Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2013 в 21:50, курсовая работа
По мере выработки газового месторождения количество выносимого из пласта конденсата уменьшается, а по составу он становится более легким. Это необходимо учитывать при проектировании технологических установок для его переработки. Газовые конденсаты стабилизируют и перерабатывают двумя методами: ступенчатой дегазацией или ректификацией в стабилизационных колоннах.
1 Теоретические основы 3
2 Схема стабилизационной колонны 4
3 Исходные данные 5
4 Технологический расчет стабилизационной колонны 7
4.1 Материальный баланс колонны в расчете на 500000 т сырья 7
4.2 Определение давлений, температур и числа тарелок в колонне 7
4.3 Расчет флегмового и парового чисел 16
4.4 Материальный и тепловой балансы колонны стабилизации 18
4.5 Определение основных размеров колонны 19
4.5.1 Диаметр колонны 19
4.5.2 Высота колонны 21
4.5.3 Диаметры штуцеров 22
5 Список использованных источников 23
Np = Nопт /h ;
где h - коэффициент полезного действия тарелки: для клапанной тарелки - 0,35.
Таблица 5
Компонент |
x'if |
αi |
значения |
ψi |
y'iD |
x'iw |
значения |
y'iD*Mi |
yiD |
x'iw*Mi |
xw | ||
ψm |
98 |
ψm |
98,01 |
||||||||||
C2H6 |
0,0124 |
8,6839 |
ψk |
0,020 |
35027624,7971 |
0,0349 |
0,0000 |
ψk |
0,0202 |
1,0467 |
0,0204 |
0,0000 |
0,0000 |
C3H8 |
0,1527 |
4,6412 |
αm |
2,9252 |
22236,7510 |
0,4305 |
0,0000 |
αm |
2,9252 |
18,9436 |
0,3694 |
0,0009 |
0,0000 |
и-С4H10 |
0,0755 |
2,9751 |
αk |
1,4207 |
119,5586 |
0,2098 |
0,0018 |
αk |
1,4207 |
12,1659 |
0,2372 |
0,1018 |
0,0012 |
C4H10 |
0,1134 |
2,6929 |
Nmin |
11,7513 |
37,0593 |
0,3048 |
0,0082 |
17,6796 |
0,3448 |
0,4771 |
0,0055 | ||
и-C5H12 |
0,0924 |
1,6496 |
αε |
1,9802 |
0,1169 |
0,0157 |
0,1346 |
1,1322 |
0,0221 |
9,6884 |
0,1115 | ||
C5H12 |
0,0917 |
1,4647 |
ε' |
0,3547 |
0,0289 |
0,0040 |
0,1399 |
0,2912 |
0,0057 |
10,0702 |
0,1159 | ||
C6H14 и выше |
0,4618 |
1 |
Nопт |
20,6772 |
0,0003 |
0,0002 |
0,7156 |
0,0217 |
0,0004 |
66,5482 |
0,7659 | ||
1,0000 |
Nраб |
59,0777 |
1,0000 |
1,0000 |
51,2808 |
1,0000 |
86,8866 |
1,0000 | |||||
Nк |
28,3060 |
||||||||||||
No |
30,7717 |
||||||||||||
Nk/No |
0,9199 |
||||||||||||
ε |
0,2450 |
Воспользовавшись расчетными данными таблицы 5 принимаем:
Пересчет температуры верха колонны:
Температура верха колонны рассчитывается методом последовательных приближений по уравнению изотермы паровой фазы:
Где ki – константа фазового равновесия i-го компонента при температуре и давлении верха колонны: ki = Pi / Pверха .
-температура верха: tверха = 39,44 °C;
Пересчет температуры низа колонны:
Температура низа колонны рассчитывается методом последовательных приближений по уравнению изотермы жидкой фазы:
Где ki – константа фазового равновесия i-го компонента при температуре и давлении низа колонны: ki = Pi / Pниза
Расчет представлен в таблице 3. В результате получили:
-температура низа:
Данные расчета приведены в таблице 6 и таблице 7.
Таблица 6
Компонент |
y'iD |
P |
Ki |
x'Di |
X*M |
||
tB |
39,4403 | ||||||
C2H6 |
0,0349 |
38482,7150 |
0,3328 |
0,0084 |
0,2516 |
||
C3H8 |
0,4305 |
10006,0490 |
0,0865 |
0,3482 |
15,3229 |
πB |
115622,5143 |
и-С4H10 |
0,2098 |
3925,2000 |
0,0339 |
0,4943 |
28,6691 |
||
C4H10 |
0,3048 |
2800,8559 |
0,0242 |
0,1258 |
7,2983 |
||
и-C5H12 |
0,0157 |
1114,3422 |
0,0096 |
0,0163 |
1,1748 |
||
C5H12 |
0,0040 |
782,8930 |
0,0068 |
0,0060 |
0,4301 |
||
C6H14 и выше |
0,0002 |
273,4560 |
0,0024 |
0,0010 |
0,0917 |
||
Итого: |
1,0000 |
53,2384 |
Таблица 7
Компонент |
x'iw |
Рн |
Ki |
YW |
Y*M |
||
tH |
97,3888 | ||||||
C2H6 |
0,0000 |
89323,15346 |
0,77452 |
3,472E-08 |
1,04149E-06 |
πH |
115327,1257 |
C3H8 |
0,0000 |
29851,11181 |
0,258839 |
2,255E-04 |
0,009922757 |
||
и-С4H10 |
0,0018 |
13906,80335 |
0,120586 |
9,520E-03 |
0,552167027 |
||
C4H10 |
0,0082 |
10777,10569 |
0,093448 |
0,0345883 |
2,006121953 |
||
и-C5H12 |
0,1346 |
5049,728433 |
0,043786 |
0,2651373 |
19,08988302 |
||
C5H12 |
0,1399 |
3842,75057 |
0,03332 |
0,2097148 |
15,09946513 |
||
C6H14 и выше |
0,7156 |
1724,627634 |
0,014954 |
0,4815374 |
44,78298033 |
||
Итого: |
1,00072 |
81,54054126 |
Молекулярная масса: дистиллята MD = 53,2,
остатка MW = 81,5.
