Силует трапеція

Щоб зменшити тиск лапки на тканину, необхідно відгвинтити регулюючий гвинт, що знаходиться на стержні лапки і загвинчується в корпус машини.

Регулювання лапки по висоті

Необхідно відсунути фронтальну дошку, послабити гвинт на деталі пружинотримач  і по-вертикалі, вгору чи вниз, пересунути стержень лапки в залежності від того чи нам необхідно підняти чи опустити стержень лапки. Після регулювання знову загвинтити гвинт на деталі пружинотримач і закрити фронтальну дошку.

Регулювання лапки відносно зубчатої рейки

Щоб відрегулювати лапку відносно зубчатої рейки необхідно відсунути фронтальну дошку, послабити гвинт на деталі пружинотримач і по вісевій лінії провернути стержень лапки за годинниковою стрілкою або проти годинникової стрілки в залежності від того чи за годинниковою чи проти годинникової стрілки зміщені рожки лапки. Після регулювання загвинтити гвинт на пружинотримачі і закрити фронтальну дошку. Перевірити регулювання при виконанні строчки.

Ручний спосіб підняття лапки

Для ручного способу підняття лапки  до деталі кронштейн шарнірно за допомогою  вісі кріпиться важіль ручного підняття лапки. Цим важелем лапка піднімається вручну.

Колінний спосіб підняття лапки

При колінному способі підняття лапки до кінця тяги кріпиться  колінна педаль. При кожному способі  підняття лапки до кінця тяги кріпиться  ланцюг. Другий кінець ланцюга кріпиться до ножної педалі, яка закріплена внизу на станині промислового столу.

3.3 Обладнання, що використовують  для ВТО

Для волого-теплової обробки (ВТО) виробу використано парову електричну праску ST 1110 та прасувальну дошку (1100мм*400мм) висотою 850мм.

Праска має такі функції:

·  Використовує 1200 Вт;

·  режим сухого/парового прасування;

·  режим розпилення;

·  регулятор пари;

·  режим інтенсивного подавання пари;

·  вертикальне відпарювання;

 

4. Охорона праці 

 

4.1 Правила техніки  безпеки при ручних роботах

Робоче місце для виконання  ручних робіт складається з робочого столу, гвинтового стільця та підставки  для ніг. Поверхня робочого столу  повинна бути гладкою та чистою, розмір столу повинен відповідати  розміру оброблюючого виробу. З правої сторони столу ставиться ящик для інструментів. Стілець повинен бути гвинтовий, його регулюють в залежності від зросту працюючого. Кут зору ока до поверхні столу повинен бути не менше, ніж 45 ⁰. При виконанні робіт необхідно сидіти прямо, ноги поставивши на підставку для ніг. Робоче місце повинно бути освітлено загальним або місцевим освітленням.

Перед початком роботи необхідно одягти робочий одяг. Перевірити стан робочого місця, наявність та справність робочих  інструментів. При виконанні робіт  бути уважним, неможна розмовляти і відволікатись. При необхідності працювати з наперстком. Ножиці зберігати в закритому стані. Передавати ножиці необхідно держачись за лезо, кільцями вперед. Голки зберігати в спеціально відведеному для цього місці. Зломану голку необхідно замотати в шматочок тканини або папір і викинути в сміттєзбирач. Колишко зберігати в спеціально відведеному місці. Незахаращувати робоче місце, слідкувати за його станом. При отриманні травм необхідно звернутися до медичного працівника. По закінченню роботи інструменти та деталі виробу скласти в відведені місця. Прибрати робоче місце. 

 

4.2 Правила техніки  безпеки при машинних роботах

Машинне робоче місце складається  з промислового столу в розрізі  кришки якого вставлено головку  швейної машини. Кришка робочого столу кріпиться шарнірно, тому висота стола регулюється в залежності від зросту працюючого. На ній закріплено місцеву освітлюючу лампу з вимикачем. Головка швейної машини в прорізі промислового столу закріплена двома петлями. Стойки промислового столу одягнені в башмаки, які ізолюють його від підлоги. На педалях машини і біля електричного двигуна закріплюються гумові діелектричні килимки. Електродвигун закріпляється знизу до кришки промислового столу і з’єднується з машиною через пас і махове колесо. Також в склад робочого місця входить гвинтовий стілець із спинкою, висота якого регулюється в залежності від зросту робітника.

