Расчет надежности технологической системы

Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Мая 2012 в 12:58, курсовая работа

Краткое описание

1. Цель работы: определение показателей надежности установки для промывки деталей с оборотным водоснабжением.

Исходные данные: установка, справочные материалы.

Файлы: 1 файл

Расчет надежности технологической системы.doc

— 375.00 Кб (Скачать)

 

*    - из  справочных данных о надежности  элементов 

**  - экспертная  оценка

Для системы  очистки моющего раствора:

Итого:  ПГ    ω = 405∙ 1/ч;         =  2469 ч

             ОФ   ω = 1330∙ 1/ч;        = 752 ч

                   ∑ω = 1735∙ 1/ч;            = 576 ч

Вероятность безотказной  работы за 1 час:

P(1) = 1-t∙∑ω = 1- 1735∙ = 0,9982 
 
 

5. Проведем анализ АВПО на первом уровне разукрупнения – основные системы установки 

№ и наименование системы Вид отказа 106,

1/ч

Качественная  оценка частоты отказа Категория тяжести  отказа Ранг отказа
1. Система промывки деталей ПГ

ОФ

195

750

Возможный

Возможный

II

II

В

В

2. Система сушки деталей ПГ

ОФ

125

300

Возможный

Возможный

I

I

D

D

3. Система  подачи деталей (конвейер)  
ОФ
 
21
 
Редкий
 
I
 
D
4. Система очистки моющего раствора ПГ

ОФ

405

1330

Возможный

Частый

II

II

B

B


 
 

      Для наглядности построим диаграмму  Парето для потока отказов отдельных  систем установки. Номера систем соответствуют таблице. Наименьшую надежность имеют системы 4 и 1.

      Качественная  оценка частоты отказов проведена  по расчетным значениям величины потока отказов.

      Отказы  систем 2 и 3 имеют категорию тяжести I - отказ снижает эффективность функционирования установки за счет потерь времени на ремонт, но не вызывает производственной или экологической опасности.

      Отказы  систем 1 и 4 по критерию ПГ может привести к разливу значительных объемов моющего раствора,  этим отказам присваиваем II категорию. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Отказы системы  промывки деталей в диаграмме: 

1- Форсунки

2- Насос

3- Проточный  нагреватель

4- Вентили

5- Трубы

6- Бак

      АВПКО системы промывки деталей

№ и наименование элемента Поток отказов, 1/ч Баллы Критичность отказа, С
В1, В2, В3.
Бак для  моющ. Раствора (4) 5∙
1 3 5(2) 15(6)
Насос (Н1) 3∙
2 3 3(5) 18(30)
Проточный нагреватель(5) 1∙
2 3 3(5) 18(30)
Форсунки (6) 4∙
2 3 5(2) 30(12)
Вентиль (В1,В2) 8∙
2 3 3(5) 18(30)
Трубы 6∙
2 3 3(5) 18(30)

 
 
 

      Критичность отказов всех элементов ниже величины Скр = 125. И также не превосходит значения С0 = 60 – 80, поэтому разрабатывать мероприятия для снижения критичности отказов не обязательно

      

1 – Насосы

2 – Ультрафильтрационные  блоки

3 – Магнитно-сетчатый  фильтр

4 – Вентили

5 – Электромагнитный  клапан

6 – Дроссель

7 – Бак

8 – Отстойная  часть емкости

9 – Карман  емкости

 

      . АВПКО системы очистки моющего раствора

№ и наименование элемента Поток отказов, 1/ч Баллы Критичность отказа, С
В1, В2, В3.
Бак (10,14) 1 1 1(3) 2 2 (6)
Насос (Н2,Н3,Н4) 9 2 1(3) 1(2) 2 (12)
Магнитно-сетчатый фильтр (Ф) 2 2 2 2(3) 8 (12)
Отстойная часть емкости (11) 1 1 2 2(4) 4 (8)
Карман  емкости (12) 1 1 2(3) 1 2 (3)
Ультрафильтрационн. блоки (13) 3 2 2 2 8
Дроссель (Д) 2 2 2(3) 2(3) 8 (18)
Электромагнитный  клапан (Кл1) 8,5 2 1(4) 3 6 (24)
Вентили (В5 – В9) 2 2 1(4) 3(2) 6 (16)

 

      Критичность отказов всех элементов ниже величины Скр = 125. И также не превосходит значения С0 = 60 – 80, поэтому разрабатывать мероприятия для снижения критичности отказов не обязательно. Но  можно обращать большее внимание на работу Электромагнитного клапана и дросселя, так как их критичность отказа наибольшая в данной системе. 


Информация о работе Расчет надежности технологической системы