Режим резания

Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Мая 2015 в 15:48, контрольная работа

Краткое описание

За главное движение резания принимают движение, определяющее скорость деформирования металла и отделения стружки. За движение подачи принимают движение, которое обеспечивает непрерывность врезания режущей кромки инструмента в материал заготовки. Эти движения могут быть непрерывными или прерывистыми, по своему характеру – вращательными, поступательными, возвратно-поступательными. Скорость главного движения обозначают буквой V, скорость движения подачи (величину подачи) - S.

Файлы: 1 файл

Процесс резания.docx

— 53.16 Кб (Скачать)

Процесс резания представляет собой совокупность физико-химических явлений, в которые входят кинематика процесса резания, пластические деформации и разрушения в зоне стружкообразования, напряженное состояние инструмента и заготовки, разрушение в зоне резания, трение, тепловые, химические и др. явления, протекающие на контактных площадках РИ. Все они вместе взятые тесно связаны между собой и образуют единую систему резания.

Процесс резания заключается в отделении слоя обрабатываемого материала в виде стружки в результате внедрения в заготовку одного или нескольких режущих клиньев.

Таблица 1

Классификация методов обработки резанием

Лезвийная обработка

Абразивная обработка

Стружка снимается одним или несколькими режущими клиньями, имеющими правильную геометрическую форму

Стружка снимается большим количеством абразивных зерен неправильной формы, хаотично ориентированных в инструменте или свободных

  


 

 

Процесс резания весьма сложен и сопровождается следующими явлениями:

- трение;

- тепловыделение и теплопередача;

- химические и электрические  явления;

- пластическая деформация  и разрушение обрабатываемого  материала в зоне стружкообразования.

Обработка резанием (табл. 1) заключается во внедрении в поверхность обрабатываемой заготовки режущей части инструмента, который движется под воздействием сил привода станка. Целью обработки резанием является получение деталей путем снятия с исходных заготовок слоя материала (припуска) в виде стружки. Доля обработки металлов резанием в машиностроении составляет 30 %, при этом практически все операции окончательной обработки, связанные с приданием точности формы и размеров, выполняются обработкой резанием.

Лезвийная обработка осуществляется одним или несколькими режущими клиньями, а абразивная обработка осуществляется большим количеством абразивных зерен, имеющих неправильную геометрическую форму.

Для осуществления процесса резания при механической обработке необходимо два движения: главное и вспомогательное (рис. 1).

Главное движение Dr определяет скорость снятия материала с заготовки и имеет наибольшую скорость; вспомогательное движение или движение подачи Ds обеспечивает непрерывность врезания РИ в срезаемый слой заготовки.

Совокупность относительных движений инструмента и заготовки, необходимая для получения заданных поверхностей называется кинематической схемой процесса резания. 

 

Рис. 1. Кинематика процесса резания на примере токарной обработки (скорость результирующего движения Ve = Vs + Vr) 

 

Классификация процессов обработки резанием по различным критериям приведена в табл. 2.

 


Информация о работе Режим резания