В течение трёх довоенных
пятилеток построено большое количество новых станкостроительных заводов,
в том числе Краматорский тяжёлого станкостроения,
Киевский станков-автоматов, Харьковский
радиально-сверлильных станков, московский «Станколит» и др. К 1941 в СССР имелось 37 специализированных
станкостроительных заводов.
В период Великой
Отечественной войны 1941—45 Станкостроение
было переведено на выполнение
заказов оборонной промышленности. Организация массового производства боеприпасов, боевых машин,
артиллерийского и др. вооружения потребовала
создания новых специализированных, агрегатных
и упрощённых операционных станков. На
ряде заводов начали применяться поточные
методы производства. В годы войны построены
крупнейшийновосибирский завод «Тяжстанкогидропресс»
им. А. И. Ефремова, Стерлитамакский завод
им. В. И. Ленина.
В 1950, к концу 4-й
пятилетки, было выпущено 70,6 тыс.
металлорежущих станков. За 1946—50
освоено около 250 новых типов
металлорежущих станков общего
назначения, более тысячи типоразмеров
специальных и агрегатных. Начато производство автоматических линий из агрегатных
станков. В 1946 была изготовлена первая автоматическая линия для обработки головки двигателя трактора ХТЗ. В 1950 пущен автоматический
завод по изготовлению поршней.
К 70-м гг. созданы
крупные центры Станкостроение
с первоклассными заводами, многочисленными
КБ, научно-исследовательскими организациями в союзных республиках. Так, например, в Литов. ССР
созданы комплекс заводов по производству
прецизионных станков, филиал НИИ станкостроения
(ЭНИМС) с опытным производством, отделение проектного института «Гипростанок»; в Армянской
ССР имеется ряд станкостроительных, инструментальных
заводов, действуют филиал НИИ станкостроения,
а также проектно-технологический институт.
Об увеличении выпуска металлорежущих
станков см. данные табл. 1. Табл. 1. — Производство металлорежущих станков в СССР
Годы |
Тыс. шт. |
Млн. руб. (в оптовых ценах
предприятий на 1 июля 1967) |
1913 (в границах СССР до 17 сентября 1939) |
1,5 |
|
в современных границах СССР |
1,8 |
... |
1928
1932
1940
1950
1955
1960
1965
1970
1971
1972
1973
1974 |
2,0
19,7
58,4
70,6
117,1
155,9
186,1
202,2
207,2
211,4
213,8
225,6 |
...
...
67,8
94,7
230
419
638
978
1053
1140
1263
1387 |
Снизилась доля импорта металлорежущих
станков в потреблении: к концу 1966 она составляла 3%
против 10% в 1938. Технический прогрессСтанкостроение характеризуется
прежде всего качественными изменениями
в структуре выпуска, совершенствованием
технических параметровметаллорежущих станков.
В годы 8-й пятилетки
(1966—70) в результате осуществленных
мер по совершенствованию управления
отраслью и предприятиями, их
техническому перевооружению, улучшению специализации и организации труда значительно возросла
эффективность производства. Фондоотдача в целом по станкоинструментальной промышленности увеличилась на 9%, за счёт роста
производительности труда получено почти
80% всего прироста объёма производства.
Выпуск автоматических и полуавтоматических
линий для машиностроения и металлообработки в 1970 составил
579 комплектов и возрос по сравнению с
1965 более чем в 2,5 раза (см. табл. 2).
Табл. 2. — Производство автоматических и полуавтоматических
линий для машиностроения и металлообработки
Годы |
1940 |
1950 |
1960 |
1970 |
1974 |
Комплекты, шт. |
1 |
10 |
174 |
579 |
743 |
При общем количественном
росте выпуска металлорежущих
станков за пятилетку на 9% выпуск прецизионных станков увеличился на 42,2% и по сравнению
с 1960 — более чем в 4 раза. Выпуск станков
особо высокой точности возрос на 74,8%.