Перед початком роботи необхідно одягти робочий одяг, перевірити заземлення машини, перевірити санітарно-гігієнічний  стан робочого місця. При заправці ниток в машину, вона повинна бути вимкнута. Перед початком роботи змазати машину і перевірити її справність, спробувати якість строчки на шматочку тканини. При зшиванні деталей виробу, вони повинні бути розташовані з лівої сторони від лапки. При відчутті електричного струму на корпусі машини в процесі роботи, необхідно виключити машину і визвати механіка. При роботі неможна низько нахилятись до машини. Тулуб працюючого повинен бути злегка нахилений вперед. Швачка повинна сидіти прямо напроти машини так, щоб відстань від краю столу до тулуба була 10-15см, а відстань до деталей виробу, що зшиваються 30-40см. При роботі кисті рук розташовуються на платформі машини. Ступні ніг на педалі машини повинні розташовуватись так, щоб права нога відступала від лівої вперед на 10-12 см, тому навантаження на ноги буде рівномірним. Перед початком роботи потрібно перевірити наявність захисних щитків на електродвигуні, приводному пасі та ниткопритягувачеві. Міняти голку потрібно при виключеній машині.

Забороняється:

·  відволікатися під час роботи, а також не залишати ввімкнутою машину під час роботи та після її закінчення;

·  виконувати регулювання при ввімкнутій машині;

·  передавати інструменти чи деталі виробу через працюючу машину.

В кінці роботи машину виключити, махове колесо поставивши на холостий хід, почистити і змазати. Прибрати робоче місце.

4.3 Правила техніки  безпеки при виконанні ВТО

Робоче місце для виконання  волого-теплової обробки складається  з прасувальної дошки та електричної  праски, яка встановлюється на діелектричну підставку з бортиками, що знаходиться з правої сторони. З лівої сторони прасувальної дошки знаходяться необхідні інструменти та пристрої. Робоче прасувальне місце оснащене освітлюючим гнучким дротом. Біля прасувальної дошки повинен лежати гумовий коврик. Також дошка оснащена різними колодочками та подушечками для виконання волого-теплових робіт. Робоче місце оснащено пульверизатором, в який заливається вода.

Перед початком ВТО необхідно одягнути робочий одяг – халат, косинку, змінне взуття. Візуально перевірити заземлення робочої дошки. Перевірити справність праски та відсутність оголених дротів. Прасувальні роботи виконувати стоячи на діелектричному гумовому килимку.

Забороняється:

·  ставити включену правку на поверхню робочого столу, а ставити на діелектричну підставку;

·  перегрів праски, треба дотримуватись температури нагріву до даної тканини;

·  відволікатися та бути не уважним, тому що можна травмуватися.

Під час обідньої перерви та вкінці роботи праску потрібно вимикати. При відчутті електричного струму на поверхні праски, її необхідно вимкнути і повідомити про несправність механіка. В кінці роботи електричну праску необхідно вимкнути, прибрати робоче місце та зробити вологе прибирання.

 

5. Конструювання та  моделювання виробу 

 

а) Знімання мірок з фігури.

Мірки рекомендуються знімати по білизні  або по легкому одязі. На лінії  талії зав’язують еластичну тасьму. Замовник повинен стояти спокійно, без напруження скелетних м’язів. Візуально необхідно визначити  основні антропометричні точки. Від правильно знятої мірки залежить точність побудови креслення та посадка виробу на фігурі. Звернути увагу на фігуру з аномаліями, креслення знімаються в розворот. Мірки знімаються по правій стороні фігури з легким натягом сантиметрової стрічки.

Мірки:

Сш =18,5

Сг₁ =45,7

Сг₂ =50,4

Сг₃ =48

Ст =38,6

Сс =52

Шг₁ =17,1

Шг₂ =21

Цг =10,2

Шп =13,1

Др =58

Оп =30,5

О_зап =16,5

Дб =19,5

Дтс₁ =39,2

Дтс₂ =42,1

Вг =27,4

Дтп =43,1

Впкс =42,7

Впп =34,5

Впс =37,5

Впкп =23,7

Шс =18,3

Дс =70

Дв =70

Припуски:

Пг =6

Пшс =1

Пшг =0,5

Пш.пр =4,5

Пспр =0,5

Ппак =0,5

б) розрахунок та побудова базисної сітки

Базисна сітка – це перетин вертикальних та горизонтальних ліній, які визначають габарити виробу та внутрішню структуру  креслення.

