшипников и при  необходимости подтянуть крепежные  детали.

2.   Осмотреть состояние валов и шпонки соединений.

3.   Проверить  натяжение клиновых ремней и,  в случае их ослабления, подтянуть.

4.   Проверить  состояние и крепление кривошипных  и верхних пальцев шатунов,  а так же противовесов на  кривошипах.

5.   По истечении нескольких дней работы (с момента пуска) остановить станок,    подтянуть   корончатые    гайки    кривошипных   пальцев    и зашплинтовать их.

6.   Проверить   наличие   смазки   в   подшипниках   и   произвести   при необходимости  набивку их.

7.  Один раз в 6 месяцев менять смазку в подшипниках оси балансира траверсы и нижних головок шатунов, предварительно очистив их от старой смазки.

8.   Проверить  не касаются ли колодки тормоза  тормозного шкива.

9.   Проверить  крепление болтов опоры траверсы  к балансиру.

10. Проверить  крепление электродвигателя.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.3. Изменение  режима работы.

       

1. Изменение  длины хода осуществляется перестановкой конусных пальцев и втулок со шпонкой в соответствующее отверстие обоих кривошипов.

        До установки кривошипного пальца  необходимо тщательно очистить  отверстие кривошипа и коническую часть кривошипного пальца, а так же втулки, удалив грязь, заусенцы и т.д.

        При этом должно быть достигнуто плотное прилегание конических поверхностей, а так же бурового пальца к обработанному торцу кривошипа.

         Гайки болтов крепления головки шатуна необходимо затягивать специальным гаечным ключом и обязательно шплинтовать.

         При     необходимости     для     достижения     возможности     шплинтовки допускается подкладывать под корончатые гайки тонкие шайбы.

        2. Изменение    числа    качаний     осуществляется    сменой    шкива    на электродвигателе. Заводом-изготовителем поставляется вместе со станком-качалкой комплект сменных шкивов.

         В комплект каждого станка-качалки входят шкивы трех различных диаметров (211, 251, 306мм), для данного числа оборотов электродвигателя соответствуют определенные числа качаний.

                                                  

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                      4.4. Уравновешивание.

      Для обеспечения наибольшего  срока службы станка-качалки без  ремонта необходимо постоянно  поддерживать его в уравновешенном  состоянии.

      Регулирование уравновешивания  производится перемещением противовесов вдоль кривошипов. При регулировании уравновешивания, для облегчения перемещения противовесов, кривошипы нужно устанавливать несколько наклонно к линии горизонта.

      Установка кривошипов в желаемом  положении производится с помощью тормоза. Тормоз нужно включать постепенно и плавно. Не допускается резкая остановка станка тормозом.

      Для установки грузов на кривошипах  на требуемом расстоянии от  центра кривошипного вала кривошип  снабжен шкалой. Уравновешивание  осуществляется грузами весом 750кг, которые поставляются в количестве грузов на станок.

      Возможны 4 способа установки грузов:

а)  по 4 груза  на каждый кривошип

б)  по 3 груза  на каждый кривошип

в)  по 2 груза  на каждый кривошип

г)  по 1 груза  на каждый кривошип

При остановке станка-качалки необходимо:

1.  Затормаживать  тормоз только после включения  рубильника.

2.  Чтобы сорвать  плунжер насоса в случае заклинивания  его осевшими песчинками, затормаживать  станок-качалку в начальный момент  хода вверх полированного штока.

 

                                         Библиографический  список.

 

1. Молчанов Г. В., Молчанов А. Г. Машины и оборудование для добычи нефти и газа. М.: Недра, 1984. 464 с.

2.  Молчанов А. Г., Чичеров В. Л, Нефтепромысловые машины и механизмы. М.: Недра, 1983, 308 с.

3.Нефтепромысловое  оборудование: Справочник/Под ред.  Е. И. Бухаленко. М.: Недра, 1990. 559 с.

4.Раабен А.А., Шевалдин П.Е., Максутов Н.Х. Монтаж  и ремонт  бурового  и эксплуатационного оборудования. 

5.Расчёты   машин  и  оборудования  для  добычи  нефти  и  газа. Учебное  пособие. А.И. Снарев.  Самарский  государственный  технический  университет. Самара  1995 г.

6. Чичеров Л. Г. Нефтепромысловые машины и механизмы. М.: Недра, 1983, 312 с.

7. Юрчук А. М., Истомин А.З. Расчеты в добыче нефти.  М.: Недра, 1974.