В общем типаже станков в 1945 насчитывалось
9 типоразмеров прецизионных станков,
а к концу 1970 более 400. Только координатно-расточных
станков освоено свыше 30 моделей.
Координатно-расточный станок
одностоечный особо высокой точности
с ЧПУ. Модель 2Д450АФ2.
На начало 1971 типаж
освоенных тяжёлых и уникальных станков составил 450 типоразмеров
(около 28% в общем типаже). Широк и размерный диапазонтипажа выпускаемых станков.
Большая часть создаваемых тяжёлых станков
конструируется в пределах заранее определённых
унифицированных гамм. Они имеют общие
конструктивные решения и связаны системой
широкой унификации узлов и деталей.
В 8-й пятилетке получили
большое развитие научно-исследовательские
и конструкторские работы по
созданию современных металлорежущих
станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Успехи, достигнутые
за последние 10—15 лет в развитии электротехники, радиоэлектроники, в создании систем управления
механизмами, позволили приступить к освоению
станков с программным управлением, которые
становятся одним из основных видов станков,
позволяющих автоматизировать технологические
процессы на предприятиях с индивидуальным,
мелкосерийным и серийным производством. В 1970 их было произведено 1588
против 16 в 1960, в 1974—4410 шт. За 4 года 9-й пятилетки
(1971—1975) освоено и поставлено на серийное производствооколо 60 новых моделей станков
с ЧПУ, в том числе более 40 моделей станков
с автоматической сменой инструмента. Широкий масштаб принимают работы по созданию
автоматизированных участков металлорежущих
станков с ЧПУ с групповым программным
управлением для комплексной механической
обработки однотипных деталей. Например, ЭНИМС и его опытным заводом создан
участок, укомплектованный станками с
ЧПУ для обработки широкойноменклатуры деталей типа тел вращения (валы, фланцы, втулки, диски)
с централизованным управлением от ЭВМ
и автоматизированной подготовкой программ.
Для решения задач по ускоренному развитию
производства металлорежущих станков
с ЧПУ в Станкостроение осуществляется
ряд мероприятий, в частности на отдельных
заводах организуется поточное производство станков с ЧПУ, большинство
наиболее квалифицированных станкостроительных
заводов привлечено к производству таких
станков. Широкое применение получили электрофизические и электрохимические
методы обработки металла, всё шире используется
размерная обработка световым лучом. Эти
методы иногда дополняют, а в ряде случаев
полностью заменяют обработку деталей
резанием и давлением. Разработаны и выпускаются
электроискровые станки для точной обработки
небольших деталей и для вырезки фасонных
контуров проволочным электродом; электроимпульсные станки — для трёхкоординатной обработки
фасонных деталей; анодно-механические,
электроконтактные — для обработки слитков
из специальных сталей и др. работ; светолучевые
станки — для получения отверстий диаметром
от 0,03 до 0,5 мм в любых материалах; ультразвуковые станки — для обработки твёрдых и крупных
материалов; электрохимические станки
и др. Внедрение их в промышленностьпозволяет добиться существенного
технического прогресса в отдельных производствах. Использование светового луча и ультразвука для обработки алмазных волок
и фильер позволило решить проблему комплексной обработки этих
изделий, в результате чего продолжительность
их черновой обработки сократилась с десятков
часов до нескольких минут, а продолжительность
финишной — в 4—5 раз.
Участок станков с программным
управлением. Модель АП-1.
В 70-е гг. в Станкостроение
проводится работа по созданию
и внедрению в производство новых унифицированных гамм
станков. В типаже на 1971—75 установлена
51 гамма, включающая 277 базовых и 682 унифицированных
моделей станков. Все станки гамм аналогичного
технологического назначения проектируются
по принципу конструктивного подобия,
что создаёт возможность для широкой их
унификации, позволяет создавать специализированные
производства.
Продольный строгально-расточный
станок. Модель НС-32.
