Проект потока по изготовлению комплекта женского (блуза, брюки) из шелковой ткани. τ=105 с

     Разряд работы устанавливается по тарифно-квалификационному справочнику и соответствует разряду работ в технологической последовательности обработки по неделимым операциям.

     Норма времени на выполнение операций складывается из суммы времени на выполнение технологически неделимых операций.

     Расчетное количество рабочих рассчитывается по каждой организационной операции путем деления времени выполнения организационной операции на такт потока с точностью до сотых долей: 

     N = / τ. (1.7) 

     Норму выработки определяют делением продолжительности рабочей смены на время, затрачиваемое на выполнение организационной операции: 

     н = Т / (1.8) 

     Расценку определяют на каждую неделимую операцию умножением секундной тарифной ставки на норму времени на выполнение операции: 

     ρ = СТСr · t , (коп) (1.9) 

     где СТСr - секундная тарифная ставка данного разряда, коп (берется из тарифной сетки для сдельщиков),

     t -- затрата времени на неделимую операцию, с.

     По организационной операции определяется суммарная расценка (коп): 

     ρ = , (коп). (1.10) 

     Расчет показателей 

      = (0,9 - 1,1) τ · k

 

      t =105∙0,9∙1=94,5

     t =105∙0,9∙2=189

     t =105∙0,9∙3=283,5

     t =105∙1,1∙1=115,5

     t =105∙1,1∙2=231

     t =105∙11∙3=346,5

     t для 1 рабочего (94,5-115,5);

     t для 2 рабочих (189-231);

     t для 3 рабочих (283,5-346,5). 

     Анализ технологической схемы 

     Анализ технологической схемы потока производится расчетным и графическим методами.

     В анализе представляются синхронный и монтажный графики, приводится расчет коэффициента согласования (Кс) сводка рабочей силы, сводка оборудования. Обосновываются отклонения в показателях, подтверждаемые мероприятиями по обеспечению четкой работы потока: 

     К = Т / N · τ, (1.11) 

     где Кс - коэффициент согласования потока, определяющий загруженность потока,

     Т - трудоемкость изделия, с,

     N - фактическое количество рабочих; г- такт потока, с.

     Согласование времени операций всего потока считается правильным, если, коэффициент согласования равен К3 = 1±0,02.

     Загруженность операций потока определяют с помощью графика синхронности операций.

     График синхронности строят в прямоугольных осях координат, по каждой секции отдельно. По оси абсцисс откладывают номера организационных операций, по оси ординат -- время их выполнения в произвольном масштабе. Для кратных операций откладывают среднее время на одного рабочего. На графике отмечают линии такта и допускаемых от него отклонений. График синхронности дает наглядное представление о загрузке организационных операций потока.

     Проверку соответствия структуры потока технологической последовательности обработки проводят путем построения монтажного графика. Разработку монтажного графика начинают с заготовительной секции, обычно с группы обработки детали, которую принимают условно за основную (например, полочка). В левой части графика снизу вверх отмечают наименование групп, деталей и их условные порядковые номера. Каждую организационную операцию обозначают квадратом или прямоугольником, в котором записывают ее номер и оборудование. Кратные операции обозначают двумя, тремя и т. д. квадратами.

     Сводка рабочей силы характеризует технический уровень потока: квалификацию (разрядность работ) и механизацию работ (таблица 3).

     При составлении сводки количество рабочих по разрядам специальности (графы 2, 3, 4, 5, 6, 7) устанавливают по технологической схеме выборочным путем количества рабочих на каждой операции потока, распределяя их по специальностям и разрядам.

     Удельный вес рабочих по специальностям определяют по отношению к общему количеству рабочих, занятых в потоке (графа 8).

     Сумма разрядов (графа 9) находится умножением количества рабочих данного разряда (графа 8) на разряд (графа 1); аналогично определяют и сумму тарифных коэффициентов (графа 11).

     Средний разряд и средний тарифный коэффициент рассчитывают делением суммы разрядов и отдельно суммы тарифных коэффициентов на количество рабочих, занятых в потоке.

     Сводка оборудования составляется так же на основе технологической схемы (таблица 4).

