Проектирование тисков с пневмозажимом для снижения трудоемкости

Целью курсового проекта является проектирование тисков с пневмозажимом для снижения трудоемкости и повышения производительности на фрезерной операции заданной детали.

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.Общий раздел . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1 Анализ технологической операции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2 Технологическая схема базирования заготовки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3 Обоснование выбранных баз и точечных опор в соответствии с правилом 6 точек . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.4 Выбор места приложения и направления усилия зажима на заготовке . . . 7
2.Специальный раздел . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.1 Назначение проектируемого приспособления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.2 Определение типа и размеров установочных элементов, их количества
и взаимного расположения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3.Выбор вспомогательных, дополнительных элементов приспособления . . . 9
2.4 Расчет погрешности базирования . . . . . . . . . . . . . . . .
Расчет погрешности базирования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.5 Силовой расчет приспособления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.5.1 Назначение режимов резания, расчет усилия резания и. То (Тм) . . . . . . . 11
2.5.2 Расчет коэффициента запаса усилия зажима . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.5.3 Расчетная схема приспособления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.5.4 Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении . . . . . . . . . . . . . . 14
2.5.5 Расчет основных параметров привода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.5.6 Расчет элементов приспособления на прочность . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.6 Конструкция приспособления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.6.1 Описание устройства и принципа работы приспособления . . . . . . . . 18
2.6.2 Схема сборки приспособления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.7 Проектирование специальной детали приспособления . . . . . . . . . . . . . 19






2.7.1. Описание конструкции детали, технических требований, качества и точности поверхностей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.7.2 Выбор марки материала детали, (химический состав, твердость,
механические, технологические свойства) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.8. Технико-экономические расчеты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.8.1 Выбор приспособления - вариант «б» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.8.2 Расчет норм времени на заданную операцию, выполняемую на
приспособлениях по вариантам «а» и «б» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.8.3 Расчет себестоимости операции, на спроектированном приспособлении -
вариант «а» и на приспособлении по варианту «б» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.8.4 Выводы по эффективности спроектированного приспособления . . . . 22
2.9 Обеспечение требований охраны труда при работе на спроектированном
приспособлении . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Литература.
Спецификация