Разработать технологию изготовления отливки

     Принятые  ОТК или мастером литейного цеха отливки отправляются на  
склад   готовых   изделий   и   оттуда   поступают   на   механическую   обработку. 
Некоторые отливки перед отправкой в механический цех окрашивают для того, 
чтобы предотвратить коррозию. 

     При    механической    обработке    заготовкам    придается    окончательная геометрическая     форма,     требуемая     точность     и     чистота     поверхности, предусмотренные чертежами и техническими условиями на готовую деталь. Это наиболее   трудоемкий   процесс,   т.к.   затраты   на   механическую   обработку составляют 40...60% всех затрат на изготовление машины. Поэтому необходимо стремиться изготавливать такие отливки, которые были бы без припусков или имели минимальные припуски на механическую обработку.

• Формовщик должен быть обучен работе с подъемными механизмами и иметь право на производство стропальных работ.
• До начала работы необходимо осмотреть и подготовить рабочее место, проверить исправность ручного инструмента, надежность насадки ручек, проверить исправность пневматических шлангов и трамбовки. При включении воздуха трамбовку необходимо ставить в рабочее положение.
• Обязательно проверять наличие и исправность грузоподъемных средств и стропальных приспособлений и их соответствие массе перемещаемых грузов.
• Во время работы нельзя использовать опоки с трещинами, погнутыми штырями и залитыми металлом цапфами.
• Модели, опоки, плиты необходимо укладывать на ровное место в устойчивые штабеля высотой не более 1,5 м.
• При перемещении опок нельзя держать руки вблизи цепей и под нижней плоскостью опок.
• Чтобы не поранить руки металлическими частицами, попадающими в смесь, для снятия излишков смеси с опок необходимо использовать линейку или лопату.
• При установке опок в стопки необходимо прокладывать между опоками специальные прокладки одинаковой высоты, не применяя для этой цели случайные материалы (доски, кирпичи и др.), а между рядами опок оставлять проходы шириной не менее 1 м.
• После работы необходимо убрать опоки, модели, плиты в отведенные для этого места, сдать рабочее место в чистоте и порядке.
• До начала работы необходимо воспользоваться спецодеждой, осмотреть рабочее место, убрать все ненужные предметы, подготовить необходимые для работы инструменты и приспособления. Проверить надежность закрепления стержневого ящика на поворотном и перекидном столе стержневой машины.

• На холостом ходу проверить правильность работы механизмов стержневой машины, исправность питателя бункера со стержневой смесью.

• Во время  работы необходимо следить, чтобы вески  были прочно закреплены в каркасах, а в крупных стержнях было не менее двух весок, чтобы при перемещении стержень не сорвался с чалочных крюков.
• Не брать руками цепи и плиту вблизи мест их соединения, так как возможно защемление рук при подъеме стержневой плиты со стержнем.
• Пользоваться специальными, прошедшими испытание крючками допустимой грузоподъемности. Не вести отделку и исправление крупных стержней, когда они находятся в подвижном состоянии.
• Наиболее строго следует соблюдать все правила техники безопасности при использовании для изготовления форм и стержней песчано−смоляных смесей. Так, в машинах для изготовления стержней в нагреваемой оснастке необходимо предусматривать отсос вредных газов и паров при смесеприготовлении и отверждении стержней. Скорость движения воздуха в рабочей зоне должна быть не менее 1 м/с при объеме отсоса 3000 м³/ч на 1 м² панели или на 1 м² зонта.
• Для личной безопасности при выбивке из отливок стержней рабочий должен соблюдать следующие правила:
• отливки на место выбивки стержней укладывать устойчиво;
• систематически проверять исправность блокировочных устройств загрузочных люков с главным насосом установки;
• прочно закреплять монитор в шаровой цапфе при наладочных работах.

  Одной из главных проблем литейных цехов  является высокая степень загазованности как внутри цехов, так и за их пределами, связано с химизацией литейного производства, широким внедрением песчано-смоляных смесей и технологий изготовления из них форм и стержней. При производстве 1 т отливок из черных сплавов выделяется до 50 кг пыли, 250 кг оксида углерода, 2 кг оксида серы, 1 кг углеводородов [2]. Установлено, что использование в качестве связующего различных синтетических смол может приводить к превышению концентрации вредных веществ на участках смесеприготовления, заливки и выбивки отливок из форм в 6−20 раз. В связи с этим, рассматривая те или иные связующие материалы, формовочные и стержневые смеси, всегда необходимо учитывать их экологические показатели, так как именно они оказывают решающее влияние на вопросы защиты окружающей среды. Кроме того, газотворность связующих и смесей существенным образом влияет на качество отливок, особенно на вероятность образования в них газовых дефектов.

  Газовыделения при термодеструкции смесей зависят  от природы связующего и катализатора отверждения, соотношения «металл−форма», вида сплава отливки и температуры заливки. Количественный и качественный состав выделяющихся из смесей газов необходим как для экологической оценки смесей, так и для проектирования систем газоочистки.

1. Кукуй Д.М., Скворцов В.А., Эктова В.Н.Теория и технология литейного производства.-Мн.: 2000.-416с.
2. Титов Н.Д., Степанов Ю.Я. Технология литейного производства. - М.: Машиностроение, 1985. - 400 с.
3. Тутов В.И., Довнар Г.В., и др. Методическое пособие к курсовому проектированию по дисциплине "Технологические основы литейного производства" для студентов специальности 11.06 - "Литейное производство черных и цветных металлов". - Минск: БПИ, 1989. - 36 с.
4. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. - М.: Машиностроение, 1988. - 272 с.
5. Гиршович Н.Г. Справочник по чугунному литью. - Л.: Машиностроение, 1978. -757 с.
6. ГОСТ 3.1125-88 Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок. - М.: Издательство стандартов, 1988. - 20 с.
7. ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. - М.: Издательство стандартов, 1989. -56 с.
8. ГОСТ 3212-92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров. - М.: Издательство стандартов, 1992. - 23 с.
9. ГОСТ 14996-69...ГОСТ 15022-69 Опоки литейные цельнолитые чугунные. Конструкция и размеры (Часть 2). - М.: Издательство стандартов, 1981.- 132 с.
10. ГОСТ 20084-74...ГОСТ 20131-74 Плиты модельные металлические для встряхивающих формовочных литейных машин. - М.: Издательство стандартов, 1974. - 153 с.

ПРИМЕЧАНИЕ

Формула Стр.

1 19

2 20 
3 20

     Формулы 1, 2, 3 взяты из: Методическое пособие к курсовому проектированию по дисциплине "Технологические основы литейного производства" для студентов специальности 11.06 - "Литейное производство черных и цветных металлов" Тутов В.И., Довнар Г.В., и др. - Минск: БПИ, 1989. -36 с.