Расчет и назначение операционных припусков на механическую обработку

1. Расчет и назначение операционных припусков на механическую обработку

От величины припуска на обработку детали зависит  себестоимость ее изготовления. Повышенный припуск увеличивает расход материала, затраты пуска увеличивается  вероятность получения бракованной детали.Припуски можно определить расчетно-аналитическим методом и по таблицам справочника.

Рассчитаем  припуски на обработку поверхности Ø110к6:

Исходная заготовка- прокат.

Маршрут обработки  этой поверхности состоит из следующих  переходов:

- точение черновое

- точение получистовое

- точение чистовое

- шлифование

Расчет будем  вести по методике, изложенной в [1].

 

Определим ΔΣ - суммарное значение пространственных отклонений

При обработке  заготовок из проката  в патроне:

, мкм, где:      (1.11)

- погрешность  погрешность   коробления, мкм;

-удельная кривизна заготовки,  мкм/мм;

l- длина вылета  заготовки ,мм.

ΔΣчерн=67*0,18=120,6 мкм - погрешность чернового точения;

ΔΣп.чист= ΔΣчерн*0,06  - погрешность получистового точения;

ΔΣчист= ΔΣчерн*0,05  - погрешность чистового точения;

ΔΣшл= ΔΣчерн*0,04  - погрешность шлифования;

Для термической  операции:

, мкм;

, мкм, где:    (1.12)

Δпред- суммарное значение пространственных отклонений на предыдущей операции.

Определим погрешность  установки ε:

, мкм, где:      (1.12)

 

, мкм - погрешность базирования,  при принятых схемах базирования  =0;

, мкм -погрешность закрепления,

 для проката  =500 мкм;

для предварительно обработанной заготовки  =100 мкм;для чисто обработанной заготовки =70 мкм.

([2] табл. 27 стр. 56).

 

Величину шероховатости Rz, мкм и глубину дефектного слоя h, мкм определим по [2] (табл. 17 стр.42 и табл. 19 стр.43). Результаты вычислений сведем в таблицу:

 

Табл. 1.4  Расчет припусков на механическую обработку поверхности Ø110к6

С учетом конфигурации заготовки принимаем размер исходной заготовки 133 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1.2 Схема расположения припусков на механическую обработку

  поверхности Ø110к6

 

Проведем проверку расчета:

       (1.13)

3,02+1,33=4,35

0,022+4,33=4,35

 

 

Рассчитаем  припуски на обработку поверхности Ø90Н7:

Маршрут обработки  этой поверхности состоит из следующих  переходов:

- зенкерование

- точение чистовое

- шлифование

Методика расчета  аналогична:

Определим ΔΣ:

 

ΔΣзенкер=13*0,18=23,4 мкм;

ΔΣчист= ΔΣчерн*0,05;

ΔΣшл= ΔΣчерн*0,04;

Определим погрешность  установки ε:

При принятых схемах базирования  =0;

При зенкеровании =90 мкм;

для предварительно обработанной заготовки  =45 мкм;

для чисто  обработанной заготовки  =45 мкм.

([2] табл. 27 стр. 56).

 

Величину шероховатости Rz, мкм и глубину дефектного слоя h, мкм определим по [2] (табл. 17 стр.42 и табл. 19 стр.43). Результаты вычислений сведем в таблицу:

 

Табл. 1.5  Расчет припусков на механическую обработку поверхности Ø90Н7

 

С учетом конфигурации заготовки принимаем размер исходной заготовки 69 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1.3 Схема расположения припусков  на механическую обработку

 поверхности Ø190Н7

 

Проведем проверку расчета:

       1,44+8,1=9,54

0,035+9,51=9,54