Разработка технологического процесса контроля твердости металлических изделий
Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2015 в 13:06, курсовая работа
Краткое описание
В процессе изготовления металлических конструкций различного назначения и их эксплуатации важное значение имеет достоверная оценка твердости и механических свойств металла. Указанные характеристики являются основными для проведения расчетов на прочность и оценки качества металла как в исходном состоянии, так и после определенной наработки, которая может привести к их существенному изменению. В настоящее время методы контроля и диагностики механических свойств материалов, основанные на измерении твердости, являются наиболее простыми и доступными
Оглавление
Введение 3 Основные термины и определения 4-5 Общие сведения о твердости 6-8 Измерение твердости по методу Бринелля 9-10 Схема прибора для измерения твердости по методу Бринелля 11 Приложение№1 12 Измерение твердости по методу Роквелла 13-15 Схема прибора для измерения твердости по методу Роквелла 16 Приложениее№2 17 Чертежи 18-20 Практическая часть 21 Заключение 22 Список литературы 23
Отливки из сплавов металлов
должны иметь заданный уровень механических
свойств, определенный химический состав,
необходимые размерную точность и чистоту
поверхности без внешних и внутренних
дефектов. В отливках не допускаются трещины,
сквозные раковины и рыхлоты. Поверхности,
являющиеся базами для механической обработки,
не должны иметь наплывов и повреждений.
Допустимые дефекты, их количество, способы
обнаружения и методы исправления регламентируются
отраслевыми стандартами (ОСТами) и техническими
условиями.
Отливки поставляют
с обрубленными литниками и обрезанными
прибылями. Места обрезки и обрубки на
необрабатываемых поверхностях зачищают
заподлицо. Допускается исправление дефектов
заваркой и пропиткой. Необходимость термической
обработки определяется техническими
условиями.
Точность размеров
отливок должна отвечать требованиям
ОСТ 1.41154—72. Допуски, включающие в себя
сумму всех отклонений от размеров чертежа,
имеющих место на различных стадиях изготовления
отливки, кроме отклонений, обусловленных
наличием литейных уклонов, должны соответствовать
одному из семи классов точности (табл.
20). В каждом классе точности все допуски
на любой размер одного вида (Д,Т или М)
являются для данной отливки равными и
устанавливаются по наибольшему габаритному
размеру.
Обрабатываемые поверхности
отливок должны иметь припуск на механическую
обработку. Минимальный припуск должен
быть больше допуска. Величина припуска
определяется габаритными размерами и
классом точности отливок.
Чистота поверхности
отливок должна соответствовать заданному
классу шероховатости. Она зависит от
способа изготовления отливок, применяемых
материалов для изготовления форм, качества
подготовки поверхности моделей, кокилей
и пресс-форм. Для получения отливок, отвечающих
перечисленным выше требованиям, применяют
различные способы литья в разовые формы
и формы многократного использования.
Список литературы
Гуляев, А.П., Гуляев, А.А. Металловедение:
Учебник для вузов [Текст]/ А.П. Гуляев,
А.А. Гуляев, 7-е изд., перераб. и доп. М, ИД
Альянс, 2011. – 644 с.
Материаловедение: учебник
для вузов [Текст]/ Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др. Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. М.: Изд-во МГТУ им.
Н.Э. Баумана, 2001. – 648 с.
Материаловедение и технология
металлов: учебник для вузов [Текст]/ Т.П.
Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин и др.
М.: Высш. шк., 2002. – 638 с.
Лахтин, Ю.М., Леонтьева, В.П.
Материаловедение: учебник для вузов [Текст]/
Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева, М.: Альянс, 2011.
– 448 с.