Развитие конструкций
станков и автоматических комплексов
в ближайшей перспективе будет осуществляться в следующих
направлениях: полный переходот станков неавтоматического
действия к станкам-полуавтоматам и автоматам;
расширение применения программного управления
и вычислительной техники в конструкциях
всех основных видов металлорежущих станков,
в автоматических и полуавтоматических
линиях; создание участков из станков
с программным управлением, обрабатывающих
центров; создание комплексных автоматических
линий, участков, цехов и заводов-автоматов,
управляемых от ЭВМ, для отраслей машиностроения с крупносерийным и массовым
выпуском изделий; разработка и создание конструкций промышленных роботов, встраиваемых в автоматические
линии, в комплексы автоматизированных производств и в др. виды оборудования для
массового производства.
Автоматическая линия. Модель
ЛМ-423.
На основе достигнутых
темпов развития и масштабов производства в Станкостроение в СССР создан значительный производственно-техническийпотенциал в виде наличного парка металлорежущих
станков. Динамика развития парка станков,
снижение их возрастного состава и изменение
качественной структуры — результат работы
сов. Станкостроение, обеспечивающего
материально-техническую базу машиностроения и металлообработки. Это позволило
сов. Станкостроение занять одно из ведущих
мест в мире по производству широкой номенклатуры современных металлорежущих
станков для самых разнообразных потребностей народного хозяйства.
Успешно развивается
Станкостроение и в других
социалистических странах (см. табл.
3).
Табл. 3. — Производство металлорежущих станков в отдельных
странах — членах СЭВ, шт.
| |
1965 |
1970 |
1974 |
Болгария
Венгрия
ГДР
Польша
Румыния
ЧССР |
8063 13852 24768 31134 7163 24327 |
13945 14476 22219 29726 14138 35186 |
15466 12374 19107 33805 24834 30085 |
В Болгарии за 1950—74 выпуск
станков вырос почти в 17 раз.
Станочный парк на 1 января 1970 насчитывал
более 40 тыс. металлорежущих станков,
в числе которых станки отечественного производства составляют 58—60%.
ГДР имеет развитое Станкостроение
В 1972 годовой выпуск станков составил
4,3% мирового производства, а среди стран — членов СЭВ
она заняла 2-е место (по стоимости). Увеличивается выпуск автоматизированных,
специальных и специализированных станков,
автоматических линий и агрегатных станков,
станков с ЧПУ. На экспорт направляется 60—75% всех производимых
станков.
В Польше наибольший процент в общем выпуске занимает группа
токарных станков. Токарные автоматы и полуавтоматы в 1974 составили 3,8% от общего
выпуска. Ежегодно увеличивается производство шлифовальных станков, удельный вес которых в 1974 составил 15,6% от
общего выпуска. Увеличивается выпуск
тяжёлых станков, особенно специализированных,
для ж.-д. транспорта, станков с ЧПУ.
В Чехословакии Станкостроение
— ведущая отрасль машиностроения. Она имеет широкую номенклатуру, отличается разнообразием
типов станков (лёгкие, тяжёлые, универсальные и специализированные); изготовляется
250—290 основных видов станков. На долю
шлифовальной группы в 1972 приходилось
42,5% общего выпуска. Большой удельный вес в общем выпуске станков занимает
токарная группа (около 25%). С начала 60-х
гг. большоевнимание уделяется конструированию
и производству станков с ЧПУ различных типов.
До 2-й мировой войны
1939—45 в Югославии не было Станкостроение
В 1972 выпущено около 13 000 металлорежущих
станков. В техническом направлении
Станкостроение СФРЮ ориентируется
на дальнейшее расширение производства
автоматов и полуавтоматов, станков с ЧПУ. Собственноепроизводство станков в Югославии ещё не
покрывает потребности в этом оборудовании, поэтому
импорт станков значительно превышает
их внутреннее производство.
Из капиталистических
стран наибольшее развитие Станкостроение
получило в США, ФРГ, Японии, Франции, Великобритании,
Италии (см. табл. 4).