Побудова базисної сітки:

1.  Будуємо прямий кут з точкою А.

2.  Визначення лінії талії АТ = Дтп + Ппак + Пспр + Пш

3.  Визначення лінії грудей АГ = Вг + Ппак /2 + Пспр /2 + Пш

4.  Лінія стегон ТС = 18 ¼ 19

5. Довжина виробуТН = Дв + Пд.в. Пд.в. = 1¼3

6. З точок А, Г, Т, С, Н  проведено горизонталі в право

7. Центер грудей ГГ₁ = Цг

8. Визначення ширини грудей ГГ₂ = Шг₂ + Пшг + Пш

Через точку Г₂ проведено вертикаль і одержано точки А₂, Т₂.

1.  Визначення ширини пройми Г₂Г₉ = (Оп+Поп)/2 –1/10 Сг₃;

Поп = 9 ¼10

Через точку Г₉ проведено вертикаль і одержано точку Т₉

10. Визначення ширини спинки  Г₉Г₁₀ = Шс + Пшс + Пш

Через точку Г₁₀ проведено вертикаль і одержано точки Т₁₀, С₁₀, Н₁₀

11. Визначення лінії ростка Т₁₀А₁₀ = Дтс₂ + Пспр /2 + Ппак /2 + Пш

З точки А₁₀ проведено горизонталь вліво і одержано точку А₂₁

А₂А₂₁ – баланс виробу

12.  ТТ₀ = 1, НН₀ = 1 – ілюзійне заниження талії і низу.

в) розрахунок та побудова основи

Розрахунок та побудова пілочки  основи:

1.  АА₁ = Сш/3+П, П = 0,7 ¼ 1,5

Побудова лінії горловини

АА₀ =АА₁ +1, з точок А₁ і А₀ проводимо перпендикуляри, до точки А₄

А₄ А₄₁ = Сг₂/10 -2

А₁А₄₁А₁₀ –лінія горловини.

2.  побудова плечової точки П

А₁П =Шп + 1 –дуга з точки А₁

Відрізок ТГ₁П =АТ₁, проведено дугу з точки П в зону пройми або Г₁П =Впкп + Ппак/2 +Пспр/2 +1

А₁П –лінія плеча.

3.  Визначення розхилу і побудова виточки на об’єм грудей

А₁Г₁ –пряма , з точки Г₁ проводимо дугу R = Г₁Г₂ -1 до перетину з А₁Г₁, одержуємо точку б; бб₁ =Шг₂ –Шг₁ –розхил нагрудної виточки

Контроль: а) мірочний –дуга А₁А₁₁ =2(Шг₂-Шг₁) + 2¼3

б) пропорційний А₃А₂ = 0¼6

в) мірка з фігури Г₁Г₂ -1 =А₁А₁₁

Точку Г₁ сполучаємо з б₁ і проводимо вгору, на АА₂ від точки А₃

А₁Г₁ = Г₁А₁₁ –урівняти сторони виточки.

4.  Визначення плечової точки в новому становищі П₁

А₁₁П₁ = А₁П = Шпл + 1

ТГ₁П = ТГ₁П₁

Або Г₁П = Г₁П₁ = Впкп + Ппак/2 + Пспр/2 + Пш

А₁₁П₁ – лінія плеча

5.  Побудова лінії пройми.

З точки П₁ засікти на А₂Г₂ величину, яка дорівнює ширині пройми, або П₁П₂ = Г₂Г₉ сполучити з П₁ з П₂ і цей відрізок поділити пополам, тобто П₁1 =П_2.

Перпендикуляр 1-2 = 0,5-1,5 – допоміжна  точка

П₂Г₂₁ = 1/10 Сг₃

Г₂₁Г₉₁ – лінія контролю глибини пройми

Г₂₁П₅ = П₅Г₉₁

Бісектриса Г₂₁П₃ = 2,5

П₁2П₂П₃П₅ – лінія пройми пілочки.

Контроль рівня глибини пройми:

а) Т₂Г₂₁ = Дб – 0,4 Пгс (прибавка грудей сумарна)

б) Т₂Г₂₁ = Дб – 2,5¼3,5.

