Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Мая 2012 в 12:58, курсовая работа
1.  Цель работы: определение показателей надежности установки для промывки деталей с оборотным водоснабжением.
Исходные  данные: установка, справочные материалы.
*    - из 
справочных данных о 
** - экспертная оценка
Для системы очистки моющего раствора:
Итого: ПГ ω = 405∙ 1/ч; = 2469 ч
ОФ ω = 1330∙ 1/ч; = 752 ч
∑ω = 1735∙ 1/ч; = 576 ч
Вероятность безотказной работы за 1 час:
P(1) = 1-t∙∑ω 
= 1- 1735∙
 = 0,9982 
 
 
5. Проведем 
анализ АВПО на первом 
уровне разукрупнения 
– основные системы 
установки 
| № и наименование системы | Вид отказа | w×106, 1/ч | Качественная оценка частоты отказа | Категория тяжести отказа | Ранг отказа | 
| 1. Система промывки деталей | ПГ ОФ | 195 750 | Возможный Возможный | II II | В В | 
| 2. Система сушки деталей | ПГ ОФ | 125 300 | Возможный Возможный | I I | D D | 
| 3. 
  Система  подачи деталей ( | ОФ | 21 | Редкий | I | D | 
| 4. 
  Система очистки моющего | ПГ ОФ | 405 1330 | Возможный Частый | II II | B B | 
Для наглядности построим диаграмму Парето для потока отказов отдельных систем установки. Номера систем соответствуют таблице. Наименьшую надежность имеют системы 4 и 1.
Качественная оценка частоты отказов проведена по расчетным значениям величины потока отказов.
Отказы систем 2 и 3 имеют категорию тяжести I - отказ снижает эффективность функционирования установки за счет потерь времени на ремонт, но не вызывает производственной или экологической опасности.
      Отказы 
систем 1 и 4 по критерию ПГ может привести 
к разливу значительных объемов моющего 
раствора,  этим отказам присваиваем 
II категорию. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Отказы системы 
промывки деталей в диаграмме: 
1- Форсунки
2- Насос
3- Проточный нагреватель
4- Вентили
5- Трубы
6- Бак
| № и наименование элемента | Поток отказов, 1/ч | Баллы | Критичность отказа, С | ||
| В1, | В2, | В3. | |||
| Бак для моющ. Раствора (4) | 5∙ | 1 | 3 | 5(2) | 15(6) | 
| Насос (Н1) | 3∙ | 2 | 3 | 3(5) | 18(30) | 
| Проточный нагреватель(5) | 1∙ | 2 | 3 | 3(5) | 18(30) | 
| Форсунки (6) | 4∙ | 2 | 3 | 5(2) | 30(12) | 
| Вентиль (В1,В2) | 8∙ | 2 | 3 | 3(5) | 18(30) | 
| Трубы | 6∙ | 2 | 3 | 3(5) | 18(30) | 
Критичность отказов всех элементов ниже величины Скр = 125. И также не превосходит значения С0 = 60 – 80, поэтому разрабатывать мероприятия для снижения критичности отказов не обязательно
1 – Насосы
2 – Ультрафильтрационные блоки
3 – Магнитно-сетчатый фильтр
4 – Вентили
5 – Электромагнитный клапан
6 – Дроссель
7 – Бак
8 – Отстойная часть емкости
9 – Карман емкости
| № и наименование элемента | Поток отказов, 1/ч | Баллы | Критичность отказа, С | ||
| В1, | В2, | В3. | |||
| Бак (10,14) | 1∙ | 1 | 1(3) | 2 | 2 (6) | 
| Насос (Н2,Н3,Н4) | 9∙ | 2 | 1(3) | 1(2) | 2 (12) | 
| Магнитно-сетчатый фильтр (Ф) | 2∙ | 2 | 2 | 2(3) | 8 (12) | 
| Отстойная часть емкости (11) | 1∙ | 1 | 2 | 2(4) | 4 (8) | 
| Карман емкости (12) | 1∙ | 1 | 2(3) | 1 | 2 (3) | 
| Ультрафильтрационн. блоки (13) | 3∙ | 2 | 2 | 2 | 8 | 
| Дроссель (Д) | 2∙ | 2 | 2(3) | 2(3) | 8 (18) | 
| Электромагнитный клапан (Кл1) | 8,5∙ | 2 | 1(4) | 3 | 6 (24) | 
| Вентили (В5 – В9) | 2∙ | 2 | 1(4) | 3(2) | 6 (16) | 
      Критичность 
отказов всех элементов ниже величины 
Скр = 125. И также не превосходит 
значения С0 = 60 – 80, поэтому разрабатывать 
мероприятия для снижения критичности 
отказов не обязательно. Но  можно обращать 
большее внимание на работу Электромагнитного 
клапана и дросселя, так как их критичность 
отказа наибольшая в данной системе. 
Информация о работе Расчет надежности технологической системы