Таблица 8
Компонент |
αi |
y'iD |
θ |
Rmin |
C2H6 |
8,6839 |
0,0349 |
4,8196 |
-0,9216 |
C3H8 |
4,6412 |
0,4305 |
3,0885 |
0,2869 |
и-С4H10 |
2,9751 |
0,2098 |
2,7815 |
2,2235 |
C4H10 |
2,6929 |
0,3048 |
1,7817 |
-0,0992 |
и-C5H12 |
1,6496 |
0,0157 |
1,5271 |
-0,7883 |
C5H12 |
1,4647 |
0,0040 |
1,2073 |
-0,9770 |
C6H14 и выше |
1,0000 |
0,0002 |
-0,9998 |
Оптимальное
мольное флегмовое число
Rопт = 1,35*Rmin + 0,35 (18)
Расчет Rmin приведен в таблице 8.
Rопт = 3,3517.
Таблица 9
Компонент |
αi |
θ |
x'iw |
Sмин |
C2H6 |
8,6839 |
4,8196 |
0,0000 |
0,0000 |
C3H8 |
4,6412 |
3,0885 |
0,0000 |
0,0001 |
и-С4H10 |
2,9751 |
2,7815 |
0,0018 |
0,0270 |
C4H10 |
2,6929 |
1,7817 |
0,0082 |
0,0243 |
и-C5H12 |
1,6496 |
1,5271 |
0,1346 |
1,8118 |
C5H12 |
1,4647 |
1,2073 |
0,1399 |
0,7959 |
C6H14 и выше |
1,0000 |
0,7156 |
0,7156 |
Минимальное мольное паровое число в отгонной секции колонны определяется по уравнению Андервуда (расчет приведен в таблице 9):
= - ; (19)
; (20)
.
Таблица 10
Потоки |
обозначение |
расход кг/ч |
температура ˚С |
Молекулярная масса |
Плостность |
Энтальпия |
Кол-во тепла |
Обозначение | |
п |
ж | ||||||||
Приход | |||||||||
Сырье: |
61274,5000 |
74,2565 |
0,6452 |
||||||
паровая фаза |
GF |
23431,3688 |
51,0000 |
60,6246 |
0,5952 |
117,2890 |
1649084,0362 |
QF | |
жидкая фаза |
gF |
37843,1312 |
51,0000 |
74,0538 |
0,6445 |
26,9131 | |||
Пары из кип |
GW |
90709,9291 |
97,3888 |
81,5405 |
0,6675 |
133,2948 |
52,7416 |
7306974,8947 |
QB |
Расход: | |||||||||
Дистиллят |
D |
15010,1719 |
39,4403 |
51,2808 |
0,5527 |
114,8267 |
1723568,1197 |
QD | |
Остаток |
W |
46264,3281 |
97,3888 |
86,8866 |
0,6822 |
52,1674 |
2413488,4967 |
QW | |
Горячее орошение |
gгор |
52230,0047 |
39,4403 |
53,2384 |
0,5623 |
114,3024 |
22,0374 |
4819002,3146 |
Qd1 |
Холодное орошение |
gхол |
46319,6249 |
20,0000 |
18,0000 |
1,0000 |
10,2644 |
Qd2 | ||
Пары под верх тарелкой конц.секции |
GN-1 |
67240,1765 |
|||||||
жидкость стек. С ниж тар отг сек |
g1' |
136974,2572 |
Наиболее нагруженным по пару сечением колонны будет сечение под ее нижней отгонной тарелкой, оно принимается за расчетное. Диаметр колонны рассчитывается по формуле:
(21)
Секундный объем паров в расчетном
сечении при температуре tR=97,
(22)
Допустимую скорость газа в расчетном сечении находят по формуле:
(23)
Коэффициент С’ определяется по уравнению:
(24)
Где а С=0,12 определяется по графику, изображенному на рисунке 1 при расстоянии между тарелками
Тогда диаметр колонны равен:
D = 2,7 м.
Рисунок 1 - График С=f(pn), используемый при определении допустимой скорости пара в колонне с клапанными тарелками
Для сравнения определяем диаметр колонны по ее сечению над верхней укрепляющей тарелкой.
Расчет ведется аналогично уже изложенному определению диаметра колонны в наиболее нагруженном поперечном сечении колонны:
Допустимая скорость паров:
(26)
Секундный объем паров:
(27)
Диаметр колонны в ее верхнем поперечном сечении:
D = 2,01 м. (28)
По ГОСТ 9617-76 установлен ряд внутренних диаметров для сосудов и аппаратов. Диаметр колонны окончательно принимается по нижнему сечению аппарата – он равен Dк = 2800 мм.
На основе практических данных расстояние между верхним днищем колонны и ее верхней укрепляющей тарелкой принимается следующее: h1=1,2 м; высота секции питания h3=1,3 м; расстояние между нижним днищем и нижней отгонной тарелкой h5=3 м (для обеспечения трех-четырехминутного запаса флегмы внизу колонны). Высота колонны равна:
Для концентрационной части
Для отгонной части:
Полная высота колонны: