Разработка АСУТП развальцовки труб в трубных решетках теплообменных аппаратов на базе комплектных микроконтроллеров

Автор: Пользователь скрыл имя, 28 Апреля 2013 в 12:00, контрольная работа

Краткое описание

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) предназначена для развальцовки труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. Разрабатываемая автоматизированная система управления технологическим процессом должна выполнять следующие операции:
- получение информации от датчиков, расположенных непосредственно на
Обьекте (датчик угла поворота, датчик крутящего момента);
- выдача сигналов управления в зависимости от результатов обработки информации, полученной отдатчиков;
- выдача информации на консоль ЭВМ.

Оглавление

Введение 3
1 Разработка технического задания 4
1.1 Наименование, назначение и область применения 4
1.2 Технические характеристики 4
1.3 Техническое описание 4
2 Анализ существующих микроконтроллеров 5
2.1 Технические характеристики микроконтроллера УНИКОНТ 5
2.2 Техническая характеристика промышленных
микроконтроллеров серии ЭК-2000 7
2.3 Техническая характеристика микроконтроллера типа DEP-системы 8
2.4 Техническая характеристика микроЭВМ К1810 10
2.5 Техническая характеристика однокристальной микроЭВМ (К1816) 13
2.6 Технические характеристики ПИК – контроллеров 14
3 Обоснование выбора микроконтроллера 21
4 Основная часть 22
4.1 Подсистема ввода 23
4.1.1 Разработка датчика крутящего моментаа 23
4.1.1.1 Анализ существующих методов измерения угла поворота 23
4.1.1.2 Компоновка датчика угла поворота 26
4.1.1.3 Расчет чувствительного элемента 27
4.1.1.4 Разработка технологии крепления тензоризистора 29
4.1.2 Разработка датчика угла поворота 30
4.1.2.1 Анализ зуществующих методов измерения угла поворота 30
4.1.2..2 Компононовка ДУП 32
4.1.2.3 Выбор элементной базы 32
4.2 Подсистема ввода 34
4.2.1 Разработка панели ндикации 34
4.2.1.1. Выбор элементной базы 34
4.2.1.2 Конструктивное оформления платы индикации 34
4.2.2 Разработка панели управления 35
4.2.2.1 Выбор кнопок управления 35
4.2.2.2 Конструктивное оформление оформление пенели управления 36
4.3 Разработка функциональной схемы АСУТП 37
4.4 Разработка электрической принципиальной схемы АСУТП 38
4.5 Техническое описание АСУТП 38
Литература 39

Файлы: 1 файл

Контрольная проектирование СУ.doc

— 483.50 Кб (Скачать)

- 36 х 8 регистров  общего использования;

- 15 специальных  аппаратных регистров SFR;

- восьмиуровневый  аппаратный стек;

- прямая, косвенная  и относительная адресация данных  и команд;

 четыре источника  прерывания:

- внешний вход INT

- переполнение таймера  RTCC

- прерывание при завершении  аналого-цифрового преобразования

- прерывание при изменении  сигналов на линиях порта B

 

  Периферия и Ввод/Вывод

 

- 13 линий ввода-вывода  с индивидуальной настройкой;

втекающий/вытекающий ток для управления светодиодами:

- макс втекающий  ток - 25 мА;

- макс вытекающий  ток - 20 мА;

- 8 - битный таймер/счетчик  RTCC с 8-битным программируемым предварительным делителем;

модуль АЦП:

- 4 мультиплексируемых  аналоговых входа, подсоединенных к одному аналогоцифровму преобразователю;

- схема выборки  \ хранения;

- время преобразования - 20 мкс на канал;

- преобразователь  - 8 бит, с погрешностью +-1 LSB;

- вход для  внешнего опорного напряжения Vref (Vref <= Vdd);

- диапазон входных аналоговых сигналов от Vss до Vref.

 

- автоматический  сброс при включении;

- таймер включения  при сбросе;

- таймер запуска  генератора;

- Watchdog таймер WDT с собственным встроенным генератором, обеспечивающим повышенную надежность;

- EPROM бит секретности для защиты кода;

- экономичный  режим SLEEP;

- выбираемые  пользователем биты для установки  режима возбуждения встроенного  генератора:

- RC генератор  : RC;

- обычный кварцевый  резонатор : XT;

- высокочастотный  кварцевый резонатор : HS;

- экономичный низкочастотный кристалл : LP;

- встроенное  устройство самопрограммирования EPROM памяти программ, используются только  две ножки.

 

 КМОП технология 

 

- экономичная  высокоскоростная КМОП EPROM технология;

- статический  принцип в архитектуре;

широкий диапазон напряжений питания и температур:

- коммерческий: 3.0 ... 6.0 В, 0...+70С;

- промышленный: 3.0 ... 6.0 В, -40...+70С;

- автомобильный: 3.0 ... 6.0 В, -40...+125С;

низкое потребление:

2 мА типично  для 5В, 4МГц;

15 мкА типично  для 3В, 32КГц;

1 мкА типично для SLEEP режима при 3В.

 

PIC16C84 относится  к семейству КМОП микроконтроллеров. Отличается тем, что имеет внутреннее 1K x 14 бит EEPROM для программ, 8-битовые данные и 64байт EEPROM памяти данных. При этом отличаются низкой стоимостью и высокой производительностью. Все команды состоят из одного слова (14 бит шириной) и исполняются за один цикл (400 нс при 10 МГц), кроме команд перехода, которые выполняются за два цикла (800 нс). PIC16C84 имеет прерывание, срабатывающее от четырех источников, и восьмиуровневый аппаратный стек.

Периферия включает в себя 8-битный таймер/счетчик с 8-битным программируемым предварительным  делителем (фактически 16 - битный таймер) и 13 линий двунаправленного ввода/вывода. Высокая нагрузочная способность (25 мА макс. втекающий ток, 20 мА макс. вытекающий ток) линий ввода/вывода упрощают внешние драйверы и, тем самым, уменьшается общая стоимость системы. Разработки на базе контроллеров PIC16C84 поддерживается ассемблером, программным симулятором, внутрисхемным эмулятором (только фирмы Microchip) и программатором.

Серия PIC16C84 подходит для широкого спектра приложений от схем высокоскоростного управления автомобильными и электрическими двигателями до экономичных удаленных приемопередатчиков, показывающих приборов и связных процессоров. Наличие ПЗУ позволяет подстраивать параметры в прикладных программах (коды передатчика, скорости двигателя, частоты приемника и т.д.).

Малые размеры  корпусов, как для обычного, так  и для поверхностного монтажа, делает эту серию микроконтроллеров пригодной для портативных приложений. Низкая цена, экономичность, быстродействие, простота использования и гибкость ввода/вывода делает PIC16C84 привлекательным даже в тех областях, где ранее не применялись микроконтроллеры. Например, таймеры, замена жесткой логики в больших системах, сопроцессоры.

Cледует добавить, что встроенный автомат программирования EEPROM кристалла PIC16C84 позволяет легко подстраивать программу и данные под конкретные требования даже после завершения ассемблирования и тестирования.

Эта возможность  может быть использована как для  тиражирования, так и для занесения калибровочных данных уже после окончательного тестирования.

 

Обзор характеристик:

- только 35 простых  команд;

- все команды  выполняются за один цикл(400ns), кроме команд перехода - 2 цикла;

- рабочая частота  0 Гц ... 10 МГц (min 400 нс цикл команды);

- 14 - битовые команды;

- 8 - битовые  данные;

- 1024 х 14 электрически  перепрограммируемой программной памяти на кристалле (EEPROM);

- 36 х 8 регистров  общего использования;

- 15 специальных  аппаратных регистров SFR;

- 64 x 8 электрически  перепрограммируемой EEPROM памяти для данных;

- восьмиуровневый  аппаратный стек;

- прямая, косвенная  и относительная адресация данных  и команд;

- четыре источника  прерывания:

. внешний вход INT

. переполнение  таймера RTCC

. прерывание  при изменении сигналов на  линиях порта B

. по завершению  записи данных в память EEPROM

 

        Периферия и Ввод/Вывод

 

- 13 линий ввода-вывода  с индивидуальной настройкой;

- втекающий/вытекающий ток для управления светодиодами:

. макс втекающий  ток - 25 мА

. макс вытекающий  ток - 20 мА

- 8 - битный таймер/счетчик  RTCC с 8-битным программируемым

предварительным делителем;

- автоматический  сброс при включении;

- таймер включения  при сбросе;

- таймер запуска  генератора;

- Watchdog таймер WDT с собственным встроенным генератором,

обеспечивающим  повышенную надежность;

- EEPROM бит секретности  для защиты кода;

- экономичный  режим SLEEP;

- выбираемые  пользователем биты для установки  режима возбуждения встроенного генератора:

- RC генератор    : RC

- обычный кварцевый  резонатор  : XT

- высокочастотный  кварцевый резонатор : HS

- экономичный  низкочастотный кристалл : LP

- встроенное  устройство программирования EEPROM памяти программ и

данных; используются только две ножки.

 

  КМОП технология

 

  - экономичная  высокоскоростная КМОП EPROM технология;

- статический  принцип в архитектуре;

- широкий диапазон  напряжений питания и температур:

. коммерческий:  2.0 ... 6.0 В,  0...+70С

. промышленный:  2.0 ... 6.0 В, -40...+70С

. автомобильный:  2.0 ... 6.0 В, -40...+125С

- низкое потребление

. 3 мА типично  для 5В, 4МГц

. 50 мкА типично  для 2В, 32КГц

. 26 мкА типично  для SLEEP режима при 2В.

