Процессы в производстве строительных материалов и изделий

Размеры отверстия и толщина проволоки

Так как производительность грохота приблизительно пропорциональна размеру отверстия, крупность разделения определяет производительность грохота. Это обстоятельство ограничивает размер отверстий промышленных сит величиной 0,2 мм, хотя сита типа дуговых удовлетворительно используются при разделении материалов и ниже этой крупности. Увеличение диаметра проволоки или глубины колосника удлиняет путь частицы сквозь поверхность грохочения и ведет к снижению производительности.

Форма отверстий просеивающей поверхности

Наиболее широко используются отверстия квадратной формы по причине их легкого изготовления. Щелевые и прямоугольные отверстия имеют преимущества большого живого сечения, меньшей склонности к забивке, лучшего прохождения удлиненных частиц. Вероятность прохождения частиц сквозь прямоугольные отверстия выше, однако точность разделения ниже, чем для квадратных отверстий.

Для перфорированных поверхностей часто используют круглые отверстия, которые дают наиболее точное разделение. По сравнению с круглыми и квадратными отверстиями прямоугольные и щелевые отверстия допускают прохождение более крупного материала. Если принять размер квадратной ячейки l, то для получения подрешетного продукта той же крупности следует круглое отверстие иметь 1,2l, а прямоугольное 0,8l.

Амплитуда и частота вибраций

Частота вибраций должна уменьшаться, а амплитуда А возрастать по мере увеличения размера отверстий сита грохота.

Толщина слоя материала на сите

Существует оптимальная толщина слоя материала, при которой наблюдается максимальная скорость грохочения. Можно выделить три области на поверхности сита, различающихся скоростью прохождения частиц (рис. 9.1.3.3).

В области I наблюдается наименьшая скорость прохождения материала из-за значительного объема на сите и недостаточной сегрегации.

 

 
 
Рис. 9.1.3.3. Три главных области на поверхности грохочения: 
1 – исходное питание; 2 – направление движения материалов; 
3 – поверхность грохочения; 4 – скорость просеивания; 
5 – питающий лоток

В области II возникает монослой частиц и скорость прохождения их максимальна; тесное расположение частиц не дает им возможности отскакивать от сита.

Область III характеризуется отсутствием монослоя, и это приводит к малой скорости потока частиц через сито, поскольку они имеют неупорядоченное движение и поверхность сита не используется целиком.

Для того чтобы грохочение протекало наиболее 
успешно, толщина питающего слоя не должна превосходить четырехкратного размера отверстия сита для материала с насыпной плотностью 1600 кг/м3 или 2,5–3-кратной величины для материала с насыпной плотностью 800 кг/м3.

Толщина слоя материала на сите возрастает с увеличением скорости подачи питания, но при этом уменьшается эффективность грохочения; компенсировать это снижение можно соответствующим увеличением амплитуды вибраций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вероятностные грохоты

Работа этих грохотов основывается на принципе существования определенной вероятности прохождения частиц через крупные отверстия. По сравнению с обычной концепцией грохочения материалу дают возможность свободно падать через систему вибрирующих наклонных сит, каждое из которых имеет размер ячейки больший, чем наиболее крупная из выделяемых частиц. Примером такого грохота является многодечный (5 дек) грохот фирмы «Mogensen» (Швеция) (рис. 9.1.11.1). Деки установлены с уменьшением размера ячейки и увеличением угла наклона от верхнего сита к нижнему. Сито с ячейками, размер которых определяет заданную крупность выделяемого мелкого продукта, установлено внизу, а над ним помещен ряд сит с большими размерами ячеек. Таким образом, весь необходимый мелкий класс выделяется на нижнем сите, а надрешетные продукты всех верхних сит объединяются вместе, образуя один надрешетный продукт. Вероятностные грохоты обладают рядом преимуществ по сравнению с обычными: меньшая площадь пола (так, грохот «Mogensen» имеет габариты 1,6 × 0,5 × 1,9 м), меньшая подверженность забивке и пониженный износ сит.