Проектирование швейного цеха женского платья

Таблица 4 – Сводка рабочей  силы потока

Разряд, i	Расчетное количество рабочих  по специальности и разрядам, чел.						Расчетное количество рабочих по разрядам, Nр	Сумма тарифных разрядов, ∑Тр	Тарифный коэффициент, Кі	Сумма тарифных коэффициентов, ∑Тк
	Машинная, NpM	Специальная машинная, Npc	Автоматических и полуавтоматических, Npa	Прессовая, Nрп	Утюжильная, Nру	Ручная, Nрр
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
2	2,39	-	-	-	0,93	5,31	8,63	17,26	1,09	9,407
3	19,98	8,02	2,81	-	13,09	5,81	49,71	149,1	1,212	60,23
4	0,72	-	-	0,69	1,67	0,61	3,69	14,76	1,346	4,967
5	-	-	-	2,11	-	-	2,11	10,55	1,5558	3,283
Итого по специальности	23,09	8,02	2,81	2,8	15,69	11,73	64,14	191,67		77,89
Удельный вес по специальности, Qj, %	35,5	12,5	4,4	4,4	24,5	18,3	100
Удельный вес: -механизирован-ных операций (М,С,А,П) dм, % - ручных операций (У, Р)  dр, %							57,2 42,8

Таблица 5 – Сводка оборудования потока

Наименование и марка  оборудования	Количество оборудования, установленного в потоке, ед.
	основного	запасного	Итого
Одноигольная стачивающая машина, DDL – 8700 кл, фирма Джуки, Япония	26	3	29
Полуавтомат для обтачивания  воротников, 961-23 кл, фирма «Дюркопп» (Германия)	1	-	1
Карманный автомат, APW-895 кл, фирма Джуки, Япония	1	-	1
Одноигольная машина для втачивания рукавов в пройму, 302-1 кл, ЗАО «Промшвеймаш», г. Подольск	1	-	1
Краеобметочная машина, МО-6704S кл, фирма Джуки, Япония	3	-	3
Швейная машина для изготовления шлевок, 3076-1 кл, ЗАО «Промшвеймаш», г. Подольск	1	-	1
Швейная машина для обработки  пояса брюк, 852×32 кл, ЗАО «Промшвеймаш», г. Подольск	1	-	1
Полуавтомат для выполнения закрепок, LK-1900A кл, фирма Джуки, Япония	1	-	1
Полуавтомат для пришивания плоских пуговиц с двумя и  четырьмя отверстиями, LK-1903А/BR35 кл, фирма Джуки, Япония	1	-	1
Одноигольная машина потайного стежка для подшивочных работ, 37500 -2 кл, фирма «Юнион Спешл», США	1	-	1
Швейная машина для обметывания  петель с глазком, МЕВ-3200TS кл, фирма Джуки, Япония	1	-	1
Автоматический пароманекен с парогенератором, ZEUS/V, фирма BATTISTELLA, Италия	1	-	1
Пневматический пресс  для отпаривания плечевых частей и рукавов верхних изделий, KKOP101G, фирма Malkan, Турция	1	-	1
Пневматический пресс  для окончательно ВТО поясов брюк, UPP3A, фирма Malkan, Турция	1	-	1
Утюг У-5СТ1, ОАО «Агат», Россия Стол гладильный ЕКО102, фирма Malkan, Турция	16	1	17
Стол выпуска	1	-	1
Стол запуска	1	-	1
Рабочий стол	2	-	2
Итого	62	4	66

Расчет технико-экономических  показателей технологического процесса

Производительность труда  рабочего, шт. в смену:

 =  = 7 шт;

Средний тарифный разряд:

 = 2,99;

Средний тарифный коэффициент:

 = 1,215;

Стоимость обработки изделия, коп:

= 288,47 коп;

 

Коэффициент механизации  потока:

 = 0,572;

Коэффициент использования  оборудования:

 = 0,896;

Съем продукции с 1 кв. м. площади, ед/кВ.м2:

 = 1,25 ед/кВ.м2

Фактическая площадь на 1 рабочего, м2:

 = 5,6 м2.

ТЭП технологического процесса с учетом показателей экономического раздела представлены в графической  части проекта в табличной  форме на листе № 3.

Расчет дополнительных потоков

Выбор дополнительного ассортимента производится с учетом специализации  цеха. Мощность, такт и трудоемкость дополнительных потоков определяется с учетом показателей основного  потока.