 

   

       

 

 

 

 

 

         3. Обоснование выбора микроконтроллера

        На основании проведенного анализа  технических характеристик микроконтроллеров, наиболее предпочтительным вариантом построения АСУТП в условиях данного производства является система на базе микроконтроллеров серии DEP.

         DEP-контроллеры обеспечивают неприрывную работу. Номенклатуру DEP-оборудования позволяет создавать как простейшие системы, включающие в себя консольный компьютер с группой DEP-контроллеров, объединенных локальной технологической сетью, так и сложные иерархические комплексы, объединяемые разнообразными каналами связи - локальной технологической сетью, радиоканалом и телефонной связью.

      К достоинствам DEP– котроллеров,также можно отнести следующее:        

- надежная  и относительно простая одноплатная  конструкция, помещаемая в пылебрызгозащищенный корпус;

-    высокое  быстродействие;

-    высокая  точность измерений и скорость  передачи информации;

-   открытость  системы с подробнейшим документированием;

-    гальваническая  изоляция всех внешних цепей;

-  возможность использования в качестве консоли ЭВМ типа IBM PC, что дает неоспоримое преимущество при подборе программного обеспечения.

       Легкость  настройки и масштабирование  систем управления на базе DEP-оборудования позволяет без существенных затрат перестраивать АСУТП под потребности растущего производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   4. Основная часть .

   4.1 Подсистема  ввода

   4.1.1 Разработка датчика крутящего момента

   4.1.1.1 Анализ существующих методов измерения крутящего момента

        Для экспериментального определения  крутящего момента применяются  методы и средства, в которых  использованы различные принципы измерений. Эти методы можно подразделить на следующие группы: рентгеновские, поляризационно-оптические, муаровых полос, хрупких покрытий, гальванических покрытий и методы, основанные на преобразовании деформаций поверхности объекта исследования с помощью тензометров и тензометрических преобразователей.

       Рентгеновские методы основаны  на явлении интерференции рентгеновских  лучей, проходящих через кристаллическую  решетку материала объекта исследования. В связи с этим рентгеновские методы применимы только для материалов с кристаллической структурой.

      Рентгеновским методом можно  измерять величины характерных линейных размеров  кристаллической  решетки  в  различных  направлениях  под углом  к поверхности  объекта  исследования.   При   рентгеновском   методе  может быть      определена   только   упругая   составляющая   деформации;   это   обстоятельство отличает рентгеновский метод от всех других методов измерения деформаций, представляющие собой сумму упругой и пластической составляющих.                               Погрешность измерения деформаций рентгеновским методом, в зависимости от материалов объекта исследования и применяемых средств - 35 -150 еод.

         Поляризационно-оптические методы  базируются на использовании упругопластического эффекта для измерения механических напряжений в моделях объектов исследования, выполненных из прозрачного материала, геометрически подобных объекту исследования. Упругопластический эффект заключается в появлении у различных прозрачных материалов двойного лучепреломления под действием механических напряжений. Величина двойного лучепреломления пропорциональна деформациям (или напряжениям), создаваемым нагрузкой в модели объекта исследования. Величины деформаций измеряются по порядку интерференционных полос при просвечивании модели поляризованным светом.

        Основные преимущества этого  метода:

      -    напряженное состояние  наблюдают визуально по всей  плоскости модели;

      -   достаточно просто наблюдают  направления напряжений в моделях  со сложным                      контуром;

      -    довольно высокая точность  определения напряжений в моделях;

      -    невысокая трудоемкость  оптимизации конструктивных форм  модели.

        К основным недостаткам этого  метода можно отнести следующее:

      -   измерения проводят по  моделям, а не на натурных объектах (за исключением применения на объекте исследования наклеек из оптически активных материалов);

       -  сложная техника эксперимента  при объемных моделях и невысокая точность определения отдельных компонентов напряжений в этом случае;

метод недостаточно разработан для исследования упругопластических деформаций.

         Погрешность измерения коэффициентов  напряжений на контуре плоских моделей не более 2%, а разности главных напряжений - не более 5%.

         Метод муаровых полос основан на эффекте возникновения картины муаровых полос при деформации одной из двух освещенных растровых сеток (шаг сетки может быть одинаковым или разным). Изменение шага, направления и положения возникающих муаровых полос велики по сравнению с относительными деформациями, взаимными линейными или угловыми перемещениями сеток, вызывающими эти изменения. Поэтому метод муаровых полос очень чувствителен к деформациям, линейным или угловым перемещениям. Нанесение муаровых полос можно производить как на натурные объекты исследований, так и на модели, например, с помощью фотопленок со съемным эмульсионным слоем или непосредственно травлением фотохимическим способом.

Информация о работе Разработка АСУТП развальцовки труб в трубных решетках теплообменных аппаратов на базе комплектных микроконтроллеров