Проектирование заготовок для деталей «шестерня»

Записав в соответствующей графе  таблицы значение допусков на каждый технологический переход и на заготовку, определим наибольшие предельные размеры, округляя расчетные размеры:

d_дет.max = 60,3 мм

d_шлиф.max = 60,03-0,219=59,811 мм

d_{.раст.чист..max} = 59,81-0,578=59,233 мм

d_{раст..черн.max} = 59,233-3,933=55,3 мм

 

наименьшие предельные размеры

d_дет.min = 60,0 мм (60,03-0,3)

d_шл.min= 59,69 мм (59,81-0,120)

_{dраст.чист min} = 58,77 мм (59,23-0,460)

d_{.раст. черн.min} = 49,3 мм (55,3-6)

 

Предельные значения припусков 2Z определяем как разность наибольших предельных размеров и 2Z – как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:

2Z

2Z

2Z

2Z

2Z

2Z

 

 

Схема расположения припусков и  допусков рассматриваемой поверхности представляем на рисунке

                      Наиб.р-р после шлиф.Æ60,03

                                  Допуск на шлифов. 30 мкм

                                  Наим.р-р после шлиф.Æ60

                             Наиб.р-р после раст.чист. Æ59,69

                    Допуск на чист раст 120

                          Наиб.р-р после раст.чист.59,811

     Наиб.р-р после черн.раст. Æ58,77

                                         Допуск на черн. раст. 460

                                                   Наим.р-р после черн.раст. Æ59,23

                                                     Наиб.размер загот.Æ55,3

                                                           Допуск заготовки 6000

                                                       Наим.размер загот Æ49,3

 

 

                                                 Наиб.прип.на черн раст. 9470

                                                     Наим.прип.на черн.раст. 3930

                                                         Наиб.прип.на чист. раст.1 340

                                                              Наим.прип.на т.чист2 340

                                                                  Наиб.прип.на шлифов. 200

                                                                            Наим.прип.на шлифов. 160

 

Рис. Схема расположения припусков и допусков.

 

Пользуясь рекомендациями (3,стр.174, табл3.55)

Назначаем припуски для остальных  поверхностей

Æ 211,898 h11 d = 13±4

5.2.Деталь  корпус

Программа выпуска 500 штук в год. Масса – 143 кг. Материал – Сталь 35 ГЛ-II.

Наружный  диаметр - 560-1,6

== 2,75

= < 1

 

Принимаем один переход на механическую обработку.

 

Выбираем формулу для расчета  минимального припуска

 

 

Элементы поверхности маршрутной обработки	Элементы припуска				Расчет припуска	Допуск σ мм	Размер по переходам		Предельный припуск
		h		E
Отливка	300		-	-	-	2	565,5	563,5	-	-
Черновое обтачивание	50	50	1200	250	3052	1,6	560	558,4	7,1	1,6

 

 

где – высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

 – глубина  дефектного поверхностного слоя  на предшествующем переходе;

- суммарные отклонения  расположения поверхности;

 – погрешность  установки заготовки на выполняемом  переходе

1.Выбираем  по таблице 6 станица 182 (СТМ 1)

2.Расчитываем  суммарное отклонение расположения  поверхности

 

определяем  что

- страница 185таблица 10 (СТМ 1)

- страница 186 таблица  11 (СТМ 1)

=1,2 = 1200 мкм

 

- находим по  таблице 29 странице 190 (СТМ 1)

 

3.Определяем  погрешность установки заготовки  на выполняемом переходе

 страница 42 таблица  13 (СТМ 1)

4.Определяем  минимальный припуск для каждого  перехода

 

5.Определяем  допуски на механическую обработку

для чернового растачивания – 1600 таблица 5 страница 11 (СТМ 1)

Для заготовки 2 мм = 

Строим схему расположения полей допусков

     Наиб.р-р после черн.раст. Æ565,5

                                         Допуск на черн. раст. 2000

                                                   Наим.р-р после черн.обтач. Æ563,5

                                                     Наиб.размер загот.Æ560

                                                           Допуск заготовки 1600

                                                       Наим.размер загот Æ558,4

 

 

                                                 Наиб.прип.на черн обтач. 7100

                                                     Наим.прип.на черн.обтач. 3500

                                                        

 

Рис. Схема расположения припусков  и допусков.

 

 

Размер  детали

после чернового растачивания _-1,6

 

Значит 

 

 

 

 

Заключение

 

Во время выполнения курсового  проекта рассмотрены назначения и конструктивные особенности деталей – шестерня и крышка. Выбраны и обоснованы способы получения заготовок – штамповки и отливки, спроектированы заготовки, произведен аналитический расчет припусков.

 

Список литературы

 

1. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине «Технологические методы производства заготовок» Луганск, ВУГУ, 1999
2. Справочник технолога машиностроителя Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова М., Машиностроение, 1985г.
3. А.Н.Балабанов Краткий справочник технолога машиностроителя   М., Издат. Стандартов, 1992 г.
4. Е.И.Семенов и др. Технология и оборудования ковки и объемной штамповки М., Машиностроение, 1978
5. Н.Д.Титов, Ю.А.Степанов Технология литейного производства.