Количество рабочих дополнительных потоков принимается равным количеству рабочих основного проектируемого потока.

Допустимые отклонения трудоемкости изготовления изделия дополнительного  ассортимента составляют 1-2% от трудоемкости основного изделия.

Такт и мощность дополнительного  потока рассчитываются по соответствующим  формулам [1, 2].

Полученные данные представлены таблице 6.

Таблица 6 – Расчет дополнительных потоков

Дополнительный ассортимент  изделий	Количество рабочих, N, чел.	Такт потока, τ, с.	Мощность потока, М, ед. в  смену	Трудоемкость изготовления изделия, Т, с.
1	2	3	4	5
Костюм (жакет, юбка)	64	51,75	556,5	3312
Костюм (жакет, бриджи)	64	58,8	489,8	3765
Костюм (жакет, юбка-брюки)	64	55	523,6	3528

Выполнение планировки швейного цеха

Планировка рабочих мест осуществляется на плане швейного цеха в масштабе 1:100 с нанесением основных контуров столов запуска и выпуска, рабочих мест, транспортных средств.

При планировки цеха были выбраны  размеры плана здания швейного предприятия  – 24×60 при сетке колон 6×6.

Для непрерывного и равномерного перемещения деталей от исполнителя  к исполнителю по кратчайшему  пути выбран агрегатный поток. Длина  агрегата не превышает 35 м. для нормального  движения. Ширина потока – 4100 мм, длина  – 52000 мм, с вспомогательным проходом – 1900 мм. На каждом рабочем месте  указан номер операции и специальность. Также построено 3 дополнительных потока, с указанием ассортимента продукции, численностью рабочих, тактом, трудоёмкостью  изделия и мощностью.

Размеры рабочих мест выбраны  в зависимости от вида изготавливаемого изделия и наличия транспортных средств установлены в соответствии со справочными данными: стол запуска  и выпуска - 3600×1200 мм, машинное рабочее  место - 1200×600 мм; утюжильное - 1450×780 мм; 3 пресса: для обработки ВТО рукава - 1140×1150 мм, окончательного ВТО жакета - 1800×1600 мм, окончательного ВТО пояса  брюк - 1350×1210 мм, 2 междустолья - шириной 600 мм, 17 транспортных средств (передвижные тележки 500×500 мм), стеллажей - 3300×600 мм, кронштейнов - 500×1200 мм. Их обозначение установлено в соответствии со справочными данными.

Размеры вспомогательных  проходов между потоками равен 1500 мм, основной проход – 3000 мм. Расстояние от продольных стен – 1100 мм, от поперечных – 4000 мм [1, 2, 3].

План цеха с планировкой  основного и вспомогательных  потоков представлен в графической  части на листе № 4.

 

Заключение

В ходе работы были исследованы  требования к проектированию технологического потока. Также была проведена работа по подбору и анализу исходных данных. Изучено современное состояние  в вопросах моды, технологии, выпуска  перспективных материалов для одежды, высокопроизводительного оборудования и его оснастки по операциям, передового опыта промышленности применительно  к ассортименту, для которого разработан поток. В ходе работы ознакомились со справочной информацией и научились  отбирать необходимую для разработки данного потока.

В ходе работы был сделан предварительный расчет потока, выбрана  организационная форма потока, составлена технологическая схема, проведен её анализ, на основе которого были построены  синхронный и монтажный графики. Был произведен расчет ТЭП, сводка оборудования потока, расчет дополнительных потоков. На основании полученных данных и  в соответствии со справочными данными  выполнена планировка швейного цеха.

Данный план швейного цеха может быть внедрен в промышленное производство, так как он соответствует  всем нормативным показателям.

 

Литература 

Методические указания к  выполнению курсового проекта по проектированию швейного производства: для студентов специальности 7. 010104 «Профессиональное образование», Симферополь, 2009.

Першина Л.Ф., Петрова С.В. Технология швейного производства: Учебник  для средних учебных заведений. 2-е издание, переработанное и дополненное. М.: Легпробытиздат. 1991. – 416 с.

Проектирование предприятий  швейной промышленности: Учебник  для вузов / А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умнякова и др.: под редакцией А.Я. Изместьвой, - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 264 с.

Проектирование технологических  процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам: Учебник для вузов. М, «Легкая индустрия», 1976. – 120 с. С ил.

Справочник по швейному оборудованию / Зак М.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. и др., - М.: 1981.