Проектирование швейного цеха

 

Анализ технологической схемы потока

Графический анализ загрузки

                                                                                                                                              Таблица 6

 

№операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35
Специаль ность	РУ	М Р	У	М	М	У	М	М	У	М	У Р	СМ	П	М	М	Р М	У	М	У	М	У	Р У	М	М	М	М	М	М	Р	ПА	П	У	ПА	У	Р
Затрата времени на операцию	62	62	60	56	62	138	70	141	64	63	62	114	65	120	63	66	130	240	58	59	131	66	112	62	123	194	65	134	71	125	169	112	120	68	70
Кол-во рабочих	1	1	1	1	1	2	1	2	1	1	1	2	1	2	1	1	2	4	1	1	2	1	2	1	2	3	1	2	1	2	3	2	2	1	1

 

Анализ загруженности  организационных операций потока во времени

                                                                                                                                                                          Таблица 7

Мощность потока, Ед/см	Количество  организационных операций	Операции с отклонением  от такта
		Равные такту		До -5%		До + 5%		Менее - 5%		До + 10%		Свыше 10%
		количество	%	количество	5%	количество	5%	количество	5%	количество	5%	количество	5%
460	35	8	22,9	5	14,29	8	22,9	6	17,14	2	5,71	5	14,29

 

 

 

Анализ состава организационных операций

                        Таблица 8

Мощность потока, ед/см	Количество организационных операций	Количество  специализированных организационных операций	В том числе по видам  работ
			М		Р		У		П		ПА		СМ
			количество	%	количество	%	количество	%	количество	%	количество	%	количество	%
460	35	29	15	51,7	2	6,9	8	27,6	2	6,9	1	3,4	1	3,4

 

                                                                           Монтажный график

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аналитический анализ технологической  схемы

                                                                                               Таблица 9 

Разряд	Время обработки по специальностям, с.						Общее время обработки по разрядам,с	Расчётное количество рабочих  по разрядам	Сумма разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	М	У	П	Р	СМ	ПА
1										1,000
2				312			312	4,99	9,98	1,088	5,42912
3	1417	855	95				2367	37,85	113,85	1,2041	45,5752
4	247		139		114	198	698	11,16	44,64	1,3510	15,0772
Общее время по специальности	1664	855	234	312	114	198	3377		168,47	3,6431	66,0815
Количество рабочих по специальности, чел.	26,61	13,67	3,74	4,99	1,82	3,17	53,997	53,997
Удельный вес	49,28	25,32	6,93	9,24	3,37	5,87	100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технико–экономические показатели проектируемого потока

 

Таблица 10

№	Наименование показателей	Обозначение показателей	Расчётная формула	Расчётные значения показателей  потока
1	Выпуск изделий в  смену, шт.	М см	М см =	М см = =460
2	Затрата времени (трудоёмкость) изготовления  изделия,с	Т	Т = ∑ t но	Т = 3377
3	Количество  рабочих (расчётное) в потоке, чел.	N	N =	N = = 53,99
4	Средний тарифный разряд	Ср	Ср=	Ср = = 3,12
5	Средний тарифный  коэффициент	Стк	Стк =	Стк = = 1,22
6	Производительность труда (выработка на  одного рабочего), шт.	Пт	Пт =	Пт = = 8,52
7	Коэффициент механизации	К мех	Кмех=	Кмех = = 0,65
8	Коэффициент согласования или загрузки потока	Кс	Кс =	Кс = = 0,9999
9	Кратность операции	Ккр	Ккр =	Ккр = =96,49
10	Длина поточной линии,м	Lпл	Lпл = N×l пм ×Кi	Lпл = 54×1,1×1,1=65,34
11	Съём продукции с  одного  погонного  метра  поточной линии, шт.	Спм	Спм =	Спм = = 7,04
12	Стоимость обработки изделия, руб.	Собр	Собр=	Собр= =45,97

 

Площадь проектируемого потока:

 

Sn = Kp × Sp,  где

Sn  - площадь, занимаемая потоком, м²

Kp – количество рабочих, чел.

Sp – норма площади на одного рабочего, м²

Sn = 55 × 6,5 = 357,5 м²

 

 

 

Оборудование проектируемого потока

 

    Получение швейных изделий высокого  качества    базируется  на  применении  рационального  пакета  материалов,  обеспечивающего  необходимые  эстетические,  гигиенические,  технологические  и  специальные  требования  к  изделию,  а  также  совершенствовании  технологических  процессов – создании  комплексно  механизированных  и  автоматизированных  линий  оснащённых  комплектами  специализированного  оборудования. 