Розрахунок та побудова спинки основи:

1.  розрахунок та побудова лінії ростка

А₁₀А₈ = Сш/3 + 1,5

А₁₀А₆ = А₁₀А₈/3

З точок А₈ і А₆ проводимо перпендикуляри до взаємного перетину, одержуємо точку А₇. Бісектриса А₇А₇₁ = 1,5 -допоміжна точка

А₈А₇₁А₆ – лінія ростка

2.  Положення лінії лопаток

А₁₀У₁₀ = 8¼13

З точки У₁₀ провести лінію лопаток.

3.  Визначення плечової точки П₁₀

Т₁₀Т₁₀₁ = 2,5 (стала величина)

Дуга Т₁₀₁ П₁₀ = вПкс + Пспр/2 + Ппак/2 + Пш,

дуга А₈П₁₀ = Шпл +П + Ппос

А₈П₁₀ – лінія плеча

4.  визначення розхилу та побудова виточки на об’єм лопаток

А₈б₆ = 3¼4 або А₈б₆ = Шпл/3

З точки б₆ опустили перпендикуляр на лінію лопаток, одержуємо точку У₈

Дуга б₆б₇ = k + Пк, де k =0.4

б₆у₈ = у₈б₇ – урівняти кінці виточки

5.  Визначення плечової точки в новому становищі П₁₀₁

Т₁₀₁П₁₀₁ = ВпКс + Ппак/2 + Пспр/2 + Пш

б₇П₁₀₁ = б₆П₁₀, точку б₇ сполучили з П₁₀₁

6.  Побудова лінії пройми

Вгору Г₉₁П₉ = П₁₀₁Г₉₁/3

Точку П₉ сполучили з П₁₀₁, П₁₀₁3 = 3П₉, бісектриса Г₉₁П₆ = 3,5

П₁₀₁4П₉П₆П₅ – лінія пройми спинки.

7.  Розрахунок ширини виробу по лінії стегон

С₅С₅₁ = С₅С₅₂ = ((Сс + Пс)-(Сг₃ + Пг))/2,

або Сс₅₂ + С₅₁С₁₀ = Сс + Пс

НН₅₂ = СС₅₂ +3.

д) розрахунок та побудова двошовного рукава

Креслимо прямий кут з вершиною в точці О₂.

1.  Висота оката О₂Р₂ = Вd – 1.5 – 2.5 см,

Вd – з креслення пілочки і  спинки.

2.  Ширина рукава: ОП/2

Р₂Р₈ = ширині рукава.

3.  Довжина рукава: О₂Н₂ = Д_р + 1см.

4.  Положення лінії ліктя: О₂Л₂ = О₂Н₂/2 + 4,5см.

5.  Положення лінії переднього перекату рукава: Л₂Л₂₁ = 0,5 Н₂Н₂₁ = 2-2,5см.

6.  Побудова оката рукава: О₂Р₂/2 + 2,5 – точка С₂.

О₈Р₈/2 – 2,5см – точка С₈; О₂О₈/2 – точка О₅; О₅О₆ = О₂Р₂/2.

7.  Оформлення рукавів попереднім зрізам Р₂Р₁ = Р₂Р₃ = 3см; Л₂₁Л₁ = Л₂₁Л₃ = 3см; Н₂₁Н₁ = Н₂₁Н₃ = 3см; Р₁Р₁₁ = 1см.

8.  Ширина рукава внизу: кут Л₂₁Н₂₁Н₈ = 90⁰;

Н₂₁Н₈ = ширина рукава внизу по моделі.

9.  Побудова ліктьового перекату: точки Н₈ і Р₈ з’єднуємо прямою і на перетину з лінією ліктя – т. Л₈;

Л₈Л₈₁ = 1 – 1,5см;

Лінія ліктьового перекату проходить  через точки: Р₈, Р₈₁, Н₈₁.

10.  Оформлення верхньої та нижньої половинки рукавів по ліктьових зрізах: Р₈Р₉ = Р₈Р₇ = 3,5см; Л₈₁Л₉ = Л₈₁Л₇ = 2см; Н₈Н₉ = Н₈Н₇ = 1см.

З т. П₉ проводимо перпендикуляр і на перетині з лінією окату рукава –т. С₇.

Від цієї точки ставимо перпендикуляр  вліво, з точки Р₇ проводимо пряму вгору і на перетині – т. С₆; Р₃Р₃₁ = 1см.

11.  Верхня поовинка рукава проходить через точки: Р₁₁, С₂, О₅, С₈, С₇, Р₉, Л₉, Н₉, Н₂₁, Н_1, Л₁, Р₁₁.