     Количество запасного и резервного оборудования зависит от типа машин и предусматривается в количестве от 5 до 10% основного оборудования.

     Расчеты показателей 

     К = Т / N · τ, 

     К =  

     Расчет технико-экономических показателей потока 

     Качественную оценку технологического потока проводят по его технико-экономическим показателям (ТЭП). Эти показатели используют для определения себестоимости и рентабельности продукции, для расчета экономической эффективности производства, для сопоставления результатов с другими потоками.

     Нормативного перечня ТЭП потоков нет.

0. Трудоемкость изделия Т , с;
1. Расчетная мощность потока М, ед. в смену;
2. Количество рабочих в потоке N;
3. Снижение трудоемкости СТ, %;
4. Такт процесса - τ, с;
5. Производительность труда одного рабочего - ПТ, ед. в секунду.

 

      ПТ = М / N (1.12) 

     7.Расчет производительности труда ППТ, %.

     8.Коэффициент загрузки потока К3 или Кс.

     9.Средний тарифный разряд r ; 

     r = / (1.13) 

     10.Средний тарифный коэффициент Q . 

     Q = / (1.14) 

     11 .Коэффициент механизации К . 

     К = / Т , (1.15) 

     где - время выполнения механизированных неделимых операций (М,С/П, Пр ,П/а и т.д.).

     12.Съем продукции, шт., с м2 площади. 

     СМ2 = М / F; (1.16) 

     13.Суммарная расценка Р, коп. 

     Р = , (1.17) 

     где m - число организационных операций.

     14.Стоимость обработки изделия - С , коп. 

     С = ДТС · / М . (1.18) 

     где: ДТС - дневная ставка I разряда.

     Разница между Р и С не должна превышать 0,002 коп.

     15.Коэффициент использования рабочего времени 

     К = N / N . (1.19) 

     Кроме указанных ТЭП, могут быть рассчитаны и другие показатели. ТЭП потока можно выполнить в табличной форме.

     Расчет показателей

     1.Т , с = 3352; 

     2. М= , ед. в смену;

     3. N= = ;

     4. СТ= = *100%=8,2; 

     5. τ=105; 

     6. ПТ = М / N =274,29/32=8,57;

     7. ППТ= = *100%=8,9;

     8. К = Т / N · τ, = ;

     9. r = / =95,97/32=2,9;

     10. Q = / =40,017/32=1,25;

     11. К = / Т =2128/3352=0,64;

     12 СМ2 = М / F=274,29/6,1=45;

     13. Р = =242,85;

     14.С = ДТС · / М =. 4;

     15.К = N / N =31,9/32=0,99.  

     Расчет дополнительных потоков 

     Выбор дополнительного ассортимента производится с учетом специализации цеха. Мощность, такт и трудоемкость дополнительного ассортимента определяется по основному ассортименту и количеству рабочих, установленных по длине потока. Полученные данные свести в таблицу. 

     Таблица 1.6.1 - Характеристики дополнительных потоков

       

 

      2. Выполнение планировки швейного потока 

     При распланировке рабочих мест должны быть решены три основных вопроса: выбор типов и размеров рабочих мест, размещение операций по рабочим местам и размещение потоков в цехе.

     Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготавливаемых изделий и наличия транспортных средств. Кроме рабочих мест в потоке предусматривают места для хранения кроя, деталей и готовых изделий. Размеры рабочих мест даны в таблице 4.2 [3, с. 266].

     Размещение операций по рабочим местам зависит от типа потока. Расположение рабочих мест должно обеспечивать непрерывное и равномерное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по кратчайшему пути с минимальным применением транспортных средств.

     При унифицированной схеме приняты следующие размеры плана здания швейного предприятия: 24x60, 24x72, 24x84, 24x96, 30x60, 30x72, 30x84, 30x96, 36x60, 36x72, 36x84 и другие при сетке колонн 6x6 и 6x9 м.

     Длина агрегата для обеспечения нормального движения людских потоков не должна превышать 35 м.

     Необходимо строго придерживаться санитарных норм планировки цеха. На каждом рабочем месте указывают номер операции, специальность, марку оборудования. Стрелками указывают направление движения полуфабриката.