Табл. 4. — Производство металлорежущих станков в крупнейших
капиталистических странах
| |
1970 |
1973 |
тыс. шт. |
млн. долл. |
Тыс. шт. |
млн. долл. |
Великобритания
Италия
США
ФРГ
Франция
Япония |
58,4 59,0 188,5 164,4 30,9 256,7 |
378,6 346,9 1097,7 1017,5 218,2 867,6 |
56,1 ... 251,5 155,9 26,4 212,6 |
283,4 435,2 1206,4 1452,9 344,2 1117,0 |
ФРГ — один из основных мировых производителей металлообрабатывающего оборудования, производством которого занято 433 фирмы. В
1974 его было выпущено 206,7 тыс. шт. В структуре
производства металлорежущих станков
наибольший удельный вес занимают по стоимости шлифовальные, притирочные
и полировальные станки — 20,1%, револьверные
станки и токарные автоматы — 16,2%, фрезерные
— 13,8%, на долю токарных, отрезных и резьбонарезных
станков приходится 12,3%. ФРГ значительно
отстаёт от США и Японии в производстве станков
с ЧПУ (в 1971—816 шт.). ФРГ — крупнейший экспортёр
металлообрабатывающего оборудования
среди капиталистических стран (в 1972 доля
в мировом экспорте составила 34,5%).
В США, по данным переписи 1967, насчитывалось
свыше 1200 предприятий, в том числе производством металлорежущих станков занято
897, производством кузнечно-прессовых
машин — 348 предприятий, при этом около
60% из них мелкие. На крупных предприятиях
с числом работающих свыше 500 производится
60% всей продукции отрасли. В 1974 было произведено
273 тыс. металлорежущих станков на сумму
1514 млн. долл., из них 857 автоматических
линий и 884 станка — для электрофизических
и электрохимических методов обработки.
Доля металлорежущих станков и систем
с ЧПУ удерживается примерно на одном
уровне — около 20% от выпуска в стоимостном выражении. США — страна, в основном
импортирующая станки. Это объясняется
высокой стоимостью рабочей силы в США
(как следствие — высокие цены на оборудование).
Основными поставщиками металлообрабатывающего
оборудования являются ФРГ (до 80% импорта) и Япония (12 тыс. станков в 1972). Среди покупателей
американских станков ведущее место принадлежит
европейским капиталистическим странам
(более 40%).
В Японии производством металлорежущих станков занимается
около 270 фирм. За 1960—70 производство металлообрабатывающего
оборудования по стоимости увеличилось
в 7 раз, общий выпуск металлорежущих станков
— более чем в 3 раза (80,1 и 257 тыс. шт. соответственно).
В 1973 в стране было произведено металлорежущих
станков на сумму около 305 млрд. иен. Ускоренными
темпами рос выпуск специальных станков
(98 шт. в 1960 и 4046 шт. в 1973). С 1965 началось производство
станков с ЧПУ; в 1967 их выпуск составил
129 шт., в 1971—1379, а в 1974—3046. Япония вышла
на 2-е место среди капиталистических стран
по производству станков с ЧПУ в штуках;
их стоимость в 1973 составила 15,6% общей стоимости
выпуска металлорежущих станков. К 1973
Япония превратилась из импортёра металлорежущих
станков в экспортёра. На долю итальянской
станкостроительной промышленности приходится 6% стоимости мирового
производства металлообрабатывающего
оборудования, выпуск которого в 1974 составил
185 тыс. т (по весу). Производством станков
и кузнечно-прессовых машин занято 450 фирм.
За 1965—74 их выпуск вырос в 6,3 раза по стоимости.
В структуре производства доля сверлильных
и резьбонарезных станков составила 26%,
токарных — 14%, шлифовальных — 7,5%, фрезерных
— 4,1%, расточных — 1,2%. Широко развито производство
станков с ЧПУ. Италия — один из крупнейших
мировых экспортёров станков (4-е место
среди капиталистических стран). На экспорт
направляется 40% всей станкостроительной
продукции. В 1973 было экспортировано 4185
шт. станков с ЧПУ на сумму 25 620 тыс. долл.