Расчет вакуумной колонны установки АВТ по переработке русской нефти мощностью 10 млн. т/год

Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Октября 2015 в 18:04, курсовая работа

Краткое описание

Нефть, поступающая на установку АВТ, подвергается разделению в три ступени – на первой ступени отгоняют легкую бензиновую фракцию в отбензинивающей колонне, на второй – выделяют светлые компоненты в атмосферной колонне, а остаток, мазут, поступающий на вакуумную перегонку, перерабатывают по топливному или масляному варианту

Файлы: 1 файл

вакум курсовой готово.docx

— 510.23 Кб (Скачать)

Qпол =(25,37+72,05+7,42) • 106 = 104,84 • 106 кДж/ч

Коэффициент полезного действия современных печей составляет

h = 0.7-0.9 , принимаем h=0.77

Тогда полная тепловая нагрузка печи:

Qп =

кДж/ч.= 37,8 МВт

По величине полной тепловой нагрузки печи выбираем печь типа ГС (I) - эта печь узкокамерная, с верхним отводом дымовых газов и горизонтально расположенными трубами радиантного змеевика .

 

 

 

б) Подбор теплообменных аппаратов

На НПЗ широко используют тепло отходящих с установок горячих продуктов для нагрева исходного сырья, что, в свою очередь позволяет снизить расход топлива в печи.

Из теплообменных аппаратов наиболее распространёнными являются поверхностные аппараты рекуперативного типа, в которых теплопередача от горячего теплоносителя к холодному через разделяющую их стенку происходит непрерывно.

В этом разделе определим основные параметры теплообменников для охлаждения потоков орошения и нагрева нефти, поступающей на установку:

    1. Верхнее орошение:

Выводится при 170ОС, возврат в колонну – 70ОС  G=124021,1 кг/ч

 

Уравнение теплового баланса теплообменного аппарата :

G1 • h • (qжвх – qжвых ) = G2 • (qнвых – qнвх ),

где  qжвх ,qжвых – энтальпия теплоносителя при начальной (Т1’) и конечной (Т1’’) температурах, кДж/кг;

qнвых ,qнвх – энтальпия нефти при начальной (Т2’) и конечной (Т2’’) температурах, кДж/кг;

h – коэффициент использования тепла, принимаем 0,96.

Из этого уравнения определим qнвых и затем её температуру Т2’’.

Количество нефти, поступающей на установку: 1225490 кг/ч, разбиваем на 4 потока, тогда Gн=306372 кг/ч, начальная температура – 30ОС

Тогда:

124021,1 • 0,96 • (384,2– 161,7) = 306372 • (qнвых – 36,3),

qнвых=

кДж/кг.

Этой энтальпии соответствует температура Т2’’= 41˚С.

Тепловая нагрузка теплообменника равна:

Q1 = 124021,1 • 0,96 • (384,2– 161,7) =26,5 •106 кДж/ч.

Средний температурный напор ∆Тср в теплообменнике определяем по формуле Грасгофа, имея в виду, что в аппарате осуществляется противоток теплоносителей по схеме:

 

170˚                                     70˚


41˚                                     30˚


∆Тмакс = 100˚                         ∆Тмин =11˚

 

40,45

Поверхность теплообмена :

F =

К – коэффициент теплопередачи, кДж/(м2 • ч • град), по справочнику в среднем составляет 628,05 кДж/(м2 • ч • град)

∆Тср – средняя логарифмическая разность температур, ˚С.

F =

м2.

Выбираем кожухотрубчатый теплообменник с поверхностью теплообмена 1072 м2, выполненный в соответствие с ГОСТ 14246 – 79.

n =

 

Выбираем один теплообменник со следующими характеристиками:

Диаметр, мм

        • кожуха                  1400
        • труб                       20

Длина труб, мм                                   9000

Число ходов                                         2

Поверхность теплообмена, м2        1072

 

    1. 1-е циркуляционное орошение:

Выводится при 190ОС, возврат в колонну – 90ОС   G=208651,8 кг/ч

Уравнение теплового баланса теплообменного аппарата :

G1 • h • (qжвх – qжвых ) = G2 • (qнвых – qнвх ),

где  qжвх ,qжвых – энтальпия теплоносителя при начальной (Т1’) и конечной (Т1’’) температурах, кДж/кг;

qнвых ,qнвх – энтальпия нефти при начальной (Т2’) и конечной (Т2’’) температурах, кДж/кг;

h – коэффициент использования тепла, принимаем 0,96.

Из этого уравнения определим qнвых и затем её температуру Т2’’.

Количество нефти, поступающей на установку: 1225490 кг/ч, разбиваем на 4 потока, тогда Gн=306372 кг/ч, начальная температура – 30ОС

Тогда:

208651,8 • 0,96 • (407,7– 176,8) = 306372 • (qнвых – 52,6),

qнвых=

кДж/кг.