    Для  выполнения  ниточного  соединения  деталей,  а  также  выполнения  петель  и  пришивания  пуговиц  при  пошиве  женского  демисезонного  пальто  используется  оборудование:  

  - Одноигольная  стачивающая  машина  челночного  стежка  JUKI  DDL-8700-7 с  автоматической  обрезкой  ниток.

  -Машина  цепного  стежка  для  временного  соединения  деталей  «JUKI» ML-111U.  Цепной  стежок  непрерывно  формируется одинарной нитью и петлителем.  Намёточный  стежок  может быть  легко удалён. Подъём  лапки  коленоподъёмником.

  -Машина  для   автоматического  пробивания  и  обмётки  глазковых  петель  «Kaigu»  GM1 – 1.  Оснащена  пятью различными  копирами. 

  -Пуговичная  машина  однониточного  цепного стежка  для пришивания плоских пуговиц  «JUKI»  МВ  373

  -Плоскошовная  двухигольная  машина  «JUKI»  MF-7700 U10  с плоской платформой  применяется  для  обработки  шлёвок.

    Для  выполнения  влажно – тепловой  обработки   используется:

  -Мощный  модульный пресс «ROTONDI»  FR  CO 90  с электропневматическим  приводом  и  сложной  траекторией  движения  верхней  подушки.  Универсальной  формой  рабочей  поверхности,  широкого  назначения.   

  -Электропаровой  утюг  «ROTONDI»  2800  для универсального  глажения.    

  -Электрический парогенератор «ROTONDI»  IGOS 25  снабжённый  24,5  литровым  бойлером,  одним  нагревательным  элементом,  системой  автоматической  подачи  воды.

  - Тумбовый  прямоугольный  гладильный  стол  «ROTONDI»  1975  с  вакуумом  и  электроподогревом  рабочей  поверхности  0,8 kW,  терморегулятором,  оснащённый вакуумным компрессором  и дополнительными формами.

  -Отпариватель  «ROTONDI»  P/J – 202  NOVEL.  Благодаря водонепроницаемому  покрытию  щетки  не  остаётся  следов  на  одежде.  При  отсутствии  воды  в  ёмкости  отпариватель  отключается  и  звучит  предупредительный  сигнал.  Регулировка  пара  на  ручке  в  зависимости  от  типа  ткани.   

 Для транспортировки  и хранения  пачек кроя используется  тележки - контейнеры, тележки стеллажи, тележки – кронштейны напольной транспортировки и устройства фиксации пачек деталей (зажимы).

 

                                                                                                                                                                       

Характеристика  оборудования  для  ниточного  соединения

деталей  швейных  изделий

                                                                                                                                                                                            Таблица 11

Оборудование	Класс  машины	Макс. длина  стежка,  мм	Иглы	Толщина пакета, мм	Средство  малой  механизации	Технологические  операции	Количество оборудования
							Основного	Резервного	Всего
Одноигольная  стачивающая  машина  челночного  стежка  JUKI  с автоматической  обрезкой  ниток	DDL-8700-7	4 – 5,5	DР×5 № 90 - 110	2,5 - 5	Ограничительные  лапки:  CR10 – CR80;  Р 723	Стачивание, притачивание, обтачивание деталей верха и подкладки	26	2	28
Машина  цепного  стежка  для  временного  соединения  JUKI	ML-111U	10	TV×7 № 75 - 90	2,5 - 5	-	Вымётывание	2	-	2
Машина  для  изготовления  глазковых  петель  Kaigu	GM1 - 1	3,5	DB × 1	3 - 4	5  копиров	Изготовление  петель	2	-	2
Пуговичная  машина  однониточного  цепного стежка  для пришивания  плоских пуговиц  JUKI	МВ  373	6,5	TQ×7,  TQ×1 №90 - 115	2 - 5	-	Пришивание  пуговиц	2	-	2

 

                                                                                                                                                                                             

                  

 

Характеристика  оборудования  для  влажно – тепловой  обработки  и  склеивания

                                                                                                                                  Таблица 12

Вид  оборудования	Класс	Температура  нагрева  подушек,  ºС		Количество оборудования			Выполняемая  операция
				Основного	Резервного	Всего
		верхней	нижней
Пресс   ROTONDI	FR CO 90	100 - 200	105 - 110	4	-	4	Дублирование  полочек,  спинки,  воротника,  подбортов,  карманов,  листочки, обтачки горловины  спинки.  Приутюживание  борта,  воротника,  низа  изделия  и  рукавов
Утюг  ROTONDI	2800	60 - 230	-	15	1	16	Приутюживание,  заутюживание,  разутюживание,  прокладывание  кромки
Гладильный  стол ROTONDI	1975	-	150	15	1	16
Парогенератор ROTONDI	IGOS 25	-	-	11	1	12
Отпариватель  ROTONDI	P/J – 202  NOVEL  STEAMER	-	-	1	-	1	Отпаривание  изделия