Этой энтальпии соответствует температура Т2’’= 55˚С.

Тепловая нагрузка теплообменника равна:

Q1 = 208651,8 • 0,96 • (407,7– 176,8) =46,2 •106 кДж/ч.

Средний температурный напор ∆Тср в теплообменнике определяем по формуле Грасгофа, имея в виду, что в аппарате осуществляется противоток теплоносителей по схеме:

 

190˚                                     90˚


55˚                                     41˚


∆Тмакс = 100˚                         ∆Тмин =14˚

 

Поверхность теплообмена:

F = м2.

Выбираем кожухотрубчатый теплообменник с поверхностью теплообмена 864 м2, выполненный в соответствие с ГОСТ 14246 – 79.

n =

Выбираем два теплообменника со следующими характеристиками:

Диаметр, мм

        • кожуха                  1200
        • труб                       20

Длина труб, мм                                    9000

Число ходов                                           4

Поверхность теплообмена, м2            864

 

 

    1. 2-ое циркуляционное орошение:

Выводится при 300ОС, возврат в колонну – 110ОС  G=115336,9 кг/ч

Уравнение теплового баланса теплообменного аппарата :

G1 • h • (qжвх – qжвых ) = G2 • (qнвых – qнвх ),

Тогда:

115336,9 • 0,96 • (705– 213,5) = 306372 • (qнвых – 98,4),

qнвых

кДж/кг.

Этой энтальпии соответствует температура Т2’’= 92˚С.

Тепловая нагрузка теплообменника равна:

Q1 = 115336,9 • 0,96 • (705– 213,5) =54,5 •106 кДж/ч.

Средний температурный напор ∆Тср в теплообменнике определяем по формуле Грасгофа, имея в виду, что в аппарате осуществляется противоток теплоносителей по схеме:

 

300˚                                     110˚


92˚                                     55˚


∆Тмакс = 190˚                         ∆Тмин =37˚

 

Поверхность теплообмена:

F = м2.

Выбираем кожухотрубчатый теплообменник с поверхностью теплообмена 1072 м2, выполненный в соответствие с ГОСТ 14246 – 79.

n =

 

Выбираем шесть теплообменников со следующими характеристиками:

Диаметр, мм

        • кожуха                  1400
        • труб                       20

Длина труб, мм                                   9000

Число ходов                                         2

Поверхность теплообмена, м2        1072

 

 

в) Подбор технологического насоса

Подача и напор являются основными величинами, характеризующими насос. Поэтому наш расчёт будет сводиться к определению этих характеристик и подбору насоса по каталогу.

Подача насоса:

Q =

,

где G – количество перекачиваемой среды, в нашем случае гудрона, кг/м3.

rгt  – плотность перекачиваемой жидкости, кг/м3, rг360˚  = 815 кг/м3.

 Q =

м3.

 

 

Напор насоса:

Н =

,

где Р1 – давление в аппарате, из которого перекачивается жидкость, Па;

Р2 – давление в аппарате, в который ведётся перекачка жидкости, Па;

Нг – геометрическая высота подъёма жидкости, м.ст.ж., принимаем равной 10;

hп – суммарные потери напора, м.ст.ж., принимаем равными 70;

rж – плотность перекачиваемой жидкости, кг/м3.

Н =

м.ст.ж.,

Мощность, затрачиваемая на перекачивание:

Nп = rж • g • Q • H,

Nп = 815 • 9,8 • 0,83 • 100 = 67 кВт.

Мощность, развиваемая на валу электродвигателя:

N =

где hпер, hн – КПД соответственно передачи и насоса.

Принимаем hпер = 1,0; hн = 0,95, тогда

N =

кВт.

По каталогу подбираем насос НК – 560/120А .

Характеристика насоса:

Подача, м3/ч                                         300

Напор, м.ст.ж.                                      100

Потребляемая мощность, кВт            152

 

    1. Список использованной литературы

 

  1. А.И. Владимиров, Т.В. Прокофьева, В.В. Андриканис, «Технологический расчет вакуумной колонны установки АВТ», М, 2002
  2. Сборник «Нефти СССР», т.4 – М.: Химия, 1974 г.
  3. О.Ф. Глаголева, В.М. Капустин, «Технология переработки нефти, ч.1 – Первичная переработка нефти» М., КолосС, 2012
  4. Осинина О.Г. «Технологический расчёт вакуумной колонны установки АВТ». – М.: МИНГ, 1986 – 36 с.
  5. Сарданашвили А.Г., Львова И.А. «Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа». – М.: Химия, 1973 – 212 с.
  6. Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. «Расчёты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности». – Л.: Химия, 1974 – 344 с.
  7. Рудин М.Г., Драбкин Е.А. «Краткий справочник нефтепереработчика». – Л.: Химия, 1980 – 328 с.

 

 

 


Информация о работе Расчет вакуумной колонны установки АВТ по переработке русской нефти мощностью 10 млн. т/год